一种硅胶注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅胶注塑模具，由上模板和下模板构成，所述下模板通过嵌合扣与上模板的锁紧孔嵌合连接，所述嵌合扣位于下模板一端板面的四端上，所述下模板四端嵌合扣之间设有第一固定通孔，所述下模板侧壁底端上均设有锁紧架，所述锁紧架通过转动轴与下模板侧壁底端转动连接，所述锁紧架由嵌合片和转动架构成，所述嵌合片与转动架锻压一体成型，所述嵌合片上设有固定孔，所述下模板一端中心板面上设有模槽，所述锁紧孔位于上模板四端上，所述上模板四端的锁紧孔之间设有第二固定通孔，旋转结构的锁紧架能够确保了上模板和下模板之间的锁紧，解决了传统模板之间缺乏锁紧衡量装置，导致硅胶液体的溢出以及加工后的硅胶出现毛边的情况。

Injection mold for silica gel

The utility model discloses a silica gel injection mould, which is composed of an upper template and a lower template. The lower template is chimerically connected with the locking hole of the upper template through a chimeric button, which is located on the four ends of one end plate surface of the lower template. The first fixed through hole is arranged between the four end chimeric buttons of the lower template and the bottom of the side wall of the lower template. The locking frame is rotated and connected with the bottom end of the side wall of the lower template through a rotating shaft. The locking frame is composed of a chimeric plate and a rotating frame. The chimeric plate and the rotating frame are forged and pressed into one body. The chimeric plate is provided with a fixed hole. A die groove is arranged on the central plate surface of one end of the lower template, and the locking hole position is arranged on the central plate surface of the lower template. On the four ends of the upper template, a second fixed through hole is arranged between the locking holes at the four ends of the upper template. The locking frame of the rotating structure can ensure the locking between the upper template and the lower template, and solve the problem of the lack of locking measuring device between the traditional templates, resulting in the overflow of silica gel liquid and the appearance of the brim of the processed silica gel.

