一种高效橡胶挤出设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效橡胶挤出设备，包括机架，所述机架上表面设有橡胶挤出机本体，所述机架上表面且位于橡胶挤出机本体下方设有电控箱，所述橡胶挤出机本体左侧设有矩形箱体，所述矩形箱体右表面加工有圆形开口，所述橡胶挤出机本体左表面通过圆形开口伸入矩形箱体内，所述矩形箱体下表面设有一号无盖矩形箱体，所述挡板上表面右侧设有控制器，所述控制器与制冷机、温度传感器、每个一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆均电性相连。本实用新型专利技术的有益效果是可以将橡胶挤出件自动切断，可以将一号无盖箱体作为冷却箱使用，可以智能开关制冷机，节能环保，可以使橡胶挤出件快速冷却，并且自动掉落在二号无盖矩形箱体内。

An efficient rubber extrusion equipment

The utility model discloses an efficient rubber extrusion equipment, which comprises a frame. The upper surface of the frame is provided with a rubber extruder body. The upper surface of the frame and the lower part of the rubber extruder body are provided with an electronic control box. The left side of the rubber extruder body is provided with a rectangular box, and the right surface of the rectangular box body is processed with a circular opening. The left surface of the rubber extruder body extends into the rectangular box body through a circular opening. The lower surface of the rectangular box body is provided with a rectangular box body without cover. The right surface of the baffle plate is provided with a controller. The controller is electrically uniform with the refrigerator, temperature sensor, each electric telescopic rod No. 1 and the electric telescopic rod No. 2. To be connected. The beneficial effect of the utility model is that the rubber extruder can be automatically cut off, the No. 1 uncovered box body can be used as a cooling box, the refrigerator can be intelligently switched on and off, the energy saving and environmental protection can be achieved, the rubber extruder can be rapidly cooled, and automatically falls into the No. 2 uncovered rectangular box body.

【技术实现步骤摘要】
一种高效橡胶挤出设备
本技术涉及橡胶挤出设备领域，特别是一种高效橡胶挤出设备。
技术介绍
橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。目前，在现有的技术中，在申请号为201621263380.9，名称为新型高效橡胶挤出机的专利中，通过风冷箱的自然风冷却，同时配合循环水道进行冷却，确保热量不会流失，能量消耗更少，保证成型过程在工艺要求的温度范围内完成，以达到精确控温的效果，确保效率更高，但是自然风冷却比较慢，配合的循环水道冷却情况会经常对水进行制冷，浪费电。