一种轻型胶带硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻型胶带硫化机，包括装置支架、上压板和下支撑板，装置支架内部设有上压板，上压板固定设置在装置支架中，装置支架内部设有下支撑板，下支撑板嵌入设置在装置支架中，装置支架左侧设有电控箱，电控箱通过螺钉固定连接在装置支架中，电控箱上方设有加压泵，加压泵固定设置在电控箱中。该种轻型胶带硫化机，在装置支架内部设有两根液压杆，且通过两根液压杆的对称设置对上压板产生更加平衡的下压力，使其运行的更加平稳，达到对胶带更加平稳的压制的目的，解决了现有的装置利用人工调节下压板不好控制的不足。

A light rubber belt vulcanizing machine

The utility model discloses a light rubber belt vulcanizing machine, which comprises a device bracket, an upper pressure plate and a lower support plate. The device bracket is internally provided with an upper pressure plate, which is fixed in the device bracket, and the device bracket is internally provided with a lower support plate. The lower support plate is embedded in the device bracket, and an electronic control box is arranged on the left side of the device bracket. The electronic control box is fixedly connected to the device bracket by screw. A pressure pump is arranged above the electronic control box, and the pressure pump is fixedly arranged in the electronic control box. The light belt vulcanizer has two hydraulic rods in the support of the device, and through the symmetrical setting of the two hydraulic rods, it produces a more balanced downward pressure on the upper pressure plate, making it run more smoothly, achieving the purpose of smoother compression of the belt, and solving the problem that the existing device can not control the lower pressure plate manually. Inadequate system.

【技术实现步骤摘要】
一种轻型胶带硫化机
本技术涉及硫化机
，具体为一种轻型胶带硫化机。
技术介绍
在输煤系统中,带式输送机是该系统最主要的设备,它贯穿整个输煤系统,而对于胶带输送机来讲,胶带既是输送物料的承载件,也是输送面的牵引件,因而胶带可称的上是输送机的关键部件,在输煤系统运行的过程中,胶带除去正常的磨损外,往往还会因为各种客观因素或设备的其它因素造成胶带的非正常磨损或破损,甚至断裂,胶带损伤后需利用硫化机对损伤处进行修复。但现有的硫化机大多体积过大或过小，过大的硫化机不利于硫化机的移动，过小的硫化机不利于破损面的修复，且现有硫化机大多通过手动控制螺杆对上压板进行压力挤压，压力值大小不好控制，不利于胶带的硫化修复。