一种减反射冷裱膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种减反射冷裱膜及其制备方法，自上而下依次包括：减反射层、透明PET膜层、透明胶层和白硅纸层；其中，减反射层为致密氧化铪层和/或多孔氧化铪层，且致密氧化铪层的厚度为130‑140nm；多孔氧化铪层的厚度为88‑92nm，且孔隙率为76％‑80％；通过在冷裱膜的透明PET膜层真空沉积氧化铪层制备减反射冷裱膜，可以防止眩光和降低图片或照片表面亮度，大大提高图片或照片质量和清晰度，增强用户体验和宣传效果；且上述制备工艺简单，操作方便，易于规模化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种减反射冷裱膜及其制备方法
本专利技术属于材料
，涉及功能性冷裱膜制备领域，具体涉及一种减反射冷裱膜及其制备方法。
技术介绍
冷裱是采用冷裱工艺在图片或照片上覆上一层冷裱膜，冷裱膜是带有粘性或磁性的塑封膜，用透明PVC经背胶加工制成，按膜面的纹理可分为光膜、哑膜和特殊纹理的保护膜，采用冷裱机等设备裱覆在写真打印的画面上，避免画面(打印面)被划伤、污染或淋湿，起到保护画面的作用，可用于婚纱摄影、海报招贴、户内展板广告、工程与园林效果图、广告演示图、商业与民用室内装潢、商业文件封面、数码影集、贺卡、图表、照片质量的宣传册、横幅、挂幅等。但是经冷裱膜处理后的上述材料在太阳光下容易出现眩光等，严重影响了图像质量和清晰度，从而影响到观众或用户体验和宣传效果。减反膜是通过覆盖在基底之上，改变入射光原有的反射过程，进而有效地降低光学系统中由于不同介质之间折射率差异引起的反射现象，增加光的透射率，实现防止眩光并降低表面亮度的效果，从而提高图像质量和清晰度。传统减反膜是在透明或半透明的基底上沉积一层或多层减反层，通过对减反膜材料的选择和厚度控制，使光线最大程度地透过基底，最小程度地被反射。目前，现有技术中还没有具有减反射功能的冷裱膜相关研究和应用报道。
技术实现思路
本专利技术的专利技术人经过大量研究和实验后发现，通过在冷裱膜表面真空沉积减反层，可以实现防止眩光并降低表面亮度的良好效果。本专利技术的目的在于提供一种减反射的功能性冷裱膜，同时还提供上述冷裱膜的制备方法。本专利技术的上述目的通过以下技术方案实现：一种减反射冷裱膜，自上而下依次包括：减反射层、透明PET膜层、透明胶层和白硅纸层；其中，所述减反射层为致密氧化铪层和/或多孔氧化铪层，且所述致密氧化铪层的厚度为130-140nm，所述多孔氧化铪层的厚度为88-92nm，且孔隙率为76％-80％。进一步地，所述致密氧化铪层的厚度为133-137nm，所述多孔氧化铪层的厚度为89-91nm，且孔隙率为77％-79％。更进一步地，所述致密氧化铪层的厚度为135nm，所述多孔氧化铪层的厚度为90nm，且孔隙率为78％。进一步地，所述透明胶层按照质量百分比计，包括以下组分：丙烯酸单体18％-22％，丙烯酸丁酯36％-40％，甲基丙烯酸甲酯16％-20％，十二烷基苯磺酸钠1％-5％，固化剂4％-6％，过硫酸铵2％-4％，余量为聚乙烯醇。更进一步地，所述透明胶层按照质量百分比计，包括以下组分：丙烯酸单体20％；丙烯酸丁酯38％；甲基丙烯酸甲酯18％；十二烷基苯磺酸钠3％；固化剂5％；过硫酸铵3％，余量为聚乙烯醇。进一步地，所述丙烯酸单体为2-乙基(甲基丙烯酸酰氧甲基)膦酸酯、2-乙基(丙烯酰氧甲基)膦酸酯和2-乙基(甲基丙烯酸酰氧甲基)磷酸酯中的一种或几种。