上助焊剂装置、方法及镀锡生产线制造方法及图纸

上助焊剂装置包括涂覆装置和刮液装置，涉及待镀材料的预处理技术领域，涂覆装置位于线芯的行线路径上；刮液装置包括刮液件，刮液件置于行线路径上，且沿线芯的行线方向上看，刮液装置位于涂覆装置的下游。上助焊剂方法包括涂覆助焊剂和刮助焊剂。镀锡生产线包括上述上助焊剂装置。为上助焊剂装置加设刮液装置，在为线芯上助焊剂时，线芯首先经过涂覆装置涂覆助焊剂，然后经过刮液装置刮除多余助焊剂；刮液装置的设置能刮除线芯上过量的助焊剂，减少助焊剂的用量，避免大量助焊剂引起炸锡现象，此外还能使线芯上的助焊剂分布更加均匀，提升镀锡质量。

【技术实现步骤摘要】
上助焊剂装置、方法及镀锡生产线
本专利技术涉及待镀材料的预处理
，具体地说，是涉及一种上助焊剂装置、方法及镀锡生产线。
技术介绍
现有技术的镀锡生产线包括放线、退火、冷却（水冷、吹干）、涂覆助焊剂、镀锡、冷却（风冷）、上导轴油和收线等工位；其中涂覆助焊剂在镀锡线生产过程中主要起到去除铜线表面氧化物及起到二次保护作用，还可以起到界面活性作用，在镀锡线生产中必不可少。然而，现阶段的镀锡作业的工艺将线芯经过涂覆装置涂覆助焊剂后直接进行镀锡工序；这样容易导致线芯将大量助焊剂带入镀锡工序，造成助焊剂的浪费，同时带入大量杂质，堵塞模具，工艺卫生频率较高，并且过量助焊剂也容易引起炸锡现象，增加锡用量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的之一在于提供一种助焊剂涂覆均匀适量的上助焊剂装置。为了实现上述目的，本专利技术提供的上助焊剂装置包括涂覆装置和刮液装置，涂覆装置位于线芯的行线路径上；刮液装置包括刮液件，刮液件置于行线路径上，且沿线芯的行线方向上看，刮液装置位于涂覆装置的下游。由上可见，本专利技术通过对上助焊剂装置的设置和结构设计，为上助焊剂装置加设刮液装置，在为线芯上助焊剂时，线芯首先经过涂覆装置涂覆助焊剂，然后经过刮液装置刮除多余助焊剂；刮液装置的设置能刮除线芯上过量的助焊剂，减少助焊剂的用量，避免大量助焊剂引起炸锡现象，同时也减少带入镀锡装置的杂质含量，减少工艺卫生次数，此外刮液装置还能使线芯上的助焊剂分布更加均匀，提升镀锡质量。一个优选的方案是，刮液装置还包括夹槽体，夹槽体夹持刮液件。由上可见，由于刮液件长期与线芯处于摩擦状态，因此刮液件的损耗较大，属于易损件，更换频率也较高，采用夹槽体夹持刮液件一方面能有效实现刮液件的固定，另一方面也方便刮液件的安装和拆卸，便于刮液件的更换。进一步的方案是，夹槽体的一对侧壁上设有贯穿的凹槽或通孔。由上可见，由于运动的线芯穿过刮液件时对刮液件有摩擦力，使得刮液件有跟随线芯运动的趋势，若线芯从刮液件的突出夹槽体的部分穿过，刮液件有可能在长时间的摩擦带动下从夹槽体脱离，造成生产事故，因此设置凹槽或通孔，让线芯通过凹槽或通孔穿过刮液件，这样由线芯运动带给刮液件的摩擦力就能与夹槽体侧壁施加给刮液件的阻挡力抵消，避免刮液件长时间工作后从夹槽体脱离。更进一步的方案是，刮液件与夹槽体均为条状体，多个凹槽或通孔沿夹槽体的长度方向设置。由上可见，条状的刮液件和夹槽体，能够同时对多根线芯进行刮液处理，一方面，有利于提升刮液效率；另一方面，多根线芯的刮液件设为一体，也使得刮液件与夹槽体的安装次数减少，使刮液件与夹槽体的安装更加简便，有利于刮液件和夹槽体的安装，此外也能使各线芯的刮液件相互关联，降低刮液件从夹槽体脱离的风险。另一个优选的方案是，刮液件由硅胶材料制成。由上可见，线芯穿过硅胶材料制成的刮液件，硅胶材料对线芯能形成有效挤压，进而刮除线芯上的过量助焊剂，同时使线芯上的助焊剂分布均匀。再一个优选的方案是，还包括刮液容器，刮液装置设于刮液容器上。由上可见，由刮液件刮除的助焊剂流入刮液容器进行收集，避免助焊剂浪费。还一个优选的方案是，还包括助焊剂容器，涂覆装置设于助焊剂容器上。由上可见，涂覆装置设于助焊剂容器上，使得涂覆装置方便从助焊剂容器中获取助焊剂，并且从涂覆装置及经过涂覆装置的线芯上掉落的助焊剂也能由助焊剂容器收集，减少了助焊剂的浪费。进一步的方案是，刮液装置固设于助焊剂容器上。由上可见，由刮液装置刮除的助焊剂能够回流入助焊剂容器，保证了助焊剂的回收，避免了助焊剂的浪费，此外也不必另设刮液容器，使上助焊剂装置的结构更加简洁，经济性更好。更进一步的方案是，刮液装置设于助焊剂容器的上部，且高于助焊剂容器内的助焊剂液面。由上可见，通过刮液装置刮除的助焊剂能够在重力的作用下流回助焊剂容器，以减少助焊剂的浪费。本专利技术的目的之二在于提供一种助焊剂涂覆均匀适量且炸锡现象少的镀锡生产线。为了实现上述目的，本专利技术提供的镀锡生产线，包括镀锡装置和前述的上助焊剂装置，沿线芯的行线方向上看，上助焊剂装置位于镀锡装置的上游。