滑块浇口脱料的精密注塑模具制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种滑块浇口脱料的精密注塑模具，至少包括上下分置的上模和下模，设置在所述上模和下模之间的侧模，所述上模、下模和侧模相互配合形成产品注塑成型的型腔；所述上模上设有一进胶口，其中一个所述侧模上设有一滑块，所述滑块上设有一与所述型腔连通的潜浇口，所述潜浇口与所述进胶口之间通过设置在所述上模上的流道相连通；具有所述滑块的所述侧模上还设有驱动其水平移动的驱动装置以及用以将所述潜浇口上的胶头顶出的顶出装置。本实用新型专利技术的有益效果主要体现在：结构简单，设计精巧，适用性较广，顶出装置的设置可避免上模粘附力较大，导致胶头脱落或粘附上模等问题产生，极大地延长模具的使用寿命，提高了产品的良品率。

Precision injection mold for slide gate gate stripping

The utility model discloses a precise injection mould for stripping the slider gate, which comprises at least an upper and a lower partitioned die, and a side die arranged between the upper die and the lower die. The upper die, the lower die and the side die cooperate with each other to form a cavity for product injection molding. The upper die is provided with a rubber inlet, one of which is described. A slider is arranged on the side die, and the slider is provided with a submerged gate connected with the cavity. The submerged gate and the rubber inlet are connected by a runner arranged on the upper die. The side die with the slider is also provided with a driving device to drive its horizontal movement and a glue used to connect the submerged gate. Ejection device on top of the head. The utility model has the advantages of simple structure, exquisite design and wide applicability, and the setting of ejection device can avoid the problems of large adhesion force of upper die, leading to rubber head falling off or adhesion of upper die, which greatly prolongs the service life of the die and improves the product quality rate.

【技术实现步骤摘要】
滑块浇口脱料的精密注塑模具
本技术涉及模具加工
，具体而言，尤其涉及一种滑块浇口脱料的精密注塑模具。
技术介绍
社会经济的飞快发展和世贸的加入使得市场面快速增涨。注塑模具随着社会的进步已然成为制造生产业的重要核心。根据市场的需求以及企业的发展，注塑生产厂家如何来保证产品的质量，成为现有模具生产
