一种钢丝正火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丝正火装置，本实用新型专利技术中包括正火炉和冷却箱，正火炉内前后侧壁之间连接有若干转轴，转轴上固定设置有若干第一导向轮，正火炉外转轴连接有电机，冷却箱内设置有若干第二导向轮，第二导向轮在冷却箱内的结构分布与第一导向轮在正火炉内的结构分布相同，并且输出筒和喂入筒的数量均与正火炉内单个转轴上的第一导向轮数量相同，因此，本实用新型专利技术通过多组喂入筒和多组第一导向轮同时实现对多条钢丝的正火工作，极大地提高了工作效率，且通过转轴其上的第一导线轮，实现对钢丝的输送工作，并且通过水雾对高温钢丝进行冷却，结构简单清晰，操作容易，是一种性价比较高的正火装置。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝正火装置
本技术涉及钢丝正火装置
，具体为一种钢丝正火装置。
技术介绍
正火，又称常化，是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线)以上30～50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化，而钢丝不同于其他需要正火的金属，它的体积更细小，输送更加方便，所有，可以实现多条钢丝同时正火。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢丝正火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝正火装置，包括正火炉，所述正火炉右端面下方设置有第一钢丝入口，所述第一钢丝入口外设置有喂入筒，所述正火炉左端面上方设置有第一钢丝出口，所述正火炉内四周侧壁上安装设置有若干加热器，所述正火炉外右侧壁上方连接进气管一端，进气管另一端与氮气制造机输出端固定连接设置。优选的，所述正火炉左侧设置有冷却箱，所述冷却箱为上端开口设置，所述冷却箱右端面上方设置有第二钢丝入口，所述第二钢丝入口与第一钢丝入口相对设置，所述冷却箱左端面下方设置有第二钢丝出口，所述第二钢丝出口外设置有输出筒。优选的，所述冷却箱内前端侧壁上设置有若干水雾喷头，所述水雾喷头在冷却箱外连接有水雾发生器。优选的，所述正火炉内前后侧壁之间连接有若干转轴，所述转轴上固定设置有若干第一导向轮，所述正火炉外转轴连接有电机。优选的，所述冷却箱内设置有若干第二导向轮，所述第二导向轮在冷却箱内的结构分布与第一导向轮在正火炉内的结构分布相同。优选的，所述输出筒和喂入筒的数量均与正火炉内单个转轴上的第一导向轮数量相同。优选的，所述冷却箱底端面左侧设置有出水口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中包括正火炉和冷却箱，正火炉内前后侧壁之间连接有若干转轴，转轴上固定设置有若干第一导向轮，正火炉外转轴连接有电机，冷却箱内设置有若干第二导向轮，第二导向轮在冷却箱内的结构分布与第一导向轮在正火炉内的结构分布相同，并且输出筒和喂入筒的数量均与正火炉内单个转轴上的第一导向轮数量相同，所以喂入筒上的钢丝从第一钢丝入口进入正火炉内，分别绕过对应的第一导向轮，此时正火炉内通过氮气制造机充满氮气，防止空气对高温钢丝进行氧化，加热器对炉体内加热，电机连接的转轴转动，带动第一导向轮转动，钢丝通过第一导向轮在正火炉内行进，实现钢丝加热以及保温的效果，待钢丝正火结束后，从第一钢丝出口出去，从第二钢丝入口进入冷却箱内，通过第二导向轮在冷却箱内行进，冷却箱为上端开口通风设置，此时，连接有水雾发生器的水雾喷头向冷却箱内喷入水雾，对高温钢丝进行冷却，最后从第二钢丝出口伸出，并由输出筒收集，实现正火流程，因此，本技术通过多组喂入筒和多组第一导向轮同时实现对多条钢丝的正火工作，极大地提高了工作效率，且通过转轴其上的第一导线轮，实现对钢丝的输送工作，并且通过水雾对高温钢丝进行冷却，结构简单清晰，操作容易，是一种性价比较高的正火装置。附图说明图1为一种钢丝正火装置的结构示意图；图2为一种钢丝正火装置的正火炉俯视图结构示意图。