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶注塑模具
本技术涉及硅胶模具设备
，具体为一种硅胶注塑模具。
技术介绍
硅胶又称硅橡胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，而硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的专用模具。目前的硅胶注塑模具结构多为传统的嵌合式锁紧结构，由于对于硅胶注塑形式多为液体形式注塑，上、下模板嵌合注塑时，由于没有具体的衡量模板之间的锁紧的装置，同时注塑时温度较高，对于固定销没有固定紧密的情况下，容易造成硅胶液体溢出的现象，从而导致加工后的硅胶出现毛边。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种硅胶注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅胶注塑模具，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅胶注塑模具，由上模板和下模板构成，所述下模板通过嵌合扣与上模板的锁紧孔嵌合连接，所述嵌合扣位于下模板一端板面的四端上，所述下模板四端嵌合扣之间设有第一固定通孔，所述下模板侧壁底端上均设有锁紧架，所述锁紧架通过转动轴与下模板侧壁底端转动连接，所述锁紧架由嵌合片和转动架构成，所述嵌合片与转动架锻压一体成型，所述嵌合片上设有固定孔，所述下模板一端中心板面上设有模槽，所述锁紧孔位于上模板四端上，所述上模板四端的锁紧孔之间设有第二固定通孔，所述第二固定通孔、第一固定通孔以及嵌合片上的固定孔均由固定销共同贯穿固定。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一固定通孔、第二固定通孔和固定孔大小、结构相同且嵌合位置对应一致。作为本技术的一种优选实施方式，所述锁紧架嵌合锁紧结构与上模板和下模板闭合时的结构匹配一致。作为本技术的一种优选实施方式，所述下模板侧壁底端上锁紧架之间位置对应一致。作为本技术的一种优选实施方式，所述上模板四端的锁紧孔与下模板四端的嵌合扣嵌合锁紧结构匹配一致。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过旋转结构的锁紧架能够确保了上模板和下模板之间的锁紧，当上模板与下模板锁紧松动时，锁紧架将无法对锁紧松动的一端进行嵌合，从而解决了传统模板之间缺乏锁紧衡量装置，导致注塑过程中，硅胶液体的溢出现象，以及加工后的硅胶出现毛边的情况。附图说明图1为本技术一种硅胶注塑模具整体嵌合结构示意图；图2为本技术一种硅胶注塑模具下模板结构示意图；图3为本技术一种硅胶注塑模具上模板结构示意图。图中:1-上模板，2-下模板，3-锁紧孔，4-模槽，5-嵌合扣，6-第一固定通孔，7-锁紧架，8-嵌合片，9-转动架，10-固定孔，11-第二固定通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种硅胶注塑模具，由上模板1和下模板2构成，所述下模板2通过嵌合扣5与上模板1的锁紧孔3嵌合连接，所述嵌合扣5位于下模板2一端板面的四端上，所述下模板2四端嵌合扣5之间设有第一固定通孔6，所述下模板2侧壁底端上均设有锁紧架7，所述锁紧架7通过转动轴与下模板2侧壁底端转动连接，所述锁紧架7由嵌合片8和转动架9构成，所述嵌合片8与转动架9锻压一体成型，所述嵌合片8上设有固定孔10，所述下模板2一端中心板面上设有模槽4，所述锁紧孔3位于上模板1四端上，所述上模板1四端的锁紧孔3之间设有第二固定通孔11，所述第二固定通孔11、第一固定通孔6以及嵌合片8上的固定孔10均由固定销共同贯穿固定。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一固定通孔6、第二固定通孔11和固定孔10大小、结构相同且嵌合位置对应一致。大小结构一致的第一固定通孔、第二固定通孔和固定孔确保了固定销能够共同贯穿，锁紧时确保了固定的紧密性和稳定性。作为本技术的一种优选实施方式，所述锁紧架7嵌合锁紧结构与上模板1和下模板2闭合时的结构匹配一致。锁紧架嵌合结构与模板之间闭合结构相同，保证了锁紧架嵌合锁紧的一致性，为模板之间的闭合提供衡量的作用。作为本技术的一种优选实施方式，所述下模板2侧壁底端上锁紧架7之间位置对应一致。嵌合转动结构的一致性，确保了模板闭合的紧密性以及模板闭合时四端的嵌合结构的一致性。作为本技术的一种优选实施方式，所述上模板1四端的锁紧孔3与下模板2四端的嵌合扣5嵌合锁紧结构匹配一致。锁紧孔与嵌合扣匹配一致确保了上模板与下模板闭合时，产生极小的连接缝隙，增强了硅胶塑形的稳定性。本技术所述的一种硅胶注塑模具，首先在下模板2的模槽4内倒入适当的硅胶液体，将上模板1上的锁紧孔3与下模板2上的嵌合扣5嵌合固定，转动下模板2侧壁底端上的锁紧架7，使锁紧架7的嵌合片8嵌合与上模板1上，通过固定销贯穿第一固定通孔6、第二固定通孔11和固定孔10对整个模具进行固定，并将整个模具放置注塑设备内即可。本技术的上模板1，下模板2，锁紧孔3，模槽4，嵌合扣5，第一固定通孔6，锁紧架7，嵌合片8，转动架9，固定孔10，第二固定通孔11，嵌合孔12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是，上、下模板嵌合注塑时，由于没有具体的衡量模板之间的锁紧的装置，同时注塑时温度较高，对于固定销没有固定紧密的情况下，容易造成硅胶液体溢出的现象，从而导致加工后的硅胶出现毛边。本技术采用通过旋转结构的锁紧架能够确保了上模板1和下模板2之间的锁紧，当上模板1与下模板2锁紧松动时，锁紧架7将无法对锁紧松动的一端进行嵌合，从而解决了传统模板之间缺乏锁紧衡量装置，导致注塑过程中，硅胶液体的溢出现象，以及加工后的硅胶出现毛边的情况。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶注塑模具，由上模板(1)和下模板(2)构成，其特征在于：所述下模板(2)通过嵌合扣(5)与上模板(1)的锁紧孔(3)嵌合连接，所述嵌合扣(5)位于下模板(2)一端板面的四端上，所述下模板(2)四端嵌合扣(5)之间设有第一固定通孔(6)，所述下模板(2)侧壁底端上均设有锁紧架(7)，所述锁紧架(7)通过转动轴与下模板(2)侧壁底端转动连接，所述锁紧架(7)由嵌合片(8)和转动架(9)构成，所述嵌合片(8)与转动架(9)锻压一体成型，所述嵌合片(8)上设有固定孔(10)，所述下模板(2)一端中心板面上设有模槽(4)，所述锁紧孔(3)位于上模板(1)四端上，所述上模板(1)四端的锁紧孔(3)之间设有第二固定通孔(11)，所述第二固定通孔(11)、第一固定通孔(6)以及嵌合片(8)上的固定孔(10)均由固定销共同贯穿固定。

【技术特征摘要】
1.一种硅胶注塑模具，由上模板(1)和下模板(2)构成，其特征在于：所述下模板(2)通过嵌合扣(5)与上模板(1)的锁紧孔(3)嵌合连接，所述嵌合扣(5)位于下模板(2)一端板面的四端上，所述下模板(2)四端嵌合扣(5)之间设有第一固定通孔(6)，所述下模板(2)侧壁底端上均设有锁紧架(7)，所述锁紧架(7)通过转动轴与下模板(2)侧壁底端转动连接，所述锁紧架(7)由嵌合片(8)和转动架(9)构成，所述嵌合片(8)与转动架(9)锻压一体成型，所述嵌合片(8)上设有固定孔(10)，所述下模板(2)一端中心板面上设有模槽(4)，所述锁紧孔(3)位于上模板(1)四端上，所述上模板(1)四端的锁紧孔(3)之间设有第二固定通孔(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜浩，
申请(专利权)人：东莞市以子诚硅胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44