所以，如何设计一种轻型胶带硫化机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轻型胶带硫化机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轻型胶带硫化机，包括装置支架、上压板和下支撑板，所述装置支架内部设有上压板，所述上压板固定设置在装置支架中，所述装置支架内部设有下支撑板，所述下支撑板嵌入设置在装置支架中，所述装置支架左侧设有电控箱，所述电控箱通过螺钉固定连接在装置支架中，所述电控箱上方设有加压泵，所述加压泵固定设置在电控箱中，所述装置支架下方设有脚轮，所述脚轮通过螺栓固定连接在装置支架中，所述装置支架内部顶端设有同步电机，所述同步电机嵌入设置在装置支架中，所述装置支架内部设有液压杆，所述液压杆固定设置在装置支架中，所述液压杆下方设有液压垫座，所述液压垫座嵌套设置在液压杆中，所述上压板上方设有隔热板，所述隔热板固定设置在上压板中，所述上压板下方设有上加热板，所述上加热板通过螺钉固定连接在上压板中，所述上加热板上方设有压力感应器，所述压力感应器固定设置在上加热板中，所述下支撑板上方设有下加热板，所述下加热板通过螺钉固定连接在下支撑板中，所述下加热板下方设有水压板，所述水压板紧密贴合在下加热板中，所述电控箱正面设有防水屏幕，所述防水屏幕嵌入设置在电控箱中，所述电控箱内壁设有绝缘层，所述绝缘层紧密贴合在电控箱中，所述电控箱外表面设有一体化外壳，所述一体化外壳固定设置在电控箱中，所述加压泵左下方设有输压管，所述水压板右侧设有输压管，所述输压管通过套接固定连接在输压管中。进一步的，所述液压杆数量为两个，且两个液压杆呈对称状设置在上压板上方。进一步的，所述液压垫座上表面面积为液压杆面积的两倍。进一步的，所述压力感应器设有若干个，且压力感应器均匀的分布在上加热板和隔热板之间。进一步的，所述一体化外壳采用一次铸造成型的PVC材料制造而成。进一步的，所述加压泵和水压板之间通过输压管相互连接，且加压泵与电控箱之间呈电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种轻型胶带硫化机，在装置支架内部设有两根液压杆，且通过两根液压杆的对称设置对上压板产生更加平衡的下压力，使其运行的更加平稳，达到对胶带更加平稳的压制的目的，解决了现有的装置利用人工调节下压板不好控制的不足，在液压杆下方设有液压垫座，利用面积为液压杆两倍的液压垫座对也液压杆产生的下压力进行分散，同时下压力通过更大的基座分布进入上压板中，使得上压板的受力更加均匀，解决了现有的装置上压板受力不均匀的不足，在上加热板上方设有若干个压力感应器，通过分布在上加热板和隔热板之间的压力感应器对上加热板施加在胶带上的压力有更加精确的控制，使液压杆产生合理的压力作用在胶带上，达到更好的进行胶带硫化修复的目的，解决了现有的装置对上压板压力控制不仅却的不足，电控箱外表面设有一体化外壳，利用一次铸造成型的PVC材料制成的外壳可有效的对外界水流进行阻挡，使得水无法通过缝隙进入到电控箱内对箱内电器件造成短路等危险，达到保护箱内电器件的目的，解决了现有的装置在使用时容易水容易进入到电控箱内的不足，加压泵利用电控箱产生压力，再由输压管将压力传送到水压板中，加压泵通过电力控制压力输出使得水压板在使用时有更精确的压力供应，从而使胶带硫化时更加稳定，达到精确控制水压板压力的目的，解决了现有的装置利用外部打压机进行人工打压压力控制不准确的不足。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的整体右侧剖面结构示意图；图3是本技术的电控箱外壳剖面结构示意图。图中：1-装置支架；101-液压杆；1011-液压垫座；102-同步电机；103-脚轮；2-上压板；201-隔热板；202-压力感应器；203-上加热板；3-下支撑板；301-下加热板；302-水压板；4-电控箱；401-防水屏幕；402-绝缘层；403-一体化外壳；5-加压泵；501-输压管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种轻型胶带硫化机，包括装置支架1、上压板2和下支撑板3，装置支架1内部设有上压板2，上压板2固定设置在装置支架1中，装置支架1内部设有下支撑板3，下支撑板3嵌入设置在装置支架1中，装置支架1左侧设有电控箱4，电控箱4通过螺钉固定连接在装置支架1中，电控箱4上方设有加压泵5，加压泵5固定设置在电控箱4中，装置支架1下方设有脚轮103，脚轮103通过螺栓固定连接在装置支架1中，装置支架1内部顶端设有同步电机102，同步电机102嵌入设置在装置支架1中，装置支架1内部设有液压杆101，液压杆101固定设置在装置支架1中，液压杆101下方设有液压垫座1011，液压垫座1011嵌套设置在液压杆101中，上压板2上方设有隔热板201，隔热板201固定设置在上压板2中，上压板2下方设有上加热板203，上加热板203通过螺钉固定连接在上压板2中，上加热板203上方设有压力感应器202，压力感应器202固定设置在上加热板203中，下支撑板3上方设有下加热板301，下加热板301通过螺钉固定连接在下支撑板3中，下加热板301下方设有水压板302，水压板302紧密贴合在下加热板301中，电控箱4正面设有防水屏幕401，防水屏幕401嵌入设置在电控箱4中，电控箱4内壁设有绝缘层402，绝缘层402紧密贴合在电控箱4中，电控箱4外表面设有一体化外壳403，一体化外壳403固定设置在电控箱4中，加压泵5左下方设有输压管501，水压板302右侧设有输压管501，输压管501通过套接固定连接在输压管501中。