由上可见，为镀锡生产线的上助焊剂装置加装刮液装置，使得在为线芯上助焊剂时，线芯首先经过涂覆装置涂覆助焊剂，然后经过刮液装置刮除多余助焊剂；刮液装置的设置能刮除线芯上过量的助焊剂，减少助焊剂的用量，避免大量助焊剂引起炸锡现象，此外刮液装置还能使线芯上的助焊剂分布更加均匀，提升镀锡质量。本专利技术的目的之三在于提供一种助焊剂涂覆均匀适量且炸锡现象少的上助焊剂方法。为了实现上述目的，本专利技术提供的上助焊剂方法采用前述任一项的上助焊剂装置，包括如下步骤：涂覆助焊剂：线芯经过涂覆装置,涂覆装置为线芯涂覆助焊剂；刮助焊剂：线芯经过刮液件，刮液件刮除线芯上过量的助焊剂。由上可见，在现有技术的镀锡工艺中加入刮助焊剂步骤，避免大量助焊剂引起炸锡现象，此外刮液装置还能使线芯上的助焊剂分布更加均匀，提升镀锡质量。附图说明图1是本专利技术上助焊剂装置的立体图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是本专利技术上助焊剂方法的流程图。具体实施方式上助焊剂装置实施例一：参照图1及图2，本实施例的提供的上助焊剂装置包括涂覆装置和刮液装置2，涂覆装置位于线芯3的行线路径上；刮液装置2包括刮液件21，刮液件21置于行线路径上，且沿线芯3的行线方向上看，刮液装置2位于涂覆装置的下游；为上助焊剂装置加设刮液装置2，在为线芯3上助焊剂时，线芯3首先经过涂覆装置涂覆助焊剂，然后经过刮液装置2刮除多余助焊剂；刮液装置2的设置能刮除线芯3上过量的助焊剂，减少助焊剂的用量，避免大量助焊剂引起炸锡现象，同时也减少带入镀锡装置的杂质含量，减少工艺卫生次数，此外刮液装置2还能使线芯3上的助焊剂分布更加均匀，提升镀锡质量。可选择地，将刮液件21制成夹槽条体，夹槽条体的夹槽夹持于线芯行线路径上的装置上（例如助焊剂容器），实现对刮液件21的固定，并且方便刮液件21的拆卸和安装；优选地，刮液装置2还包括夹槽体22，夹槽体22夹持刮液件21；由于刮液件21长期与线芯3处于摩擦状态，因此刮液件21的损耗较大，属于易损件，更换频率也较高，采用夹槽体22夹持刮液件21一方面能有效实现刮液件21的固定，另一方面也方便刮液件21的安装和拆卸，便于刮液件21的更换。夹槽体22的一对侧壁上设有贯穿的凹槽23或通孔；由于运动的线芯3穿过刮液件21时对刮液件21有摩擦力，使得刮液件21有跟随线芯3运动的趋势，若线芯3从刮液件21的突出夹槽体22的部分穿过，刮液件21有可能在长时间的摩擦带动下从夹槽体22脱离，造成生产事故，因此设置凹槽23或通孔，让线芯3通过凹槽23或通孔穿过刮液件21，这样由线芯3运动带给刮液件21的摩擦力就能与夹槽体22侧壁施加给刮液件21的阻挡力抵消，避免刮液件21长时间工作后从夹槽体22脱离。刮液件21与夹槽体22均为条状体，多个凹槽23或通孔沿夹槽体22的长度方向设置；条状的刮液件21和夹槽体22，能够同时对多根线芯3进行刮液处理，一方面，有利于提升刮液效率；另一方面，多根线芯3的刮液件21设为一体，也使得刮液件21与夹槽体22的安装次数减少，使刮液件21与夹槽体22的安装更加简便，有利于刮液件21和夹槽体22的安装，此外也能使各线芯3的刮液件21相互关联，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.上助焊剂装置，包括涂覆装置，所述涂覆装置位于线芯的行线路径上；其特征在于：还包括刮液装置，所述刮液装置包括刮液件，所述刮液件置于所述行线路径上，且沿线芯的行线方向上看，所述刮液装置位于所述涂覆装置的下游。

【技术特征摘要】
1.上助焊剂装置，包括涂覆装置，所述涂覆装置位于线芯的行线路径上；其特征在于：还包括刮液装置，所述刮液装置包括刮液件，所述刮液件置于所述行线路径上，且沿线芯的行线方向上看，所述刮液装置位于所述涂覆装置的下游。2.根据权利要求1所述的上助焊剂装置，其特征在于：所述刮液装置还包括夹槽体，所述夹槽体夹持所述刮液件。3.根据权利要求2所述的上助焊剂装置，其特征在于：所述夹槽体的一对侧壁上设有贯穿的凹槽或通孔。4.根据权利要求3所述的上助焊剂装置，其特征在于：所述刮液件与所述夹槽体均为条状体，多个所述凹槽或所述通孔沿所述夹槽体的长度方向设置。5.根据权利要求1所述的上助焊剂装置，其特征在于：所述刮液件由硅胶材料制成。6.根据权利要求1至5任一项所述的上助焊剂装置，其特征在于：还包括刮液容器，所述刮液装置设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春勇，吴廷泽，叶佐宽，徐波，蔡军臣，
申请(专利权)人：珠海格力电工有限公司，珠海格力电器股份有限公司，格力电工马鞍山有限公司，格力电工眉山有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44