一种固态硅胶射出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固态硅胶射出机，包括工作台，所述工作台上表面右侧设有一号固定板，所述一号固定板左表面四角均加工有一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内均设有伸缩端向左的一号电动伸缩杆，每个所述一号电动伸缩杆的伸缩端共同连接有活动板，所述活动板左表面加工有一号开口，所述一号开口内嵌装有冷却板，所述冷却板右表面中心处加工有一号通孔，所述矩形凹槽内下表面设有控制器，所述控制器与冷却板、旋转电机、二号电动伸缩杆、每个压力传感器、一号电动伸缩杆均电性相连。本实用新型专利技术的有益效果是可以通过冷却板冷却硅胶模具，可以通过压力传感器实时监测合模压力值，使合模更紧密，结构简单，维修清理方便。

A solid silicon gel ejector

The utility model discloses a solid-state silica gel ejector, which comprises a workbench. The right side of the upper surface of the workbench is provided with a No.1 fixing plate. The left surface of the No.1 fixing plate is machined with a No.1 circular groove, in which each No.1 circular groove is provided with an electric telescopic rod with a telescopic end to the left, and each No.1 fixing plate is machined with a No.1 circular groov The telescopic end of the electric telescopic rod is jointly connected with a movable plate, the left surface of the movable plate is machined with a first opening, the first opening is embedded with a cooling plate, the right surface center of the cooling plate is machined with a first through hole, and the inner and lower surface of the rectangular groove is equipped with a controller, which is connected with the cooling plate, rotary motor and two. The electric telescopic rod, each pressure sensor and the first electric telescopic rod are electrically connected. The beneficial effect of the utility model is that the silica gel mould can be cooled by a cooling plate, and the clamping pressure value can be monitored by a pressure sensor in real time, so that the clamping pressure is tighter, the structure is simple, and the maintenance and cleaning are convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种固态硅胶射出机
本技术涉及固态硅胶射出机领域，特别是一种固态硅胶射出机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。目前，在现有的技术中，在申请号为201420735805.6，名称为一种立式固态矽胶硅胶注塑机的专利中，避免了射出料管和加料料管上下运动时不同步所带来的零件损坏，可靠性好，重心平稳，易于组装及维修，但是该注塑机结构复杂，不能够确定合模压力。为了解决上述问题，本技术结构简单，能够进行简单硅胶产品的注射成型，合模板右表面四角均设有压力传感器，能够在与模具合模的时候检测压力，当压力达到最低临界值的时候向模具内注射熔融状态的硅胶；在模具右表面的活动板上设有冷却板，通过与硅胶的接触达到冷却的效果；模具通过若干螺钉与活动板相连接，方便更换模具；因此，设计一种固态硅胶射出机很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种固态硅胶射出机。