进一步的，液压杆101数量为两个，且两个液压杆101呈对称状设置在上压板2上方，通过两根液压杆101的对称设置对上压板2产生更加平衡的下压力，使其运行的更加平稳，达到对胶带更加平稳的压制的目的。进一步的，液压垫座1011上表面面积为液压杆101面积的两倍，利用面积为液压杆101两倍的液压垫座1011对也液压杆101产生的下压力进行分散，同时下压力通过更大的基座分布进入上压板中，使得上压板2的受力更加均匀。进一步的，压力感应器202设有若干个，且压力感应器202均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻型胶带硫化机，包括装置支架（1）、上压板（2）和下支撑板（3），其特征在于：所述装置支架（1）内部设有上压板（2），所述上压板（2）固定设置在装置支架（1）中，所述装置支架（1）内部设有下支撑板（3），所述下支撑板（3）嵌入设置在装置支架（1）中，所述装置支架（1）左侧设有电控箱（4），所述电控箱（4）通过螺钉固定连接在装置支架（1）中，所述电控箱（4）上方设有加压泵（5），所述加压泵（5）固定设置在电控箱（4）中，所述装置支架（1）下方设有脚轮（103），所述脚轮（103）通过螺栓固定连接在装置支架（1）中，所述装置支架（1）内部顶端设有同步电机（102），所述同步电机（102）嵌入设置在装置支架（1）中，所述装置支架（1）内部设有液压杆（101），所述液压杆（101）固定设置在装置支架（1）中，所述液压杆（101）下方设有液压垫座（1011），所述液压垫座（1011）嵌套设置在液压杆（101）中，所述上压板（2）上方设有隔热板（201），所述隔热板（201）固定设置在上压板（2）中，所述上压板（2）下方设有上加热板（203），所述上加热板（203）通过螺钉固定连接在上压板（2）中，所述上加热板（203）上方设有压力感应器（202），所述压力感应器（202）固定设置在上加热板（203）中，所述下支撑板（3）上方设有下加热板（301），所述下加热板（301）通过螺钉固定连接在下支撑板（3）中，所述下加热板（301）下方设有水压板（302），所述水压板（302）紧密贴合在下加热板（301）中，所述电控箱（4）正面设有防水屏幕（401），所述防水屏幕（401）嵌入设置在电控箱（4）中，所述电控箱（4）内壁设有绝缘层（402），所述绝缘层（402）紧密贴合在电控箱（4）中，所述电控箱（4）外表面设有一体化外壳（403），所述一体化外壳（403）固定设置在电控箱（4）中，所述加压泵（5）左下方设有输压管（501），所述水压板（302）右侧设有输压管（501），所述输压管（501）通过套接固定连接在输压管（501）中。...

【技术特征摘要】
1.一种轻型胶带硫化机，包括装置支架（1）、上压板（2）和下支撑板（3），其特征在于：所述装置支架（1）内部设有上压板（2），所述上压板（2）固定设置在装置支架（1）中，所述装置支架（1）内部设有下支撑板（3），所述下支撑板（3）嵌入设置在装置支架（1）中，所述装置支架（1）左侧设有电控箱（4），所述电控箱（4）通过螺钉固定连接在装置支架（1）中，所述电控箱（4）上方设有加压泵（5），所述加压泵（5）固定设置在电控箱（4）中，所述装置支架（1）下方设有脚轮（103），所述脚轮（103）通过螺栓固定连接在装置支架（1）中，所述装置支架（1）内部顶端设有同步电机（102），所述同步电机（102）嵌入设置在装置支架（1）中，所述装置支架（1）内部设有液压杆（101），所述液压杆（101）固定设置在装置支架（1）中，所述液压杆（101）下方设有液压垫座（1011），所述液压垫座（1011）嵌套设置在液压杆（101）中，所述上压板（2）上方设有隔热板（201），所述隔热板（201）固定设置在上压板（2）中，所述上压板（2）下方设有上加热板（203），所述上加热板（203）通过螺钉固定连接在上压板（2）中，所述上加热板（203）上方设有压力感应器（202），所述压力感应器（202）固定设置在上加热板（203）中，所述下支撑板（3）上方设有下加热板（301），所述下加热板（301）通过螺钉固定连接在下支撑板（3）中，所述下加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱华东，
申请(专利权)人：广州鹏东塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44