一种退火料盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种退火料盘，涉及铜合金棒材表面处理工装领域，包括底盘、顶圈和法兰盘，所述底盘与所述顶圈通过第一方管连接，所述法兰盘与所述底盘通过第二方管连接，述法兰盘的高度低于所述顶圈的高度，所述底盘上设有若干第一筛孔。本实用新型专利技术减少料盘的重量，降低退火炉的热量流失，同时可叠加或单个使用。

【技术实现步骤摘要】
一种退火料盘
本技术涉及铜合金棒材表面处理工装领域，具体涉及一种退火料盘。
技术介绍
铜合金线材在经过盘拉后，内部会形成内应力，需要通过退火工艺处理内应力后，再进行下道拉伸工序。现有技术使用的是箱式退火炉，线坯在经过盘拉机拉制后，装入专用的料盘送入退火炉内进行工艺退火。原所用料盘为焊接件，底部为一块钢板，上部使用圆钢制作一个内支撑作为吊运使用，由于该料盘不能叠加，如单盘料较少则会影响单炉退火成本，单盘料较多，则会造成退火温度不均匀，在线坯退火软化后对表面造成压伤，影响产品质量及成材率。
技术实现思路
为解决前述问题，本技术提供了一种新型的退火料盘，减少料盘的重量，降低退火炉的热量流失，同时可叠加或单个使用。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种退火料盘，包括底盘、顶圈和法兰盘，所述底盘与所述顶圈通过第一方管连接，所述第一方管设有六个，沿所述底盘的周向均布，所述法兰盘与所述底盘通过第二方管连接，所述第二方管设有六个，沿所述法兰盘的周向均布，所述法兰盘的高度低于所述顶圈的高度，所述底盘上设有若干第一筛孔。进一步的，所述法兰盘呈六边形，六个所述第二方管分别连接于所述六边形的六个角处，所述法兰盘设有通孔，所述通孔与所述六边形同轴心。作为优选，所述底盘的底面设有加强筋，所述加强筋设有三根，每根所述加强筋的两端分别连接位置相对的两个第一方管。作为优选，所述加强筋为槽钢，所述槽钢的槽面上均布若干第二筛孔。作为优选，所述加强筋的两端分别设有架装槽，所述退火料盘叠加使用时，所述顶圈容纳于所述架装槽内。作为优选，所述底盘的底面设有呈六边形形状的加固筋，所述加固筋的六个边分别连接于六个所述第二方管，所述加固筋的六个角分别落于三个所述加强筋。作为优选，所述底盘和所述第一方管之间设有肋板。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：本技术提供的退火料盘，通过在底盘布满第一筛孔，在保证热空气流通的效果同时降低底板的重量，降低了退火炉的热量流失，降低退火成本。并且顶圈通过第一方管与底盘连接，在叠加使用时，位于上层的退火料盘落于顶圈上，避免直接压迫位于下层的退火料盘上的线坯，使线坯在退火过程中避免了因压伤、加热不均匀而导致的产品退火质量不良、质量隐患及成材率下降等问题。同时，设置法兰盘，使退火料盘便于吊装移动。此外，各连接处加强筋、肋板的设置，保证了退火料盘的强度，延长了退火料盘的使用寿命。本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露。本技术最佳的实施方式或手段将结合附图来详尽表现，但并非是对本技术技术方案的限制。另外，在每个下文和附图中出现的这些特征、要素和组件是具有多个，并且为了表示方便而标记了不同的符号或数字，但均表示相同或相似构造或功能的部件。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是本技术实施例一叠加使用时的侧视图；图2是本技术实施例一的俯视图。附图中：1-底盘，11-第一筛孔，12-肋板，2-顶圈，3-法兰盘，31-通孔，4-第一方管，5-第二方管，6-加强筋，61-第二筛孔，62-架装槽，7-加固筋。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。在本说明书中引用的“一个实施例”或“实例”或“例子”意指结合实施例本身描述的特定特征、结构或特性可被包括在本专利公开的至少一个实施例中。短语“在一个实施例中”在说明书中的各位置的出现不必都是指同一个实施例。在本技术实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例一本实施例提供一种退火料盘，如图1、图2所示，单个退火料盘包括底盘1、顶圈2和法兰盘3，本实施例中，底盘1的直径略小于顶圈2的直径，底盘1与顶圈2通过第一方管4连接，第一方管4设有六个，沿底盘1的周向均布，法兰盘3与底盘1通过第二方管5连接，第二方管5设有六个，沿法兰盘3的周向均布，法兰盘3的高度低于顶圈2的高度，底盘1上设有若干第一筛孔11，降低底板1的重量，降低了退火炉的热量流失，降低退火成本。法兰盘3呈六边形，六个第二方管5分别连接于六边形的六个角处，法兰盘3设有通孔31，通孔31与六边形同轴心，以便于退火料盘的吊装或移动。底盘1的底面设有加强筋6，加强筋6设有三根，每根加强筋6的两端分别连接于位置相对的两个第一方管4，以加强第一方管4与底盘1的连接强度。加强筋6为槽钢，槽钢的槽面上均布若干第二筛孔61，降低了加强筋6的重量，降低了退火炉的热量流失，降低退火成本。底盘1的底面设有呈六边形形状的加固筋7，加固筋7的六个边分别连接于六个第二方管5的位置，加固筋7的六个角分别落于三个加强筋6的位置，已加固第二方管5与底盘1的连接强度。为进一步增加第一方管4和底盘1之间的连接强度，底盘1和每个第一方管4之间均连接有三角形的肋板12，三角形的肋板12的两条边分别贴合第一方管4和底盘1。本实施例在使用时，线坯放置于料盘1上，并位于第一方管4和第二方管5之间的位置。当需要退火的线坯数量增多时，本实施例所提供的退火料盘还可以叠加使用。加强筋6的两端分别设有架装槽62，在叠加使用，位于上层的退火料盘的底盘1落于顶圈2上，顶圈2容纳于架装槽62内，避免直接压迫位于下层的退火料盘上的线坯，使线坯在退火过程中避免了因压伤、加热不均匀而导致的产品退火质量不良、质量隐患及成材率下降等问题。本实施例中所提到的连接，均采用焊接的方式。以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本技术包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本技术的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种退火料盘，其特征在于：包括底盘、顶圈和法兰盘，所述底盘与所述顶圈通过第一方管连接，所述第一方管设有六个，沿所述底盘的周向均布，所述法兰盘与所述底盘通过第二方管连接，所述第二方管设有六个，沿所述法兰盘的周向均布，所述法兰盘的高度低于所述顶圈的高度，所述底盘上设有若干第一筛孔。

【技术特征摘要】
1.一种退火料盘，其特征在于：包括底盘、顶圈和法兰盘，所述底盘与所述顶圈通过第一方管连接，所述第一方管设有六个，沿所述底盘的周向均布，所述法兰盘与所述底盘通过第二方管连接，所述第二方管设有六个，沿所述法兰盘的周向均布，所述法兰盘的高度低于所述顶圈的高度，所述底盘上设有若干第一筛孔。2.根据权利要求1所述的退火料盘，其特征在于：所述法兰盘呈六边形，六个所述第二方管分别连接于所述六边形的六个角处，所述法兰盘设有通孔，所述通孔与所述六边形同轴心。3.根据权利要求1所述的退火料盘，其特征在于：所述底盘的底面设有加强筋，所述加强筋设有三根，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯焕锋，蔡灿明，赵卫中，孙刚峰，褚夺生，
申请(专利权)人：浙江科宇金属材料有限公司，浙江海亮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33