中急切需要解决的问题。授权公告号CN206614757U中揭示了一种热流道转滑块流道的结构，包括相互连通的滑块和热流道，滑块的腔体内设置有滑块流道和活动安装于滑块流道下方的顶出系统，滑块流道与前模浇口件连通；滑块上远离前模浇口件的一端设置有斜导柱，滑块的下端紧邻斜导柱处活动安装有顶针；顶出系统包括底座、固定安装于底座上的若干顶出块以及与顶出块相插接的固定块；底座活动安装于滑块的腔体内；滑块流道上开有通孔，顶出块的顶端伸入滑块流道上开设的通孔内。但是由于前模料头粘附力较大，在未顶出时顶出系统就因前模粘附力过大被拉起，导致胶头脱落或者粘附前模，损坏模具或影响产品的良品率，针对上述情况，急需研发一种滑块浇口脱胶的注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种滑块浇口脱料的精密注塑模具。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种滑块浇口脱料的精密注塑模具，至少包括上下分置的上模和下模，设置在所述上模和下模之间的侧模，所述上模、下模和侧模相互配合形成产品注塑成型的型腔；所述上模上设有一进胶口，其中一个所述侧模上设有一滑块，所述滑块上设有一与所述型腔连通的潜浇口，所述潜浇口与所述进胶口之间通过设置在所述上模上的流道相连通；具有所述滑块的所述侧模上还设有驱动其水平移动的驱动装置以及用以将所述潜浇口上的胶头顶出的顶出装置。优选的，所述驱动装置至少包括底板以及设置在其上的滑动块，所述底板上设有一滑轨，所述滑动块上设有一与所述滑轨外轮廓相匹配的滑槽。优选的，所述滑动块上设有一楔形槽以及容置在所述楔形槽上的拨杆，所述拨杆由竖直部和倾斜部组成，所述倾斜部与水平面之间形成的夹角等于所述楔形槽的斜面与水平面之间形成的夹角；所述底板上设有一贯穿口，所述贯穿口位于所述楔形槽的正下方，且所述贯穿口的长度大于或等于所述拨杆的长度。优选的，所述滑动块的底部两侧还设有延伸板，所述底板的两侧固设有挡板，所述挡板上设有一凹槽，所述凹槽的长度等于所述延伸板的高度，且所述延伸板至少部分延伸置于所述凹槽内。优选的，所述顶出装置至少包括与所述滑动块固接的连接块，所述连接块上设有一水平收容腔，所述水平收容腔内设有一按压件，所述按压件上设有一开口以及设置在所述开口内的第一弹簧；所述滑动块靠近所述型腔的一端上设有一贯穿孔，所述贯穿孔内容置有一与其外轮廓相匹配的活动块，所述第一弹簧的一端按压于所述按压件，另一端按压于所述活动块；所述连接块上还设有一竖直收容腔，所述竖直收容腔内容置有一拉料针以及套设在所述拉料针上的第二弹簧，所述拉料针的底部由所述按压件按压或释放，所述拉料针的顶部贯穿所述滑动块以及位于所述滑动块上方的滑块，且至少部分延伸置于所述潜浇口内。优选的，所述贯穿孔的长度大于或等于所述拨杆的长度。优选的，所述按压件与所述拉料针贴近的一端为U型端，且至少部分延伸置于所述拉料针上，所述拉料针的底部至少与所述U型端紧贴的部分为圆弧面。优选的，所述下模上设有一可上下移动的顶料针，当所述滑动块处于脱模状态时，所述顶料针位于所述拉料针的正下方，且可贯穿所述连接块按压于所述拉料针上。本技术的有益效果主要体现在：1、通过设置相连通的进胶口、流道、潜浇口和型腔，实现产品的注塑成型；2、在驱动装置中滑动块通过拨杆产生的牵引力，使滑动块在所述底板上向后移动从而起到切断浇口的效果，操作便捷，极大地降低工作强度；3、在驱动装置中挡板可对滑动块起平衡作用，避免其向后移动的过程中向一侧倾斜，影响下次操作，提高精准度；4、通过顶出装置的设置可实现快捷方便地将潜浇口上的胶头取出，完成脱模，结构简单，设计精巧，适用性较广；5、顶出装置中按压件、第一弹簧、活动块以及拉料针的相互配合，可避免上模粘附力较大，导致胶头脱落或粘附上模等问题产生，极大地延长模具的使用寿命，提高了产品的良品率；6、第二弹簧的设置，可在脱模完成后使顶出装置自动回复原位，以便于下次脱模操作。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：图1：本技术的立体图；图2：本技术中具有滑块的侧模的第一方向立体图；图3：图2中的剖视图；图4：本技术中具有滑块的侧模的第二方向立体图，此时，去除连接块。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。如图1至图4所示，本技术揭示了一种滑块浇口脱料的精密注塑模具，至少包括上下分置的上模1和下模2，设置在所述上模1和下模2之间的侧模3，所述上模1、下模2和侧模3相互配合形成产品注塑成型的型腔。所述上模1上设有一进胶口11，其中一个所述侧模3上设有一滑块31，所述滑块31上设有一与所述型腔连通的潜浇口32，所述潜浇口32与所述进胶口11之间通过设置在所述上模1上的流道相连通，通过设置相连通的进胶口11、流道、潜浇口32和型腔，实现产品的注塑成型。