为了解决上述问题，本技术设计设有矩形箱体，可以将挤出的橡胶产品切断，可以通过制冷机将一号无盖矩形箱体内制冷形成冷却箱，能够长时间保持冷度，停止制冷机工作，通过温度传感器测温，当一号无盖箱体内温度升高的时候可以将信号反馈给控制器，控制器控制制冷机工作，这样能够节约电能，智能控温；可以在冷却后将二号滑板缩进二号凹槽内，橡胶产品自然掉落在二号无盖箱体内，因此，设计一种高效橡胶挤出设备很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种高效橡胶挤出设备。实现上述目的本技术的技术方案为，一种高效橡胶挤出设备，包括机架，所述机架上表面设有橡胶挤出机本体，所述机架上表面且位于橡胶挤出机本体下方设有电控箱，所述橡胶挤出机本体左侧设有矩形箱体，所述矩形箱体右表面加工有圆形开口，所述橡胶挤出机本体左表面通过圆形开口伸入矩形箱体内，所述矩形箱体下表面设有一号无盖矩形箱体，所述一号无盖矩形箱体下表面设有二号无盖矩形箱体，所述矩形箱体内下表面加工有一号开口，所述一号开口内设有一号滑板，所述一号开口内左表面加工有一号凹槽，所述一号凹槽内左表面加工有一对一号圆形凹槽，一对所述一号圆形凹槽内均设有伸缩端向右的一号电动伸缩杆，每个所述一号电动伸缩杆的伸缩端均一号滑板左表面固定连接，所述一号无盖矩形箱体内下表面加工有二号开口，所述二号开口内设有二号滑板，所述二号开口内左表面加工有二号凹槽，所述二号凹槽内左表面加工有一对二号圆形凹槽，一对所述二号圆形凹槽内均设有伸缩端向右的二号电动伸缩杆，每个所述二号电动伸缩杆的伸缩端均与二号滑板左表面固定连接，所述一号无盖矩形箱体内左表面加工有三号圆形凹槽，所述三号圆形凹槽内设有温度传感器，所述电控箱内左右表面中心处共同连接有挡板，所述挡板上表面左侧设有制冷机，所述挡板上表面右侧设有控制器，所述控制器与制冷机、温度传感器、每个一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆均电性相连。所述矩形箱体内上表面加工有一对一号滑槽，一对所述一号滑槽内均设有电动小车，每个所述电动小车下表面均加工有四号圆形凹槽，每个所述四号圆形凹槽内均设有伸缩端向下的三号电动伸缩杆，每个所述三号电动伸缩杆的伸缩端共同连接有刀片，所述控制器与每个电动小车、三号电动伸缩杆均电性相连。所述一号开口内右表面加工有与一号凹槽相对应的三号凹槽，所述二号开口内右表面加工有与二号凹槽相对应的四号凹槽，所述一号开口内前后表面均加工有二号滑槽，所述二号开口内前后表面均加工有三号滑槽，每个所述二号滑槽均与一号凹槽、三号凹槽相通，每个所述三号滑槽均与二号凹槽、四号凹槽相通。所述矩形箱体内外表面之间加工有若干一号真空腔，所述一号滑板、二号滑板内均加工有二号真空腔。所述矩形箱体内下表面且位于一号开口左侧、一号无盖矩形箱体内下表面且位于二号开口左侧均设有固定推板。所述矩形箱体一号无盖矩形箱体前表面均加工有三号开口，每个所述三号开口内均嵌装有玻璃板，所述二号无盖矩形箱体前表面加工有豁口，所述豁口内转轴连接有一号箱门，所述电控箱前表面加工有四号开口，所述四号开口内转轴连接有一对二号箱门。利用本技术的技术方案制作的一种高效橡胶挤出设备，可以将橡胶挤出件自动切断，可以将一号无盖箱体作为冷却箱使用，可以智能开关制冷机，节能环保，可以使橡胶挤出件快速冷却，并且自动掉落在二号无盖矩形箱体内。附图说明图1是本技术所述一种高效橡胶挤出设备的结构示意图；图2是本技术所述一种高效橡胶挤出设备的局部放大图；图3是本技术所述一种高效橡胶挤出设备的主视图；图4是本技术所述一种高效橡胶挤出设备的左视剖面图；图中，1、机架；2、橡胶挤出机本体；3、电控箱；4、矩形箱体；5、一号无盖矩形箱体；6、二号无盖矩形箱体；7、一号滑板；8、一号电动伸缩杆；9、二号滑板；10、二号电动伸缩杆；11、温度传感器；12、挡板；13、制冷机；14、控制器；15、一号滑槽；16、电动小车；17、三号电动伸缩杆；18、刀片；19、二号滑槽；20、三号滑槽；21、一号真空腔；22、二号真空腔；23、固定推板；24、玻璃板；25、一号箱门；26、二号箱门。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-4所示，一种高效橡胶挤出设备，包括机架1，所述机架1上表面设有橡胶挤出机本体2，所述机架1上表面且位于橡胶挤出机本体2下方设有电控箱3，所述橡胶挤出机本体2左侧设有矩形箱体4，所述矩形箱体4右表面加工有圆形开口，所述橡胶挤出机本体2左表面通过圆形开口伸入矩形箱体4内，所述矩形箱体4下表面设有一号无盖矩形箱体5，所述一号无盖矩形箱体5下表面设有二号无盖矩形箱体6，所述矩形箱体4内下表面加工有一号开口，所述一号开口内设有一号滑板7，所述一号开口内左表面加工有一号凹槽，所述一号凹槽内左表面加工有一对一号圆形凹槽，一对所述一号圆形凹槽内均设有伸缩端向右的一号电动伸缩杆8，每个所述一号电动伸缩杆8的伸缩端均一号滑板7左表面固定连接，所述一号无盖矩形箱体5内下表面加工有二号开口，所述二号开口内设有二号滑板9，所述二号开口内左表面加工有二号凹槽，所述二号凹槽内左表面加工有一对二号圆形凹槽，一对所述二号圆形凹槽内均设有伸缩端向右的二号电动伸缩杆10，每个所述二号电动伸