一种超声波焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波焊接机，包括焊接机构和终端，所述终端设于焊接机构一侧，所述焊接机构包括外壳，所述外壳内部上设有吸音层，所述外壳内部设有工作台，所述工作台顶部设有下模具与支撑柱，所述支撑柱设于下模具后侧，所述支撑柱顶部设有气缸，所述气缸顶部设有横梁，所述横梁底部一端设有超声波主机，所述超声波主机底端设有上模具，所述超声波主机两侧均设有连接杆，所述连接杆底部一端设有红外测距仪。本实用新型专利技术通过使得焊接过程达到高度自动化，以从而有效节省人力，降低因人力造成的经济支出，提高工作效率，同时操作人员不需要进行近距离操作，有效降低噪音对操作人员的影响，具有较高的实用性。

An ultrasonic welding machine

The utility model discloses an ultrasonic welding machine, which comprises a welding mechanism and a terminal. The terminal is arranged on one side of the welding mechanism. The welding mechanism comprises a shell, which is provided with a sound absorbing layer, a worktable is arranged inside the shell, a lower die and a supporting column are arranged on the top of the worktable, and the supporting column is arranged. At the back of the lower die, the top of the supporting column is provided with a cylinder, the top of the cylinder is provided with a cross beam, and the bottom end of the cross beam is provided with an ultrasonic host, and the bottom end of the ultrasonic host is provided with an upper die. The two sides of the ultrasonic host are provided with connecting rods, and the bottom end of the connecting rod is provided with an infrared range finder. By making the welding process highly automated, the utility model can effectively save manpower, reduce the economic expenditure caused by manpower and improve work efficiency. At the same time, the operator does not need to operate in close range, and effectively reduce the impact of noise on the operator, thus having high practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接机
本技术涉及超声波焊接
，特别涉及一种超声波焊接机。
技术介绍
超声波焊接机是现有焊接机的一种，当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温，又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，但是现有的超声波焊接机在实际使用时还存在一些缺点，如自动化程度低，噪音大，需要消耗较多的人工同时工作效率还较为低下。因此，专利技术一种超声波焊接机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超声波焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超声波焊接机，包括焊接机构和终端，所述终端设于焊接机构一侧，所述焊接机构包括外壳，所述外壳内部上设有吸音层，所述外壳内部设有工作台，所述工作台顶部设有下模具与支撑柱，所述支撑柱设于下模具后侧，所述支撑柱顶部设有气缸，所述气缸顶部设有横梁，所述横梁底部一端设有超声波主机，所述超声波主机底端设有上模具，所述超声波主机两侧均设有连接杆，所述连接杆底部一端设有红外测距仪，所述红外测距仪两侧均设有机械臂，所述机械臂设于工作台顶部，所述工作台两侧均设有工作床体，所述工作床体上设有传送带，所述外壳侧面设有控制柜，所述控制柜内部设有单片机，所述控制柜顶部设有报警器，所述外壳前侧设有观察窗口。优选的，所述外壳一侧贯穿设有进料口以及另一侧贯穿设有出料口，所述进料口与出料口均设于传送带顶部。优选的，所述红外测距仪与机械臂均设有两个，所述红外测距仪包括第一红外测距仪与第二红外测距仪，所述机械臂包括第一机械臂与第二机械臂。优选的，所述第一红外测距仪设于第一机械臂一侧，所述第二红外测距仪设于第二机械臂一侧。优选的，所述吸音层由吸音棉制成，所述红外测距仪型号设置为SW-E60，所述单片机型号设置为M68HC16，所述观察窗口由钢化玻璃材料制成。优选的，所述终端、气缸、超声波主机、红外测距仪和机械臂均与单片机电性连接。