一种自动钢管封装设备制造技术

本实用新型专利技术属于钢管加工技术领域，具体涉及一种自动钢管封装设备，包括：控制模块，由控制模块控制的传送线、设于传送线的入口处的导向槽、位于导向槽顶部的第一封装机构、设于传送线上方的第二封装机构；以及一封装膜适于沿所述导向槽的底部和两侧壁铺设，以形成凹槽状；当钢管从传送线的入口处进入时，钢管的首端抵于封装膜的封口端，所述传送线带动钢管继续行进以使封装膜包裹钢管，且在钢管行进的同时第一封装机构将封装膜的顶部封合；以及在钢管的尾端，所述控制模块控制第二封装机构向下运动，将封装膜完全封合。

An automatic steel tube packaging equipment

The utility model belongs to the technical field of steel tube processing, and specifically relates to an automatic steel tube packaging device, which comprises a control module, a transmission line controlled by the control module, a guide groove at the entrance of the transmission line, a first packaging mechanism located at the top of the guide groove, a second packaging mechanism located above the transmission line, and a seal. Filming is suitable for laying along the bottom and both sides of the guide groove to form a groove shape; when the steel pipe enters from the entrance of the transmission line, the end of the steel pipe is at the sealing end of the package film, and the transmission line drives the steel pipe to continue to move so that the package film encapsulates the steel pipe, and the first packaging mechanism encapsulates the package film while the steel pipe moves. The control module controls the downward movement of the second encapsulation mechanism and completely encapsulates the encapsulation film at the end of the steel pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种自动钢管封装设备
本技术涉及钢管加工
，具体涉及一种自动钢管封装设备。
技术介绍
钢管在成型后需要按照一定的长度截断，在截断后容易出现刮擦、腐蚀现象，需要用塑料袋对其进行套袋封装。而目前的钢管通常采用手动封装，封装效果差、生产效率低，而且通过人工检测封装膜的封装效果，产品质量的可信度较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动钢管封装设备，分别通过第一、第二封装机构将封装膜的顶部、端部进行封合，以提高封合效果。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种自动钢管封装设备，包括：控制模块，由控制模块控制的传送线、设于传送线的入口处的导向槽、位于导向槽顶部的第一封装机构、设于传送线上方的第二封装机构；以及一封装膜适于沿所述导向槽的底部和两侧壁铺设，以形成凹槽状；当钢管从传送线的入口处进入时，钢管的首端抵于封装膜的封口端，所述传送线带动钢管继续行进以使封装膜包裹钢管，且在钢管行进的同时第一封装机构将封装膜的顶部封合；以及在钢管的尾端，所述控制模块控制第二封装机构向下运动，将封装膜完全封合。进一步，所述导向槽的两侧壁上均布设有若干导气管；所述导气管的开口向上，且适于连通气源以向导向槽内通入高压气流；所述高压气流适于沿钢管的管壁向上运动，以使封装膜贴紧钢管的管壁外侧。进一步，所述导向槽的开口呈圆弧倒角，以适于将封装膜引入导向槽。进一步，所述自动钢管封装设备还包括封装膜预存装置；所述封装膜预存装置包括：用于存储封装膜的存料辊和设于传送线的入口处的滚轴；当钢管带动封装膜行进时，所述存料辊上的封装膜适于通过滚轴释放以进入导向槽。进一步，所述第一封装机构包括：跨越封装膜两侧设置的第一热封头；在钢管行进时，所述控制模块适于控制第一热封头将封装膜的顶部封合。进一步，所述第二封装机构包括：气缸、通过安装板与气缸活塞杆连接的热封头；其中所述安装板和热封头均为n型，以跨越封装膜的两侧。进一步，所述自动钢管封装设备还包括安装在第二封装机构上的金属感应器；当金属感应器检测第二封装机构下方存在钢管时，所述控制模块控制驱动传送线进行运动。进一步，所述自动钢管封装设备还包括分别与控制模块相连的测厚传感器和报警模块；所述测厚传感器适于检测封装膜的封合厚度；当封合厚度的检测值超过设定阈值时，所述控制模块控制报警模块进行报警。本技术的有益效果是，本技术的自动钢管封装设备分别通过第一、第二封装机构将封装膜的顶部、端部进行封合，实现了钢管的自动封装，提高了封装效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的自动钢管封装设备的结构示意图；图中：传送线1，导向槽2，导气管21，第一封装机构3，第二封装机构4，气缸41，安装板42，第二热封头43，封装膜5，钢管6，封装膜预存装置7，存料辊71，滚轴72，生产线8，金属感应器9。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1是本技术的自动钢管封装设备的结构示意图。如图1所示，本实施例1提供了一种自动钢管封装设备，包括：控制模块，由控制模块控制的传送线1、设于传送线1的入口处的导向槽2、位于导向槽2顶部的第一封装机构3、设于传送线1上方的第二封装机构4；以及一封装膜5适于沿所述导向槽2的底部和两侧壁铺设，以形成凹槽状；当钢管6从传送线1的入口处进入时，钢管6的首端抵于封装膜5的封口端，所述传送线1带动钢管6继续行进以使封装膜5包裹钢管6，且在钢管6行进的同时第一封装机构2将封装膜5的顶部封合；以及在钢管6的尾端，所述控制模块控制第二封装机构4向下运动，将封装膜5完全封合。本申请的自动钢管封装设备的具体工作过程如下：所述封装膜5的封口端可以通过第二封装机构4预先封合；且在预先封合后，第二封装机构4复位至封装膜5的顶部，以适于钢管6行进时带动封装膜5的顶部穿过第一封装机构2，将封装膜5的顶部封合；当钢管6完全通过第二封装机构4的下方后，控制模块控制传送线1停止工作，以使钢管6停止运动，此时第二封装机构4向下运动，将钢管6尾端的封装膜5封合，即封装膜5完全封合，然后第二封装机构4复位至封装膜5的顶部，等待封装下一根钢管。可选的，所述传送线1的入口处可以连接生产线8的末端，以使间隔放置在生产线8上的若干钢管6依次从传送线1的入口处进入，然后由传送线1带动行进。本实施例中的控制模块适于通过相应的驱动电路控制传送线、第一热封头、各气管阀门、气缸、第二热封头和报警模块进行工作，所述控制模块例如但不限于采用工控板或PLC模块。可选的，所述控制模块例如但不限于通过其内的延时继电器分别控制传送线、气缸相继进行工作。例如：当传送线工作时，气缸处于停止状态，即第二热封头位于封装膜的顶部；当传送线停止运动时，气缸处于工作状态，即带动第二热封头进行升降动作。本实施例的自动钢管封装设备分别通过第一、第二封装机构将封装膜的顶部、端部进行封合，实现了钢管的自动封装，提高了封装效果；同时也可以通过改变传送线的传送速度或气缸升降速度来调节封合时间，提高生产效率；也解决了在进行人工封装时封合效果不一致的问题。作为向导向槽内通入气流的一种可选的实施方式。见图1，所述导向槽2的两侧壁上均布设有若干导气管21；所述导气管21的开口向上，且适于连通气源以向导向槽2内通入高压气流；所述高压气流适于沿钢管6的管壁向上运动，以使封装膜5贴紧钢管6的管壁外侧，提高了封装膜5对钢管6管壁的包裹作用。优选的，所述导向槽2的开口呈圆弧倒角，以适于将封装膜5引入导向槽2，避免封装膜5在跟随钢管6运动时被导向槽2的开口划破，影响封装效果。作为引入封装膜的一种可选的实施方式。见图1，所述自动钢管封装设备还包括封装膜预存装置7；所述封装膜预存装置7包括：用于存储封装膜的存料辊71和设于传送线1的入口处的滚轴72；当钢管5带动封装膜5行进时，所述存料辊71上的封装膜适于通过滚轴72释放以进入导向槽2。可选的，所述封装膜5为软质热封膜，例如但不限于低密度聚乙烯(LDPE)或尼龙薄膜(PA)的一种，适于盘绕存储在存料辊6上。本实施方式引入的封装膜省去了钢管封装过程套膜的工序，实现了封装膜的持续供应，满足了钢管的持续封装，提高了生产效率。作为第二封装机构的一种可选的实施方式。见图1，所述第一封装机构3包括：跨越封装膜5两侧设置的第一热封头；在钢管6行进时，所述控制模块适于控制第一热封头将封装膜5的顶部封合。作为第二封装机构的一种可选的实施方式。见图1，所述第二封装机构4包括：气缸41、通过安装板42与气缸41活塞杆连接的第二热封头43；其中所述安装板42和第二热封头43均为n型，以跨越封装膜5的两侧。本实施例的第一、第二封装机构相结合，将封装膜的顶部和端部均封合，使封装膜将钢管包裹并封闭，提高了封装效果。进一步，所述自动钢管封装设备还包括安装在第二封装机构4上的金属感应器9；当金属感应器9检测第二封装机构4下方存在钢管6时，所述控制模块控制驱动传送线1进行运动，此时气缸41停止工作，以使第二热封头43位于封装膜5的顶部，防止第二热封头43碰撞钢管表面。进一步，所述自动钢管封装设备还包括分别与控制模块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动钢管封装设备，其特征在于，包括：控制模块，由控制模块控制的传送线、设于传送线的入口处的导向槽、位于导向槽顶部的第一封装机构、设于传送线上方的第二封装机构；以及一封装膜适于沿所述导向槽的底部和两侧壁铺设，以形成凹槽状；当钢管从传送线的入口处进入时，钢管的首端抵于封装膜的封口端，所述传送线带动钢管继续行进以使封装膜包裹钢管，且在钢管行进的同时第一封装机构将封装膜的顶部封合；以及在钢管的尾端，所述控制模块控制第二封装机构向下运动，将封装膜完全封合。

