电镀废水一体化自动处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种电镀废水一体化自动处理系统，包括控制器和依次通过管道连通的分离室、混凝反应室、沉淀室、吸附室和反渗透室，分离室用于对电镀废水进行预处理，混凝反应室包括用于调节电镀废水pH值的pH值调节装置和用于加入混凝剂的加药装置；沉淀室底部设置有通往外部的排泥管；吸附室底部设置有用于物理吸附及离子交换的填料；依次连通分离室、混凝反应室、沉淀室和吸附室的管道上均设置有阀门；控制器与pH值调节装置、加药装置和阀门电连接。经过上述处理后的电镀废水，不仅可以达到生活用水使用标准，供居民使用，还可再次进入到电镀切割线中，实现电镀废水的循环使用，减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】
电镀废水一体化自动处理系统
本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种电镀废水一体化自动处理系统。
技术介绍
为了达到环保要求，电镀废水需要进行处理。电镀废水主要有水、悬浮颗粒物、可沉淀的颗粒物、重金属离子、氨氮(NH3-N)和有机物(COD)等。现有的电镀废水的处理方法为：直接对工厂排出的电镀废水通过重金属离子去除装置去除重金属离子，然后通过污水管网排到污水处理厂进行氨氮(NH3-N)和有机物的处理。现有的电镀废水处理方法存在以下不足：重金属离子去除时容易产生设备堵塞损坏现象(尤其是通过过滤膜进行重金属处理时)、排泥困难、处理不彻底，对有机物没有得到充分合理利用；要求污水处理厂的设计能力、工况等条件符合受纳污水的标准，而电镀污水是随机性排入污水管网的，给污水处理厂的建设规划带来极大不便；去除重金属离子的电镀污水输送到污水处理厂的途中会散发出浓重的臭味、滋生蚊蝇、难以对臭味进行处理，不利于环境卫生。
技术实现思路
本技术提供一种电镀废水一体化自动处理系统，用以解决电镀废水直接排放造成环境污染，不利于环境卫生的技术问题。本技术提供一种电镀废水一体化自动处理系统，包括：控制器和依次通过管道连通的分离室、混凝反应室、沉淀室、吸附室和反渗透室，其中，所述分离室用于对电镀废水进行预处理，所述混凝反应室包括用于调节电镀废水pH值的pH值调节装置和用于加入混凝剂的加药装置；所述沉淀室底部设置有通往外部的排泥管；所述吸附室底部设置有用于物理吸附及离子交换的填料；所述反渗透室包括多块隔板，所述隔板将所述反渗透室分隔成多个隔间，从所述吸附室流出的液体依次经过多个隔板进行过滤，所述隔板包括反渗透膜；依次连通所述分离室、所述混凝反应室、所述沉淀室和所述吸附室的管道上均设置有阀门；所述控制器与所述pH值调节装置、所述加药装置和所述阀门电连接。进一步的，所述分离室包括固液分离机。进一步的，所述吸附室还包括用于对水体进行检测的水质检测装置，所述水质检测装置包括水质采集器、处理器和显示屏，所述水质采集器用于对所述所述吸附室中的液体的成分及含量进行采集，并将获得的采集结果发送给所述处理器，所述处理器对所述采集结果进行计算和判断后，将获得的检测结果发送给所述显示屏进行显示。进一步的，上述装置还包括储泥池，所述排泥管将所述沉淀室与所述储泥池相连通。进一步的，所述排泥管上设置有阀门。进一步的，所述填料包括活性炭、羟磷灰石及累拖石中的两种或三种。本专利技术提供的电镀废水一体化自动处理系统，依次通过分离室、混凝反应室、沉淀室、吸附室和反渗透室处理，以分别对电镀废水进行固液分离、絮凝处理、物理吸附和净化处理，经过上述处理后的电镀废水，不仅可以达到生活用水使用标准，供居民使用，还可再次进入到电镀切割线中，实现电镀废水的循环使用，减少环境污染。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。其中：图1为本技术实施例提供的电镀废水一体化自动处理系统的结构示意图。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。图1为本技术实施例提供的电镀废水一体化自动处理系统的结构示意图。如图1所示，本实施例提供一种电镀废水一体化自动处理系统，包括：控制器(图中未示出)和依次通过管道6连通的分离室1、混凝反应室2、沉淀室3、吸附室4和反渗透室5，其中，所述分离室1用于对电镀废水进行预处理，所述混凝反应室2包括用于调节电镀废水pH值的pH值调节装置(图中未示出)和用于加入混凝剂的加药装置；所述沉淀室3底部设置有通往外部的排泥管(图中未示出)；所述吸附室4底部设置有用于物理吸附及离子交换的填料；所述反渗透室5包括多块隔板(图中未示出)，所述隔板将所述反渗透室5分隔成多个隔间，从所述吸附室4流出的液体依次经过多个隔板进行过滤，所述隔板包括反渗透膜；依次连通所述分离室1、所述混凝反应室2、所述沉淀室3和所述吸附室4的管道6上均设置有阀门；所述控制器与所述pH值调节装置、所述加药装置和所述阀门电连接。