一种工业废物处理工艺及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种工业废物处理工艺及其装置，方法包括将焦油等危废进行焚烧，将高浓度、高盐污水进行焚烧，两段焚烧组合起来，形成二次彻底焚烧系统，去除有害污染物，在焚烧污水的同时处理了固体危废；同时，将高温余热和中温余热进行回收利用，降低污水处理费用。采用一体式污水浓缩系统，使焚烧污水的量减少40%‑‑60%，可节约污水处理成本30%以上，降低了污水焚烧的直接费用，整体系统能耗降低，使污水处理资源化。

Industrial waste treatment process and device thereof

The invention discloses an industrial waste treatment process and its device. The method includes incinerating dangerous waste such as tar, incinerating high concentration and high salt sewage, combining two stages of incineration, forming a secondary thorough incineration system, removing harmful pollutants, and treating solid hazardous waste while incinerating sewage; at the same time, high concentration and high salinity sewage will be incinerated. The remaining heat of warm and medium temperature should be recycled to reduce the cost of sewage treatment. By using the integrated sewage concentration system, the amount of incinerated sewage can be reduced by 40%-60%, the cost of sewage treatment can be saved by more than 30%, the direct cost of sewage incineration can be reduced, the energy consumption of the whole system can be reduced, and the sewage treatment can be recycled.

【技术实现步骤摘要】
一种工业废物处理工艺及其装置
本专利技术涉及环境保护废水和固废处理
，具体地说是一种工业废物处理工艺及其装置。尤其涉及利用天然气燃烧的热能，进行氧化废水（固废）、再生蒸汽利用、污水的低温负压浓缩等，从而实现污水（固废）的高效节能处理。
技术介绍
处理废水、固废等是环保产业链上的必须过程，是再投入的过程。投入高，处理效果差是亟待解决的问题。尤其是高浓度、高盐污水、焦油的处理难度及成本更加大。高浓度废水是指，指化工企业生产过程中产生的高有机物含量且没有回收价值或回收方案成本高经济效益差的排放污水；高盐污水，是指化工企业生产过程中产生的含无机盐浓度高或复合几种无机盐的污水。固体危废，包含焦油，指化工生产中在萃取、蒸发、过滤等操作过程中产生的粘稠液体或固体的水不溶物。其中当前污水处理的工艺：生化法：高浓度的污水进行稀释，进入生化处理系统，生化处理合格后分离污泥，中水排放或回用。过滤法：根据污水中的成分，选择合适的离子交换器或膜分离器，过滤后合格的污水排放或回用，浓的污水进入再分离提纯系统，过滤膜或树脂定期反洗或更换方式进行再生。过滤法也包括吸附法。焚烧法：将污水浓缩，然后加入到焚烧炉内氧化焚烧，在选择合适的燃烧介质如煤、柴油、渣油、天然气等情况下，将污水配比燃烧，尾气经处理合格后排放。其中目前固废的处理方式：物理分离掩埋法：对于大宗的生活垃圾产生的固废，一般通过人工（或机械）分类，将可回收利用部分送至专业工厂再生利用，将不可回收部分按规范进行掩埋。