本技术的技术效果和优点：1：需要被焊接的加工件被放置在进料口底部的传送带上，然后被传送带运送进外壳中，靠近当前传送带的第一机械臂将加工件由传送带上抓取起来，然后放置到下模具顶部，然后第一机械臂复位，准备进行下一轮抓取，与此同时气缸缩短带动超声波主机下降，然后将上模具压在加工件顶部，然后超声波主机通电后产生超声波，通过上模具与下模具对加工件进行焊接，设定时间焊接结束后，第二机械臂将焊接完成的加工件由下模具上抓取起来，然后放置到出料口底部的传送带上，第二机械臂复位，准备进行下一轮抓取，加工完成的焊接件由出料口输送至外壳外部，从而使得焊接过程高度自动化，有效节省人力，降低因人力造成的经济支出，提高工作效率，同时操作人员不需要进行近距离操作，有效降低噪音对操作人员的影响，具有较高的实用性；2：外壳内侧的吸音层可以有效吸收焊接过程中产生的噪音，从而降低噪音污染，第一红外测距仪与第二红外测距仪则在焊接过程中实时检测气缸上升以及下降的距离还有与第一机械臂以及第二机械臂之间的距离变化并向单片机发送信号，当气缸上升以及下降的距离不符合设定范围，与第一机械臂以及第二机械臂之间的距离变化过大或过小时，单片机控制本技术断电，同时控制报警器进行报警，以便于提醒操作人员进行检修，避免因内部组件故障导致产品不合理率的上升，避免不必要的经济损失，具有较高的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的支撑柱结构示意图。图3为本技术的观察窗口结构示意图。图中：1焊接机构、2终端、3外壳、4吸音层、5工作台、6下模具、7支撑柱、8气缸、9横梁、10超声波主机、11上模具、12连接杆、13红外测距仪、14机械臂、15工作床体、16传送带、17控制柜、18单片机、19报警器、20观察窗口、21进料口、22出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种超声波焊接机，包括焊接机构1和终端2，所述终端2设于焊接机构1一侧，所述焊接机构1包括外壳3，所述外壳3内部上设有吸音层4，以便于有效吸收焊接过程中产生的噪音，从而降低噪音污染，所述外壳3内部设有工作台5，所述工作台5顶部设有下模具6与支撑柱7，所述支撑柱7设于下模具6后侧，所述支撑柱7顶部设有气缸8，所述气缸8顶部设有横梁9，所述横梁9底部一端设有超声波主机10，所述超声波主机10底端设有上模具11，所述超声波主机10两侧均设有连接杆12，所述连接杆12底部一端设有红外测距仪13，所述红外测距仪13两侧均设有机械臂14，所述机械臂14设于工作台5顶部，所述工作台5两侧均设有工作床体15，所述工作床体15上设有传送带16，所述外壳3侧面设有控制柜17，所述控制柜17内部设有单片机18，所述控制柜17顶部设有报警器19，所述外壳3前侧设有观察窗口20。所述外壳3一侧贯穿设有进料口21以及另一侧贯穿设有出料口22，所述进料口21与出料口22均设于传送带16顶部，所述红外测距仪13与机械臂14均设有两个，所述红外测距仪13包括第一红外测距仪与第二红外测距仪，所述机械臂14包括第一机械臂与第二机械臂，所述第一红外测距仪设于第一机械臂一侧，所述第二红外测距仪设于第二机械臂一侧，以便于第一红外测距仪与第二红外测距仪则在焊接过程中实时检测气缸8上升以及下降的距离还有与第一机械臂以及第二机械臂之间的距离变化并向单片机18发送信号，当气缸8上升以及下降的距离不符合设定范围，与第一机械臂以及第二机械臂之间的距离变化过大或过小时，单片机18控制本技术断电，同时控制报警器19进行报警，以便于提醒操作人员进行检修，避免因内部组件故障导致产品不合理率的上升，避免不必要的经济损失，具有较高的实用性，所述吸音层4由吸音棉制成，所述红外测距仪13型号设置为SW-E60，所述单片机18型号设置为M68HC16，所述观察窗口20由钢化玻璃材料制成，以便于操作人员可以通过观察窗口20观察外壳3内部焊接情况，所述终端2、气缸8、超声波主机10、红外测距仪13和机械臂14均与单片机18电性连接。本技术工作原理：工作时，需要被焊接的加工件被放置在进料口21底部的传送带16上，然后被传送带16运送进外壳3中，靠近当前传送带16的第一机械臂将加工件由传送带16上抓取起来，然后放置到下模具6顶部，然后第一机械臂复位，准备进行下一轮抓取，与此同时气缸8缩短带动超声波主机10下降，然后将上模具11压在加工件顶部，然后超声波主机10通电后产生超声波，通过上模具11与下模具6对加工件进行焊接，设定时间焊接结束后，第二机械臂将焊接完成的加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波焊接机，包括焊接机构（1）和终端（2），其特征在于：所述终端（2）设于焊接机构（1）一侧，所述焊接机构（1）包括外壳（3），所述外壳（3）内部上设有吸音层（4），所述外壳（3）内部设有工作台（5），所述工作台（5）顶部设有下模具（6）与支撑柱（7），所述支撑柱（7）设于下模具（6）后侧，所述支撑柱（7）顶部设有气缸（8），所述气缸（8）顶部设有横梁（9），所述横梁（9）底部一端设有超声波主机（10），所述超声波主机（10）底端设有上模具（11），所述超声波主机（10）两侧均设有连接杆（12），所述连接杆（12）底部一端设有红外测距仪（13），所述红外测距仪（13）两侧均设有机械臂（14），所述机械臂（14）设于工作台（5）顶部，所述工作台（5）两侧均设有工作床体（15），所述工作床体（15）上设有传送带（16），所述外壳（3）侧面设有控制柜（17），所述控制柜（17）内部设有单片机（18），所述控制柜（17）顶部设有报警器（19），所述外壳（3）前侧设有观察窗口（20）。

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接机，包括焊接机构（1）和终端（2），其特征在于：所述终端（2）设于焊接机构（1）一侧，所述焊接机构（1）包括外壳（3），所述外壳（3）内部上设有吸音层（4），所述外壳（3）内部设有工作台（5），所述工作台（5）顶部设有下模具（6）与支撑柱（7），所述支撑柱（7）设于下模具（6）后侧，所述支撑柱（7）顶部设有气缸（8），所述气缸（8）顶部设有横梁（9），所述横梁（9）底部一端设有超声波主机（10），所述超声波主机（10）底端设有上模具（11），所述超声波主机（10）两侧均设有连接杆（12），所述连接杆（12）底部一端设有红外测距仪（13），所述红外测距仪（13）两侧均设有机械臂（14），所述机械臂（14）设于工作台（5）顶部，所述工作台（5）两侧均设有工作床体（15），所述工作床体（15）上设有传送带（16），所述外壳（3）侧面设有控制柜（17），所述控制柜（17）内部设有单片机（18），所述控制柜（17）顶部设有报警器（19），所述外壳（3）前侧设有观察窗口（20）。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽进，
申请(专利权)人：东莞市鸿振超声波设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44