图中：1-输出筒，2-第二钢丝出口，3-出水口，4-水雾喷头，5-冷却箱，6-第二导向轮，7-第二钢丝入口，8-第一钢丝出口，9-正火炉，10-第一导向轮，11-进气管，12-氮气制造机，13-加热器，15-喂入筒，16-第一钢丝入口，17-转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种钢丝正火装置，包括正火炉9，所述正火炉9右端面下方设置有第一钢丝入口16，所述第一钢丝入口16外设置有喂入筒15，所述正火炉9左端面上方设置有第一钢丝出口8，所述正火炉9内四周侧壁上安装设置有若干加热器13，所述正火炉9外右侧壁上方连接进气管11一端，进气管11另一端与氮气制造机12输出端固定连接设置。所述正火炉9左侧设置有冷却箱5，所述冷却箱5为上端开口设置，所述冷却箱5右端面上方设置有第二钢丝入口7，所述第二钢丝入口7与第一钢丝入口16相对设置，所述冷却箱5左端面下方设置有第二钢丝出口2，所述第二钢丝出口2外设置有输出筒1。所述冷却箱5内前端侧壁上设置有若干水雾喷头4，所述水雾喷头4在冷却箱5外连接有水雾发生器。所述正火炉9内前后侧壁之间连接有若干转轴17，所述转轴17上固定设置有若干第一导向轮10，所述正火炉9外转轴17连接有电机。所述冷却箱5内设置有若干第二导向轮6，所述第二导向轮6在冷却箱5内的结构分布与第一导向轮10在正火炉9内的结构分布相同。所述输出筒1和喂入筒15的数量均与正火炉9内单个转轴17上的第一导向轮10数量相同。所述冷却箱5底端面左侧设置有出水口3。本技术的工作原理是：本技术中包括正火炉9和冷却箱5，正火炉9内前后侧壁之间连接有若干转轴17，转轴17上固定设置有若干第一导向轮10，正火炉9外转轴17连接有电机，冷却箱5内设置有若干第二导向轮6，第二导向轮6在冷却箱5内的结构分布与第一导向轮10在正火炉9内的结构分布相同，并且输出筒1和喂入筒15的数量均与正火炉9内单个转轴17上的第一导向轮10数量相同，所以喂入筒15上的钢丝从第一钢丝入口16进入正火炉9内，分别绕过对应的第一导向轮10，此时正火炉9内通过氮气制造机12充满氮气，防止空气对高温钢丝进行氧化，加热器13对炉体内加热，电机连接的转轴17转动，带动第一导向10轮转动，钢丝通过第一导向轮10在正火炉9内行进，实现钢丝加热以及保温的效果，待钢丝正火结束后，从第一钢丝出口8出去，从第二钢丝入口7进入冷却箱5内，通过第二导向轮6在冷却箱5内行进，冷却箱5为上端开口通风设置，此时，连接有水雾发生器的水雾喷头4向冷却箱5内喷入水雾，对高温钢丝进行冷却，最后从第二钢丝出口2伸出，并由输出筒1收集，实现正火流程。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝正火装置，包括正火炉(9)，其特征在于：所述正火炉(9)右端面下方设置有第一钢丝入口(16)，所述第一钢丝入口(16)外设置有喂入筒(15)，所述正火炉(9)左端面上方设置有第一钢丝出口(8)，所述正火炉(9)内四周侧壁上安装设置有若干加热器(13)，所述正火炉(9)外右侧壁上方连接进气管(11)一端，进气管(11)另一端与氮气制造机(12)输出端固定连接设置。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝正火装置，包括正火炉(9)，其特征在于：所述正火炉(9)右端面下方设置有第一钢丝入口(16)，所述第一钢丝入口(16)外设置有喂入筒(15)，所述正火炉(9)左端面上方设置有第一钢丝出口(8)，所述正火炉(9)内四周侧壁上安装设置有若干加热器(13)，所述正火炉(9)外右侧壁上方连接进气管(11)一端，进气管(11)另一端与氮气制造机(12)输出端固定连接设置。2.根据权利要求1所述的一种钢丝正火装置，其特征在于：所述正火炉(9)左侧设置有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)为上端开口设置，所述冷却箱(5)右端面上方设置有第二钢丝入口(7)，所述第二钢丝入口(7)与第一钢丝入口(16)相对设置，所述冷却箱(5)左端面下方设置有第二钢丝出口(2)，所述第二钢丝出口(2)外设置有输出筒(1)。3.根据权利要求2所述的一种钢丝正火装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志华，
申请(专利权)人：无锡正太金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32