更进一步地，所述丙烯酸单体为2-乙基(甲基丙烯酸酰氧甲基)磷酸酯。进一步地，所述固化剂为含NCO基团的固化剂，在一些优选的实施方式中，采用甲苯二异氰酸酯(TDI)或二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)。本专利技术的第二方面在于，上述减反射冷裱膜的制备方法，具体地，包括以下步骤：(1)制备减反射膜层：在室温下将透明PET膜放卷后固定在电子束蒸发镀膜机的可移动式样品台上，采用氧化铪为靶材，将上述电子束蒸发镀膜机腔室抽至真空度为3×10-4-5×10-4Pa，先调整电子束入射角度为0°，在所述透明PET膜表面沉积致密氧化铪层；再调整电子束入射角度为85°，在所述致密氧化铪层表面沉积多孔氧化铪层，收卷即得；其中，所述可移动式样品台的转速为2-3rpm，沉积速率为0.40-0.45nm/s；(2)制备透明胶：按照上述配比和组成称取所述透明胶层的原料，先在温度为100-120℃下将所述聚乙烯醇充分熔化，然后降温至75-85℃，加入除固化剂和过硫酸铵之外的各组分充分混合，再边搅拌边逐渐加入过硫酸铵反应10-12h，反应完成后加入固化剂搅拌均匀，冷却即得；(3)制备减反射冷裱膜：将步骤(2)中所述透明胶经网线辊上胶后均匀涂布于步骤(1)中沉积有所述减反射膜层的透明PET膜层上，经烘干后与所述白硅纸层贴合，收卷即得；具体工序为：放卷、上胶、烘干、贴合和收卷；其中，上胶量为所述透明胶干基18-25g/m2，涂布速度为25-35m/min。进一步地，步骤(3)中所述上胶量为所述透明胶干基20g/m2，涂布速度为30m/min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：一、现有技术中还没有通过在冷裱膜表面真空沉积减反层实现防止眩光效果的冷裱膜，本专利技术的减反射冷裱膜可以防止眩光，降低图片或照片表面亮度，大大提高了图片或照片质量和清晰度，增强了用户体验和宣传效果。二、本专利技术采用阻燃单体制备的透明胶层，由此得到的减反射冷裱膜具有良好的阻燃效果。三、本专利技术制备工艺简单，操作方便，易于规模化生产，且成本低、效率高。具体实施方式下面给出本专利技术较佳实施例以详细说明本专利技术的技术方案，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例，以下实施例中实验方法如无特殊说明均为常规方法，试剂与材料无特殊说明均市售可得。实施例1先将透明PET膜放卷后在室温下固定于电子束蒸发镀膜机的可移动式样品台上，采用氧化铪为靶材，将上述电子束蒸发镀膜机腔室抽至真空度为3×10-4Pa，先调整电子束入射角度为0°，在上述透明PET膜表面沉积致密氧化铪层；再调整电子束入射角度为85°，在上述致密氧化铪层表面沉积多孔氧化铪层，收卷；其中，可移动式样品台的转速为2rpm，沉积速率为0.40nm/s。再按照配比和组成称取透明胶层的原料，具体为：2-乙基(甲基丙烯酸酰氧甲基)膦酸酯18％，丙烯酸丁酯36％，甲基丙烯酸甲酯16％，十二烷基苯磺酸钠1％，甲苯二异氰酸酯6％，过硫酸铵2％，余量为聚乙烯醇；先在温度为100℃下将聚乙烯醇充分熔化，然后降温至75℃，加入除甲苯二异氰酸酯和过硫酸铵之外的各组分充分混合，再边搅拌边逐渐加入过硫酸铵反应10h，反应完成后加入固化剂搅拌均匀，冷却得透明胶。