其中，具有所述滑块31的所述侧模3上还设有驱动其水平移动的驱动装置4，具体的，所述驱动装置4至少包括底板41以及设置在其上的滑动块42，所述底板41上设有一滑轨411，所述滑动块42上设有与所述滑轨411外轮廓相匹配的滑槽421，两者相互配合实现所述滑动块42在所述底板41上水平移动。所述滑动块42上设有一楔形槽422以及容置在所述楔形槽422上的拨杆43，所述拨杆43由竖直部431和倾斜部432组成，所述倾斜部432与水平面之间形成的夹角等于所述楔形槽422的斜面424与水平面之间形成的夹角。所述底板41上设有一贯穿口412，所述贯穿口412位于所述楔形槽422的正下方，且所述贯穿口412的长度大于或等于所述拨杆43的长度，通过所述拨杆43向上移动产生的牵引力，使所述滑动块42在所述底板41上向后移动操作便捷，极大地降低工作强度。进一步的，所述滑动块42的底部两侧还设有延伸板44，所述底板41的两侧固设有挡板45，所述挡板45上设有一凹槽451，所述凹槽451的长度等于所述延伸板44的高度，且所述延伸板44至少部分延伸置于所述凹槽451内，所述挡板45的设置可对所述滑动块起平衡作用，避免其向后移动的过程中向一侧倾斜，影响下次操作，提高精准度；具有所述滑块31的所述侧模3上还设有用以将所述潜浇口32上的胶头顶出的顶出装置5，具体的，所述顶出装置5至少包括与所述滑动块42固接的连接块51，所述连接块51上设有一水平收容腔52，所述水平收容腔52内设有一按压件53，所述按压件53上设有一开口54以及设置在所述开口54内的第一弹簧55；所述滑动块42靠近所述型腔的一端上设有一贯穿孔423，所述贯穿孔423的长度大于或等于所述拨杆43的长度，以避免设置在其内部与其相匹配的活动块56从其另一侧掉落，重新安装费时费力。所述第一弹簧55本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.滑块浇口脱料的精密注塑模具，其特征在于：至少包括上下分置的上模（1）和下模（2），设置在所述上模（1）和下模（2）之间的侧模（3），所述上模（1）、下模（2）和侧模（3）相互配合形成产品注塑成型的型腔；所述上模（1）上设有一进胶口（11），其中一个所述侧模（3）上设有一滑块（31），所述滑块（31）上设有一与所述型腔连通的潜浇口（32），所述潜浇口（32）与所述进胶口（11）之间通过设置在所述上模（1）上的流道相连通；具有所述滑块（31）的所述侧模（3）上还设有驱动其水平移动的驱动装置（4）以及用以将所述潜浇口（32）上的胶头顶出的顶出装置（5）。

【技术特征摘要】
1.滑块浇口脱料的精密注塑模具，其特征在于：至少包括上下分置的上模（1）和下模（2），设置在所述上模（1）和下模（2）之间的侧模（3），所述上模（1）、下模（2）和侧模（3）相互配合形成产品注塑成型的型腔；所述上模（1）上设有一进胶口（11），其中一个所述侧模（3）上设有一滑块（31），所述滑块（31）上设有一与所述型腔连通的潜浇口（32），所述潜浇口（32）与所述进胶口（11）之间通过设置在所述上模（1）上的流道相连通；具有所述滑块（31）的所述侧模（3）上还设有驱动其水平移动的驱动装置（4）以及用以将所述潜浇口（32）上的胶头顶出的顶出装置（5）。2.根据权利要求1所述的滑块浇口脱料的精密注塑模具，其特征在于：所述驱动装置（4）至少包括底板（41）以及设置在其上的滑动块（42），所述底板（41）上设有一滑轨（411），所述滑动块（42）上设有一与所述滑轨（411）外轮廓相匹配的滑槽（421）。3.根据权利要求2所述的滑块浇口脱料的精密注塑模具，其特征在于：所述滑动块（42）上设有一楔形槽（422）以及容置在所述楔形槽（422）上的拨杆（43），所述拨杆（43）由竖直部（431）和倾斜部（432）组成，所述倾斜部（432）与水平面之间形成的夹角等于所述楔形槽（422）的斜面（424）与水平面之间形成的夹角；所述底板（41）上设有一贯穿口（412），所述贯穿口（412）位于所述楔形槽（422）的正下方，且所述贯穿口（412）的长度大于或等于所述拨杆（43）的长度。4.根据权利要求3所述的滑块浇口脱料的精密注塑模具，其特征在于：所述滑动块（42）的底部两侧还设有延伸板（44），所述底板（41）的两侧固设有挡板（45），所述挡板（45）上设有一凹槽（451），所述凹槽（451）的长度等于所述延伸板（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏延安，刘永涛，
申请(专利权)人：苏州爵策电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32