一种直角螺纹管件水平自动脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直角螺纹管件水平自动脱模机构，包括机架，机架上安装有带行程开关的液压马达，液压马达通过一系列的过度齿轮带动两个型芯上的旋转型芯齿轮，型芯包括平抽型芯，平抽型芯外依次安装有一体制造而成的旋转外套型芯和螺纹外套型芯，机架上安装有防止平抽型芯转动的防转连板。本实用新型专利技术所述的一种直角螺纹管件水平自动脱模机构，主要通过型芯中的平抽型芯和套设在平抽型芯外的旋转外套型芯和螺纹外套型芯分离，达到螺纹的转进转出和两半平抽型芯的抽芯入芯分步进行的目的，配合螺纹支座缓冲弹簧、防转连板和锁紧块等使用解决斜切面型芯不能转动的难题，同时产品做到优质，本实用新型专利技术结构严谨，设计合理。

A horizontal automatic demoulding mechanism for right angle threaded pipe fittings

The utility model discloses a horizontal automatic demoulding mechanism for right-angle threaded pipe fittings, which comprises a frame, a hydraulic motor with a stroke switch installed on the frame, and a hydraulic motor drives a rotary core gear on two cores through a series of excessive gears. The core includes a flat core, and the flat core is sequentially installed with one body outside the flat core. The rotating outer sleeve core and the threaded outer sleeve core are formed, and the anti-rotating connecting plate to prevent the rotation of the flat pulling core is installed on the frame. The horizontal automatic demoulding mechanism of the right-angle threaded pipe fittings of the utility model is mainly separated by the flat-pulling core in the core and the revolving outer sleeve core set outside the flat-pulling core and the thread outer sleeve core, so as to achieve the purpose of the threading in and out and the core-pulling in and out of the two half flat-pulling cores step by step, and to cooperate with the threaded support slowly. The punching spring, the anti-rotation connecting plate and the locking block are used to solve the problem that the core of the oblique section can not rotate, and the product is of high quality. The structure of the utility model is rigorous and the design is reasonable.

【技术实现步骤摘要】
一种直角螺纹管件水平自动脱模机构
本技术涉及注塑模具领域，尤其是一种直角螺纹管件水平自动脱模机构。
技术介绍