最后将上述透明胶经网线辊上胶后均匀涂布于上述沉积有减反射膜层的透明PET膜层上，经烘干后与白硅纸层贴合，收卷，得减反射冷裱膜；具体工序为：放卷、上胶、烘干、贴合和收卷；其中，上胶量为透明胶干基18g/m2，涂布速度为25m/min。。实施例2先将透明PET膜放卷后在室温下固定于电子束蒸发镀膜机的可移动式样品台上，采用氧化铪为靶材，将上述电子束蒸发镀膜机腔室抽至真空度为3×10-4Pa，先调整电子束入射角度为0°，在上述透明PET膜表面沉积致密氧化铪层；再调整电子束入射角度为85°，在上述致密氧化铪层表面沉积多孔氧化铪层，收卷；其中，可移动式样品台的转速为2rpm，沉积速率为0.40nm/s。再按照配比和组成称取透明胶层的原料，具体为：2-乙基(丙烯酰氧甲基)膦酸酯19％，丙烯酸丁酯37％，甲基丙烯酸甲酯17％，十二烷基苯磺酸钠2％，二苯基甲烷二异氰酸酯6％，过硫酸铵3％，余量为聚乙烯醇；先在温度为100℃下将聚乙烯醇充分熔化，然后降温至75℃，加入除二苯基甲烷二异氰酸酯和过硫酸铵之外的各组分充分混合，再边搅拌边逐渐加入过硫酸铵反应10h，反应完成后加入固化剂搅拌均匀，冷却得透明胶。最后将上述透明胶经网线辊上胶后均匀涂布于上述沉积有减反射膜层的透明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减反射冷裱膜，其特征在于，自上而下依次包括：减反射层、透明PET膜层、透明胶层和白硅纸层；其中，所述减反射层为致密氧化铪层和/或多孔氧化铪层，且所述致密氧化铪层的厚度为130‑140nm；所述多孔氧化铪层的厚度为88‑92nm，且孔隙率为76％‑80％。

【技术特征摘要】
1.一种减反射冷裱膜，其特征在于，自上而下依次包括：减反射层、透明PET膜层、透明胶层和白硅纸层；其中，所述减反射层为致密氧化铪层和/或多孔氧化铪层，且所述致密氧化铪层的厚度为130-140nm；所述多孔氧化铪层的厚度为88-92nm，且孔隙率为76％-80％。2.如权利要求1所述减反射冷裱膜，其特征在于，所述致密氧化铪层的厚度为133-137nm；所述多孔氧化铪层的厚度为89-91nm，且孔隙率为77％-79％。3.如权利要求1或2所述减反射冷裱膜，其特征在于，所述致密氧化铪层的厚度为135nm；所述多孔氧化铪层的厚度为90nm，且孔隙率为78％。4.如权利要求1所述减反射冷裱膜，其特征在于，所述透明胶层按照质量百分比计，包括以下组分：丙烯酸单体18％-22％，丙烯酸丁酯36％-40％，甲基丙烯酸甲酯16％-20％，十二烷基苯磺酸钠1％-5％，固化剂4％-6％，过硫酸铵2％-4％，余量为聚乙烯醇。5.如权利要求1或4所述减反射冷裱膜，其特征在于，所述透明胶层按照质量百分比计，包括以下组分：丙烯酸单体20％；丙烯酸丁酯38％；甲基丙烯酸甲酯18％；十二烷基苯磺酸钠3％；固化剂5％；过硫酸铵3％，余量为聚乙烯醇。6.如权利要求1所述减反射冷裱膜，其特征在于，所述丙烯酸单体为2-乙基(甲基丙烯酸酰氧甲基)膦酸酯、2-乙基(丙烯酰氧甲基)膦酸酯和2-乙基(甲基丙烯酸酰氧甲基)磷酸酯中的一种或几种。7.如权利要求6所述减反射冷裱膜，其特征在于，所述丙烯酸单体为2-乙基(甲基丙烯酸酰氧甲基)磷酸酯。8....

【专利技术属性】
技术研发人员：涂大记，夏厚君，潘华，杨晓明，
申请(专利权)人：浙江福莱新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33