实现上述目的本技术的技术方案为，一种固态硅胶射出机，包括工作台，所述工作台上表面右侧设有一号固定板，所述一号固定板左表面四角均加工有一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内均设有伸缩端向左的一号电动伸缩杆，每个所述一号电动伸缩杆的伸缩端共同连接有活动板，所述活动板左表面加工有一号开口，所述一号开口内嵌装有冷却板，所述冷却板右表面中心处加工有一号通孔，所述一号固定板左表面中心处设有与一号通孔相对应的顶针，所述活动板左表面通过若干螺钉固定有模具，所述工作台上表面且位于模具左侧设有合模板，所述合模板右表面四角均加工有二号圆形凹槽，每个所述二号圆形凹槽内均设有压力传感器，所述工作台上表面且位于合模板左侧设有圆柱筒，所述工作台上表面且位于圆柱筒左侧设有旋转端向右的旋转电机，所述旋转电机、圆柱筒下表面均设有支架，所述圆柱筒内设有螺纹杆，所述旋转电机的旋转端固定连接有伸缩端向右的二号电动伸缩杆，所述圆柱筒内外壁之间设有若干电阻丝，所述工作台前表面中心处加工有矩形凹槽，所述矩形凹槽内下表面设有控制器，所述控制器与冷却板、旋转电机、二号电动伸缩杆、每个压力传感器、一号电动伸缩杆均电性相连。所述螺纹杆左表面设有圆盘，所述圆柱筒左表面加工有二号通孔，所述二号电动伸缩杆的伸缩端通过二号通孔伸入圆柱筒与圆盘左表面固定连接，所述圆盘左表面且位于二号电动伸缩杆的伸缩端外侧设有一号橡胶圈。所述合模板左表面中心处加工有三号通孔，所述圆柱筒右表面中心处加工有四号通孔，所述圆柱筒右表面中心处设有锥形嘴，所述锥形嘴通过三号通孔伸入合模板，所述三号通孔与锥形嘴之间设有二号橡胶圈。所述圆柱筒上表面加工有五号通孔，所述圆柱筒上表面设有与五号通孔相对应的进料口。所述工作台前表面右侧加工有豁槽，所述矩形凹槽、豁槽内均转轴连接有箱门。所述工作台左表面设有市电接口，所述工作台前表面且位于矩形凹槽左侧设有若干控制按钮，所述控制器与市电接口、若干控制按钮均电性相连。利用本技术的技术方案制作的一种固态硅胶射出机，可以通过冷却板冷却硅胶模具，可以通过压力传感器实时监测合模压力值，使合模更紧密，结构简单，维修清理方便。附图说明图1是本技术所述一种固态硅胶射出机的结构示意图；图2是本技术所述一种固态硅胶射出机的主视图；图3是本技术所述一种固态硅胶射出机的左视剖面图；图中，1、工作台；2、一号固定板；3、一号电动伸缩杆；4、活动板；5、冷却板；6、顶针；7、螺钉；8、模具；9、合模板；10、压力传感器；11、圆柱筒；12、旋转电机；13、支架；14、螺纹杆；15、二号电动伸缩杆；16、电阻丝；17、控制器；18、圆盘；19、一号橡胶圈；20、锥形嘴；21、二号橡胶圈；22、进料口；23、箱门；24、市电接口；25、控制按钮。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-3所示，一种固态硅胶射出机，包括工作台1，所述工作台1上表面右侧设有一号固定板2，所述一号固定板2左表面四角均加工有一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内均设有伸缩端向左的一号电动伸缩杆3，每个所述一号电动伸缩杆3的伸缩端共同连接有活动板4，所述活动板4左表面加工有一号开口，所述一号开口内嵌装有冷却板5，所述冷却板5右表面中心处加工有一号通孔，所述一号固定板2左表面中心处设有与一号通孔相对应的顶针6，所述活动板4左表面通过若干螺钉7固定有模具8，所述工作台1上表面且位于模具8左侧设有合模板9，所述合模板9右表面四角均加工有二号圆形凹槽，每个所述二号圆形凹槽内均设有压力传感器10，所述工作台1上表面且位于合模板9左侧设有圆柱筒11，所述工作台1上表面且位于圆柱筒11左侧设有旋转端向右的旋转电机12，所述旋转电机12、圆柱筒11下表面均设有支架13，所述圆柱筒11内设有螺纹杆14，所述旋转电机12的旋转端固定连接有伸缩端向右的二号电动伸缩杆15，所述圆柱筒11内外壁之间设有若干电阻丝16，所述工作台1前表面中心处加工有矩形凹槽，所述矩形凹槽内下表面设有控制器17，所述控制器17与冷却板5、旋转电机12、二号电动伸缩杆15、每个压力传感器10、一号电动伸缩杆3均电性相连；所述螺纹杆14左表面设有圆盘18，所述圆柱筒11左表面加工有二号通孔，所述二号电动伸缩杆15的伸缩端通过二号通孔伸入圆柱筒11与圆盘18左表面固定连接，所述圆盘18左表面且位于二号电动伸缩杆15的伸缩端外侧设有一号橡胶圈19；所述合模板9左表面中心处加工有三号通孔，所述圆柱筒11右表面中心处加工有四号通孔，所述圆柱筒11右表面中心处设有锥形嘴20，所述锥形嘴20通过三号通孔伸入合模板9，所述三号通孔与锥形嘴20之间设有二号橡胶圈21；所述圆柱筒11上表面加工有五号通孔，所述圆柱筒11上表面设有与五号通孔相对应的进料口22；所述工作台1前表面右侧加工有豁槽，所述矩形凹槽、豁槽内均转轴连接有箱门23；所述工作台1左表面设有市电接口24，所述工作台1前表面且位于矩形凹槽左侧设有若干控制按钮25，所述控制器17与市电接口24、若干控制按钮25均电性相连。