直角螺纹管件脱模过程相当复杂，由于存在内螺纹，在脱入模时采用水平方式较为理想，但是产品还是会出现不规则纹路、毛边甚至不成形的问题，而且内弯角也是很难解决，一般都采取两半分合模的办法，但是两半分合模就会有一个斜切面，两个斜切面的型芯就不能转动，就需要采用平抽的方法来解决这个问题，因此在实际操作中就增加了很多难度，在这方面还有很大的改进空间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直角螺纹管件水平自动脱模机构，主要通过型芯中的平抽型芯和套设在平抽型芯外的旋转外套型芯和螺纹外套型芯分离，达到螺纹的转进转出和两半平抽型芯的抽芯入芯分步进行的目的，配合螺纹支座缓冲弹簧、防转连板和锁紧块等使用解决斜切面型芯不能转动的难题，同时产品做到优质，本技术结构严谨，设计合理。为了达到上述目的，本技术的技术方案是：一种直角螺纹管件水平自动脱模机构，包括机架，所述机架上安装有带行程开关的液压马达，所述液压马达通过链轮与驱动伞齿相连，所述驱动伞齿与从动伞齿啮合相连，所述从动伞齿通过轴承与第一齿轮相连，所述第一齿轮与较宽的第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮分别与安装在锁紧块内的两个型芯上的旋转型芯齿轮啮合相连，所述型芯包括平抽型芯，所述平抽型芯外依次安装有一体制造而成的旋转外套型芯和螺纹外套型芯，所述旋转外套型芯上开设有与直角螺纹管的内螺纹相配合使用的第一外螺纹，所述螺纹外套型芯上开设有与锁紧块的内螺纹相配合使用的第二外螺纹，所述机架内壁上安装有与第二外螺纹螺纹相连的螺纹支座，所述螺纹支座上安装有防止型芯入芯时碰撞摩擦损坏设备和管件的螺纹支座缓冲弹簧，所述机架上安装有防止平抽型芯转动的防转连板；所述锁紧块内设置有与旋转型芯齿轮的外斜面相配合使用的斜紧面。所述平抽型芯包括一体制造而成的斜切头、直杆和防止转动的尾部。所述第一齿轮的尺寸采用18牙、模数2，所述第二齿轮的尺寸采用32牙、模数2，所述旋转型芯齿轮的尺寸采用29牙、模数2。所述防转连板内开设有两个与尾部相配合使用的长条孔。本技术的有益效果是：本技术的一种直角螺纹管件水平自动脱模机构，主要通过型芯中的平抽型芯和套设在平抽型芯外的旋转外套型芯和螺纹外套型芯分离，达到螺纹的转进转出和两半平抽型芯的抽芯入芯分步进行的目的，配合螺纹支座缓冲弹簧、防转连板和锁紧块等使用解决斜切面型芯不能转动的难题，同时产品做到优质，本技术结构严谨，设计合理。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2中型芯的结构示意图；图4为图2中平抽型芯的结构示意图；图5为图2中旋转外套型芯和螺纹外套型芯的结构示意图；图6为图2中直角螺纹管的结构示意图；图7为图2中防转连板的结构示意图；图8为图2中第一齿轮、第二齿轮、旋转型芯齿轮的联动关系结构示意图；图9为图2中锁紧块的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1-9所示一种直角螺纹管件水平自动脱模机构，包括机架1，所述机架1上安装有带行程开关的液压马达2，所述液压马达2通过链轮3与驱动伞齿4相连，所述驱动伞齿4与从动伞齿5啮合相连，所述从动伞齿5通过轴承与第一齿轮6相连，所述第一齿轮6与较宽的第二齿轮7啮合相连，所述第二齿轮7分别与安装在锁紧块8内的两个型芯9上的旋转型芯齿轮10啮合相连，所述型芯9包括平抽型芯11，所述平抽型芯11外依次安装有一体制造而成的旋转外套型芯12和螺纹外套型芯13，所述旋转外套型芯12上开设有与直角螺纹管14的内螺纹相配合使用的第一外螺纹15，所述螺纹外套型芯13上开设有与锁紧块8的内螺纹相配合使用的第二外螺纹16，所述机架1内壁上安装有与第二外螺纹16螺纹相连的螺纹支座17，所述螺纹支座17上安装有防止型芯9入芯时碰撞摩擦损坏设备和管件的螺纹支座缓冲弹簧18，所述机架1上安装有防止平抽型芯11转动的防转连板19；所述锁紧块8内设置有与旋转型芯齿轮10的外斜面相配合使用的斜紧面20。所述平抽型芯11包括一体制造而成的斜切头21、直杆22和防止转动的尾部23，其中斜切头21的直径大于直杆22的直径。所述第一齿轮6的尺寸采用18牙、模数2，所述第二齿轮7的尺寸采用32牙、模数2，所述旋转型芯齿轮10的尺寸采用29牙、模数2，模数可根据齿轮的国家标准GB1357-87查询，齿轮的模数用m表示，有公式可得m＝d/z，d为分度圆直径，z为牙数，第二齿轮7的尺寸大于第一齿轮6、旋转型芯齿轮10的尺寸，防止第一齿轮6、旋转型芯齿轮10跑出第二齿轮7。