缩杆10的伸缩端均与二号滑板9左表面固定连接，所述一号无盖矩形箱体5内左表面加工有三号圆形凹槽，所述三号圆形凹槽内设有温度传感器11，所述电控箱3内左右表面中心处共同连接有挡板12，所述挡板12上表面左侧设有制冷机13，所述挡板12上表面右侧设有控制器14，所述控制器14与制冷机13、温度传感器11、每个一号电动伸缩杆8、二号电动伸缩杆10均电性相连；所述矩形箱体4内上表面加工有一对一号滑槽15，一对所述一号滑槽15内均设有电动小车16，每个所述电动小车16下表面均加工有四号圆形凹槽，每个所述四号圆形凹槽内均设有伸缩端向下的三号电动伸缩杆17，每个所述三号电动伸缩杆17的伸缩端共同连接有刀片18，所述控制器14与每个电动小车16、三号电动伸缩杆17均电性相连；所述一号开口内右表面加工有与一号凹槽相对应的三号凹槽，所述二号开口内右表面加工有与二号凹槽相对应的四号凹槽，所述一号开口内前后表面均加工有二号滑槽19，所述二号开口内前后表面均加工有三号滑槽20，每个所述二号滑槽19均与一号凹槽、三号凹槽相通，每个所述三号滑槽20均与二号凹槽、四号凹槽相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效橡胶挤出设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上表面设有橡胶挤出机本体（2），所述机架（1）上表面且位于橡胶挤出机本体（2）下方设有电控箱（3），所述橡胶挤出机本体（2）左侧设有矩形箱体（4），所述矩形箱体（4）右表面加工有圆形开口，所述橡胶挤出机本体（2）左表面通过圆形开口伸入矩形箱体（4）内，所述矩形箱体（4）下表面设有一号无盖矩形箱体（5），所述一号无盖矩形箱体（5）下表面设有二号无盖矩形箱体（6），所述矩形箱体（4）内下表面加工有一号开口，所述一号开口内设有一号滑板（7），所述一号开口内左表面加工有一号凹槽，所述一号凹槽内左表面加工有一对一号圆形凹槽，一对所述一号圆形凹槽内均设有伸缩端向右的一号电动伸缩杆（8），每个所述一号电动伸缩杆（8）的伸缩端均一号滑板（7）左表面固定连接，所述一号无盖矩形箱体（5）内下表面加工有二号开口，所述二号开口内设有二号滑板（9），所述二号开口内左表面加工有二号凹槽，所述二号凹槽内左表面加工有一对二号圆形凹槽，一对所述二号圆形凹槽内均设有伸缩端向右的二号电动伸缩杆（10），每个所述二号电动伸缩杆（10）的伸缩端均与二号滑板（9）左表面固定连接，所述一号无盖矩形箱体（5）内左表面加工有三号圆形凹槽，所述三号圆形凹槽内设有温度传感器（11），所述电控箱（3）内左右表面中心处共同连接有挡板（12），所述挡板（12）上表面左侧设有制冷机（13），所述挡板（12）上表面右侧设有控制器（14），所述控制器（14）与制冷机（13）、温度传感器（11）、每个一号电动伸缩杆（8）、二号电动伸缩杆（10）均电性相连。...

【技术特征摘要】
1.一种高效橡胶挤出设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上表面设有橡胶挤出机本体（2），所述机架（1）上表面且位于橡胶挤出机本体（2）下方设有电控箱（3），所述橡胶挤出机本体（2）左侧设有矩形箱体（4），所述矩形箱体（4）右表面加工有圆形开口，所述橡胶挤出机本体（2）左表面通过圆形开口伸入矩形箱体（4）内，所述矩形箱体（4）下表面设有一号无盖矩形箱体（5），所述一号无盖矩形箱体（5）下表面设有二号无盖矩形箱体（6），所述矩形箱体（4）内下表面加工有一号开口，所述一号开口内设有一号滑板（7），所述一号开口内左表面加工有一号凹槽，所述一号凹槽内左表面加工有一对一号圆形凹槽，一对所述一号圆形凹槽内均设有伸缩端向右的一号电动伸缩杆（8），每个所述一号电动伸缩杆（8）的伸缩端均一号滑板（7）左表面固定连接，所述一号无盖矩形箱体（5）内下表面加工有二号开口，所述二号开口内设有二号滑板（9），所述二号开口内左表面加工有二号凹槽，所述二号凹槽内左表面加工有一对二号圆形凹槽，一对所述二号圆形凹槽内均设有伸缩端向右的二号电动伸缩杆（10），每个所述二号电动伸缩杆（10）的伸缩端均与二号滑板（9）左表面固定连接，所述一号无盖矩形箱体（5）内左表面加工有三号圆形凹槽，所述三号圆形凹槽内设有温度传感器（11），所述电控箱（3）内左右表面中心处共同连接有挡板（12），所述挡板（12）上表面左侧设有制冷机（13），所述挡板（12）上表面右侧设有控制器（14），所述控制器（14）与制冷机（13）、温度传感器（11）、每个一号电动伸缩杆（8）、二号电动伸缩杆（10）均电性相连。2.根据权利要求1所述的一种高效橡胶挤出设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨进，
申请(专利权)人：东莞市老友实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44