焚烧法：进几年，通过国外引进技术和自主研发，开展了固废的焚烧发电技术应用实践。对于危废，由专业处理公司采用回转炉窑进行焚烧，达到无害化处理。在具体的污水、固体废物等处理装置装置方面，国内现有以下几类：1、采用固定窑焚烧固体垃圾、医疗废物、化工危废等；2、采用回转窑焚烧固体垃圾、医疗废物、化工危废等；3、采用蒸发方式浓缩处理废液，回收废盐；不能回收的形成焦油暂存；现有的污水处理的流程参见附图1。但是，存在的弊端如下：1、污水浓缩处理装置不能实现全部浓缩，部分高浓度污水仍需进一步氧化分解；2、焚烧固体危废和焚烧污水不能同时完成，焚烧污水能耗高，处理量少；3、污水的浓缩过程复杂，不宜控制，能耗高。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是针对以上不足之处，提供一种工业废物处理工艺及其装置。本专利技术是针对目前化工、医药、农药、印染等领域生产过程中产生的高浓度、高盐、难分解的含有机、无机物污水进行一次性达到“零排放”的装置，也是将上述行业生产过程中产生的固体危废、焦油、釜残等同时一次性彻底处理的环保装置。处理过程不需要添加任何处理剂，没有选择性限制，它可实现低能耗、无添加药剂、无二次污染的目标。装置处理污水、固废的过程，副产蒸汽，回送到生产系统使用，处理污水的费用与回收到的蒸汽价值相当。装置还对低温的余热进行热能回收，极大的节约了环保装置的运行成本。本装置焚烧处理污水的过程可实现先浓缩后焚烧的工艺过程，使处理污水的成本最小化。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业废物处理工艺，方法包括：将高盐废水浓缩蒸发后，进入焚烧炉二次高温氧化焚烧；焚烧炉产生的高温烟气经过蒸汽锅炉产生蒸汽，回收入生产系统中；经过蒸汽锅炉换热后的低温烟气，经过热量回收、除尘和洗涤达到排放标准。进一步的，优选的方法为，还包括固体危废经过回转炉氧化分解后，回转炉产生的烟气在焚烧炉的二燃室进一步升温氧化至1000-1100℃；焚烧炉产生的高温烟气经过蒸汽锅炉产生蒸汽，回收入生产系统中；经过蒸汽锅炉换热后的低温烟气，经过换热器的热量回收以及除尘和洗涤达到排放标准。进一步的，优选的方法为，所述的二次高温氧化焚烧为，焚烧炉一次燃烧产生烟气，将一次燃烧产生的烟气经过焚烧炉进一步升温氧化至1000-1100℃。进一步的，优选的方法为，具体方法如下：S1、高盐废水通过预热器经过预热，进入蒸发器内，高盐废水与蒸发器内的蒸汽进行热交换后，产生蒸汽与含有固体的沉渣，含有固体的沉渣下沉最终排出罐外；通过罗茨风机使得热交换产生的蒸汽回收再次进入蒸发器，回收的蒸汽在蒸发器内与高盐废水进行热交换，回收蒸汽经过热交换成为了气液混合物，气液混合物进过换热器的冷凝形成冷凝水排出；S2、高盐废水浓缩蒸发后，有固体的沉渣进入焚烧炉，在焚烧炉一次燃烧产生烟气，将一次燃烧产生的烟气在焚烧炉的二燃室进一步升温氧化至1000-1100℃；S3、固体危废经过回转炉氧化分解后，回转炉产生的烟气在焚烧炉的二燃室进一步升温氧化至1000-1100℃；S4、焚烧炉产生的高温烟气经过蒸汽锅炉产生蒸汽，蒸汽回收入生产系统；S5、经过蒸汽锅炉换热后的低温烟气，经过热量回收、除尘设备的除尘、洗涤达到排放标准。进一步的，优选的方法为，将焚烧炉、回转炉、除尘设备中扑集到的盐类，从各级出口汇集到固体收集器中，集中装袋回收。本专利技术还保护一种工业废物处理装置，包括依次设置的污水一体式浓缩系统、焚烧炉、高温烟气回收锅炉、烟气余热回收系统、尾气处理系统；污水一体式浓缩系统，用于将高盐废水进行蒸发浓缩，蒸发浓缩产生的含有固体的沉渣进入焚烧炉氧化焚烧；焚烧炉，用于将蒸发浓缩后的高盐废水进行二次高温氧化焚烧；焚烧炉包括二燃室，二燃室将一次燃烧产生的烟气进一步升温氧化至1000-1100℃；高温烟气回收锅炉，用于将焚烧炉产生的高温烟气转化为蒸汽，回收入生产系统；烟气余热回收系统，用于将高温烟气回收锅炉产生的低温烟气通过热交换进行烟气降温的同时实现热量回收；尾气处理系统，用于将低温烟气进行除尘和洗涤，使低温烟气达到排放标准。进一步的，优选的结构为，所述的工业废物处理装置还包括回转炉，回转炉用于焚烧工业固废，回转炉焚烧工业固废产生的烟气进入焚烧炉的二燃室进一步升温氧化至1000-1100℃。