所述防转连板19内开设有两个与尾部23相配合使用的长条孔24，长条孔24可以保证旋转外套型芯12和螺纹外套型芯13在平抽型芯11外转动，但是平抽型芯11不会转动。在开模时，注塑机的电脑控制一只行程开关驱动液压马达2反转抽芯，液压马达2带动通过链轮带动驱动伞齿4，驱动伞齿4带动从动伞齿5，从动伞齿5通过轴承带动第一齿轮6，第一齿轮6带动第二齿轮7，第二齿轮7带动两个旋转型芯齿轮10，于是旋转外套型芯12和螺纹外套型芯13往外转出，平抽型芯11由于防转连板19的作用不会转出，当旋转外套型芯12完全脱离直角螺纹管14，在注塑机分模的作用下，平抽型芯11和注塑机一起完全拉出，完成抽芯；在合模时，平抽型芯11在注塑机合模作用带动进入直角螺纹管14，当完全进入直角螺纹管14后，注塑机的电脑控制另一只行程开关驱动液压马达2正转入芯，旋转外套型芯12和螺纹外套型芯13往内转进，防止当完全转进时两平抽型芯11合在一起产生摩擦，在螺纹支座17的螺纹支座缓冲弹簧18发生作用，防止损坏管件，合模分模入芯抽芯的时间需要依靠注塑机电脑设定控制。本实施例的一种直角螺纹管件水平自动脱模机构，主要通过型芯中的平抽型芯和套设在平抽型芯外的旋转外套型芯和螺纹外套型芯分离，达到螺纹的转进转出和两半平抽型芯的抽芯入芯分步进行的目的，配合螺纹支座缓冲弹簧、防转连板和锁紧块等使用解决斜切面型芯不能转动的难题，同时产品做到优质，本技术结构严谨，设计合理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直角螺纹管件水平自动脱模机构，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上安装有带行程开关的液压马达(2)，所述液压马达(2)通过链轮(3)与驱动伞齿(4)相连，所述驱动伞齿(4)与从动伞齿(5)啮合相连，所述从动伞齿(5)通过轴承与第一齿轮(6)相连，所述第一齿轮(6)与较宽的第二齿轮(7)啮合相连，所述第二齿轮(7)分别与安装在锁紧块(8)内的两个型芯(9)上的旋转型芯齿轮(10)啮合相连，所述型芯(9)包括平抽型芯(11)，所述平抽型芯(11)外依次安装有一体制造而成的旋转外套型芯(12)和螺纹外套型芯(13)，所述旋转外套型芯(12)上开设有与直角螺纹管(14)的内螺纹相配合使用的第一外螺纹(15)，所述螺纹外套型芯(13)上开设有与锁紧块(8)的内螺纹相配合使用的第二外螺纹(16)，所述机架(1)内壁上安装有与第二外螺纹(16)螺纹相连的螺纹支座(17)，所述螺纹支座(17)上安装有防止型芯(9)入芯时碰撞摩擦损坏设备和管件的螺纹支座缓冲弹簧(18)，所述机架(1)上安装有防止平抽型芯(11)转动的防转连板(19)；所述锁紧块(8)内设置有与旋转型芯齿轮(10)的外斜面相配合使用的斜紧面(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种直角螺纹管件水平自动脱模机构，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上安装有带行程开关的液压马达(2)，所述液压马达(2)通过链轮(3)与驱动伞齿(4)相连，所述驱动伞齿(4)与从动伞齿(5)啮合相连，所述从动伞齿(5)通过轴承与第一齿轮(6)相连，所述第一齿轮(6)与较宽的第二齿轮(7)啮合相连，所述第二齿轮(7)分别与安装在锁紧块(8)内的两个型芯(9)上的旋转型芯齿轮(10)啮合相连，所述型芯(9)包括平抽型芯(11)，所述平抽型芯(11)外依次安装有一体制造而成的旋转外套型芯(12)和螺纹外套型芯(13)，所述旋转外套型芯(12)上开设有与直角螺纹管(14)的内螺纹相配合使用的第一外螺纹(15)，所述螺纹外套型芯(13)上开设有与锁紧块(8)的内螺纹相配合使用的第二外螺纹(16)，所述机架(1)内壁上安装有与第二外螺纹(16)螺纹相连的螺纹支...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝晖，
申请(专利权)人：诸暨市碧涵精工模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33