【技术特征摘要】
1.一种自动钢管封装设备，其特征在于，包括：控制模块，由控制模块控制的传送线、设于传送线的入口处的导向槽、位于导向槽顶部的第一封装机构、设于传送线上方的第二封装机构；以及一封装膜适于沿所述导向槽的底部和两侧壁铺设，以形成凹槽状；当钢管从传送线的入口处进入时，钢管的首端抵于封装膜的封口端，所述传送线带动钢管继续行进以使封装膜包裹钢管，且在钢管行进的同时第一封装机构将封装膜的顶部封合；以及在钢管的尾端，所述控制模块控制第二封装机构向下运动，将封装膜完全封合。2.根据权利要求1所述的自动钢管封装设备，其特征在于，所述导向槽的两侧壁上均布设有若干导气管；所述导气管的开口向上，且适于连通气源以向导向槽内通入高压气流；所述高压气流适于沿钢管的管壁向上运动，以使封装膜贴紧钢管的管壁外侧。3.根据权利要求1所述的自动钢管封装设备，其特征在于，所述导向槽的开口呈圆弧倒角，以适于将封装膜引入导向槽。4.根据权利要求3所述的自动钢管封装设备，其特征在于，所述自动钢管封装设备还包括封装膜预存装置；所述封装膜预存...

【专利技术属性】
技术研发人员：张益民，
申请(专利权)人：常州麦科林金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32