本实施方案的特点为，能够进行简单硅胶产品的注射成型，合模板9右表面四角均设有压力传感器10，能够在与模具8合模的时候检测压力，当压力达到最低临界值的时候向模具8内注射熔融状态的硅胶；在模具8右表面的活动板4上设有冷却板5，通过与硅胶的接触达到冷却的效果；模具8通过若干螺钉7与活动板4相连接，方便更换模具；可以通过冷却板冷却硅胶模具，可以通过压力传感器实时监测合模压力值，使合模更紧密，结构简单，维修清理方便。在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装一台MD420电机驱动器、五台JZX-22F2Z继电器，将市电接口24的输出端与PLCFX1S-30MR-001控制器17的输入端相连接，控制器17的输出端通过导线分别与一台电机驱动器、五台继电器、冷却板5、每个LCD800压力传感器10、控制按钮25的输入端连接，本领域人员再将一台电机驱动器通过导线与旋转电机12的接线端连接，同时将五台继电器分别与二号电动伸缩杆15、每个一号电动伸缩杆3自带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固态硅胶射出机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上表面右侧设有一号固定板（2），所述一号固定板（2）左表面四角均加工有一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内均设有伸缩端向左的一号电动伸缩杆（3），每个所述一号电动伸缩杆（3）的伸缩端共同连接有活动板（4），所述活动板（4）左表面加工有一号开口，所述一号开口内嵌装有冷却板（5），所述冷却板（5）右表面中心处加工有一号通孔，所述一号固定板（2）左表面中心处设有与一号通孔相对应的顶针（6），所述活动板（4）左表面通过若干螺钉（7）固定有模具（8），所述工作台（1）上表面且位于模具（8）左侧设有合模板（9），所述合模板（9）右表面四角均加工有二号圆形凹槽，每个所述二号圆形凹槽内均设有压力传感器（10），所述工作台（1）上表面且位于合模板（9）左侧设有圆柱筒（11），所述工作台（1）上表面且位于圆柱筒（11）左侧设有旋转端向右的旋转电机（12），所述旋转电机（12）、圆柱筒（11）下表面均设有支架（13），所述圆柱筒（11）内设有螺纹杆（14），所述旋转电机（12）的旋转端固定连接有伸缩端向右的二号电动伸缩杆（15），所述圆柱筒（11）内外壁之间设有若干电阻丝（16），所述工作台（1）前表面中心处加工有矩形凹槽，所述矩形凹槽内下表面设有控制器（17），所述控制器（17）与冷却板（5）、旋转电机（12）、二号电动伸缩杆（15）、每个压力传感器（10）、一号电动伸缩杆（3）均电性相连。...

【技术特征摘要】
1.一种固态硅胶射出机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上表面右侧设有一号固定板（2），所述一号固定板（2）左表面四角均加工有一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内均设有伸缩端向左的一号电动伸缩杆（3），每个所述一号电动伸缩杆（3）的伸缩端共同连接有活动板（4），所述活动板（4）左表面加工有一号开口，所述一号开口内嵌装有冷却板（5），所述冷却板（5）右表面中心处加工有一号通孔，所述一号固定板（2）左表面中心处设有与一号通孔相对应的顶针（6），所述活动板（4）左表面通过若干螺钉（7）固定有模具（8），所述工作台（1）上表面且位于模具（8）左侧设有合模板（9），所述合模板（9）右表面四角均加工有二号圆形凹槽，每个所述二号圆形凹槽内均设有压力传感器（10），所述工作台（1）上表面且位于合模板（9）左侧设有圆柱筒（11），所述工作台（1）上表面且位于圆柱筒（11）左侧设有旋转端向右的旋转电机（12），所述旋转电机（12）、圆柱筒（11）下表面均设有支架（13），所述圆柱筒（11）内设有螺纹杆（14），所述旋转电机（12）的旋转端固定连接有伸缩端向右的二号电动伸缩杆（15），所述圆柱筒（11）内外壁之间设有若干电阻丝（16），所述工作台（1）前表面中心处加工有矩形凹槽，所述矩形凹槽内下表面设有控制器（17），所述控制器（17）与冷却板（5）、旋转电机（12）、二号电动伸缩杆（15）、每...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨进，
申请(专利权)人：东莞市老友实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44