进一步的，优选的结构为，其特征在于，所述的污水一体式浓缩系统，包括蒸发器和换热器，蒸发器包括中间部和两端部，自中间部向顶端部的横截面的面积逐渐减小，形成蒸汽收集室；自中间部向底端部的横截面的面积逐渐减小，形成沉渣收集室；蒸汽收集室的顶部开有蒸汽回收口，沉渣收集室的底部开有沉渣出口，蒸发器的两侧设置有次生蒸汽入口及冷凝水出口，蒸汽回收口与次生蒸汽入口通过管路连接，管路上设置有罗茨风机，蒸发器的内腔中设置有蒸发管，蒸发管的两端分别连通次生蒸汽入口及冷凝水出口，蒸发器的一侧有污水入口，污水入口位于蒸发管的上方；污水池的污水经过换热器预热后进入污水入口，冷凝水出口的蒸汽气液混合物经过换热器冷凝后形成冷凝水，达到排放标准。进一步的，优选的结构为，按照蒸汽在蒸发管内流动的先后顺序，蒸发管分为三管程，分为第一管程、第二管程和第三管程，所述第一管程的蒸汽入口与蒸发器的次生蒸汽入口相连通，所述第一管程的蒸汽出口与第二管程的蒸汽入口相连通，所述第二管程的蒸汽出口与第三管程的蒸汽入口相连通，第三管程的蒸汽出口与蒸发器的冷凝水出口相连通，所述的蒸发管的第一管程、第二管程和第三管程，通过固定在蒸发器壳体上的封头形成S形回路；蒸发器的两侧还设置有循环泵。进一步的，优选的结构为，所述的工业废物处理装置还包括螺旋出料器，螺旋出料器用于回收焚烧炉和高温烟气回收锅炉的粉尘；所述的烟气余热回收系统，包括软水预热器和空气换热器；所述的尾气处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业废物处理工艺，其特征在于，方法包括：将高盐废水浓缩蒸发后，进入焚烧炉二次高温氧化焚烧；焚烧炉产生的高温烟气经过蒸汽锅炉产生蒸汽，回收入生产系统中；经过蒸汽锅炉换热后的低温烟气，经过热量回收、除尘和洗涤达到排放标准。

【技术特征摘要】
1.一种工业废物处理工艺，其特征在于，方法包括：将高盐废水浓缩蒸发后，进入焚烧炉二次高温氧化焚烧；焚烧炉产生的高温烟气经过蒸汽锅炉产生蒸汽，回收入生产系统中；经过蒸汽锅炉换热后的低温烟气，经过热量回收、除尘和洗涤达到排放标准。2.根据权利要求1所述的一种工业废物处理工艺，其特征在于，还包括固体危废经过回转炉氧化分解后，回转炉产生的烟气在焚烧炉的二燃室进一步升温氧化至1000-1100℃；焚烧炉产生的高温烟气经过蒸汽锅炉产生蒸汽，回收入生产系统中；经过蒸汽锅炉换热后的低温烟气，经过换热器的热量回收以及除尘和洗涤达到排放标准。3.根据权利要求1所述的一种工业废物处理工艺，其特征在于，所述的二次高温氧化焚烧为，焚烧炉一次燃烧产生烟气，将一次燃烧产生的烟气经过焚烧炉进一步升温氧化至1000-1100℃。4.根据权利要求1所述的一种工业废物处理工艺，其特征在于，具体方法如下：S1、高盐废水通过预热器经过预热，进入蒸发器内，高盐废水与蒸发器内的蒸汽进行热交换后，产生蒸汽与含有固体的沉渣，含有固体的沉渣下沉最终排出罐外；通过罗茨风机使得热交换产生的蒸汽回收再次进入蒸发器，回收的蒸汽在蒸发器内与高盐废水进行热交换，回收蒸汽经过热交换成为了气液混合物，气液混合物进过换热器的冷凝形成冷凝水排出；S2、高盐废水浓缩蒸发后，有固体的沉渣进入焚烧炉，在焚烧炉一次燃烧产生烟气，将一次燃烧产生的烟气在焚烧炉的二燃室进一步升温氧化至1000-1100℃；S3、固体危废经过回转炉氧化分解后，回转炉产生的烟气在焚烧炉的二燃室进一步升温氧化至1000-1100℃；S4、焚烧炉产生的高温烟气经过蒸汽锅炉产生蒸汽，蒸汽回收入生产系统；S5、经过蒸汽锅炉换热后的低温烟气，经过热量回收、除尘设备的除尘、洗涤达到排放标准。5.根据权利要求4所述的一种工业废物处理工艺其特征在于，将焚烧炉、回转炉、除尘设备中扑集到的盐类，从各级出口汇集到固体收集器中，集中装袋回收。6.一种工业废物处理装置，其特征在于，包括依次设置的污水一体式浓缩系统、焚烧炉、高温烟气回收锅炉、烟气余热回收系统、尾气处理系统；污水一体式浓缩系统，用于将高盐废水进行蒸发浓缩，蒸发浓缩产生的含有固体的沉渣进入焚烧炉氧化焚烧；焚烧炉，用于将蒸发浓缩后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：武中臣，孙勇，赵译文，樊荣武，
申请(专利权)人：平原中德泰兴环保科技装备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37