具体的，分离室1用于对电镀废水进行初步的固液分离，如利用固液分离机对电镀废水进行固液分离，分离后的液体进入到混凝反应室2中。混凝反应室2包括混凝反应室2包括搅拌机和用于加入混凝剂的加药装置，从加药装置向混凝反应室2中添加混凝剂，可使得混凝反应室2中的待处理的电镀废水中的污物迅速凝结成絮状，便于进一步分离，同时，混凝反应室2还包括搅拌机，在搅拌机的搅拌作用下，使得混凝剂与电镀废水快速混合，并且可实现多倍循环率的搅拌，对水中悬浮固体进行剪切，重新形成大的易于沉降的絮凝体。经过絮凝处理后的电镀废水进入沉淀室3进行沉淀，例如，静置时间为1h～2h，这样，可以使絮凝处理后的重金属完全沉积，达到固液完全分离，然后将沉淀后的电镀废水的上层清液输入至吸附室4中进行处理，沉淀室3中的下层固体杂质通过排泥管排出。吸附室4底部设置有用于物理吸附及离子交换的填料，所述填料包括活性炭、羟磷灰石及累拖石中的两种或三种。进一步的，填料表面培养有微生物，上层清液中的有机物及重金属离子被填料吸附后，有机物被填料表面的微生物降解从而破坏吸附平衡使得吸附继续进行，重金属被吸附后以扩散的方式进入填料的内部，并与填料进行离子交换，从而破坏吸附平衡使得物理吸附继续进行。进一步的，从吸附室4中输出的电镀废水进入反渗透室5室中，反渗透室5包括多块隔板，所述隔板将所述反渗透室5分隔成多个隔间，从所述吸附室4流出的液体依次经过多个隔板进行过滤，隔板包括反渗透膜，经过多层反渗透膜处理后的电镀废水，可达到生活使用用水标准。本实施例提供的电镀废水一体化自动处理系统，依次通过分离室1、混凝反应室2、沉淀室3、吸附室4和反渗透室5处理，以分别对电镀废水进行固液分离、絮凝处理、物理吸附和净化处理，经过上述处理后的电镀废水，不仅可以达到生活用水使用标准，供居民使用，还可再次进入到电镀切割线中，实现电镀废水的循环使用，减少环境污染。进一步的，加药装置包括配药箱21和管路23，所述管路23的第一端与所述配药箱21相连通，所述管路23的第二端伸入至所述混凝反应室2中，所述管路23上还设置有用于控制所述管路23通断的阀门22。进一步的，所述吸附室4还包括用于对水体进行检测的水质检测装置，所述水质检测装置包括水质采集器、处理器和显示屏，所述水质采集器用于对所述所述吸附室4中的液体的成分及含量进行采集，并将获得的采集结果发送给所述处理器，所述处理器对所述采集结果进行计算和判断后，将获得的检测结果发送给所述显示屏进行显示。进一步的，上述系统还包括储泥池，所述排泥管将所述沉淀室3与所述储泥池相连通，所述排泥管上设置有阀门。进一步的，所述填料包括活性炭、羟磷灰石及累拖石中的两种或三种。虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀废水一体化自动处理系统，其特征在于，包括：控制器和依次通过管道连通的分离室、混凝反应室、沉淀室、吸附室和反渗透室，其中，所述分离室用于对电镀废水进行预处理，所述混凝反应室包括用于调节电镀废水pH值的pH值调节装置和用于加入混凝剂的加药装置；所述沉淀室底部设置有通往外部的排泥管；所述吸附室底部设置有用于物理吸附及离子交换的填料；所述反渗透室包括多块隔板，所述隔板将所述反渗透室分隔成多个隔间，从所述吸附室流出的液体依次经过多个隔板进行过滤，所述隔板包括反渗透膜；依次连通所述分离室、所述混凝反应室、所述沉淀室和所述吸附室的管道上均设置有阀门；所述控制器与所述pH值调节装置、所述加药装置和所述阀门电连接。

【技术特征摘要】
1.一种电镀废水一体化自动处理系统，其特征在于，包括：控制器和依次通过管道连通的分离室、混凝反应室、沉淀室、吸附室和反渗透室，其中，所述分离室用于对电镀废水进行预处理，所述混凝反应室包括用于调节电镀废水pH值的pH值调节装置和用于加入混凝剂的加药装置；所述沉淀室底部设置有通往外部的排泥管；所述吸附室底部设置有用于物理吸附及离子交换的填料；所述反渗透室包括多块隔板，所述隔板将所述反渗透室分隔成多个隔间，从所述吸附室流出的液体依次经过多个隔板进行过滤，所述隔板包括反渗透膜；依次连通所述分离室、所述混凝反应室、所述沉淀室和所述吸附室的管道上均设置有阀门；所述控制器与所述pH值调节装置、所述加药装置和所述阀门电连接。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小平，
申请(专利权)人：湖南鼎坚环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43