一种双螺杆共混机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双螺杆共混机，包括动力机构、混合筒体、支撑底座、进料口、出料口和支撑架，动力机构和支撑架均安装在支撑底座的上表面，支撑架设置有两个，动力机构安装在支撑底座的尾部，支撑底座的前端和中部各设置有一个支撑架，两个支撑架平行设置且结构相同，混合筒体横跨在两个所述支撑架上，混合筒体内设置有螺杆，螺杆与动力机构传动连接，动力机构用于驱动螺杆旋转，混合筒体的前端设置有进料口，混合筒体的尾端设置有出料口，动力机构连接于混合筒体的进料口端，进料口内设置有进料防堵装置。本实用新型专利技术的有益效果：推进杆驱动装置带动卵形转块转动，进而带动推进杆做往复运动，保证下料顺畅，防止堵塞，保障了生产加工效率。

A twin screw blends

The utility model relates to a twin-screw blender, which comprises a power mechanism, a mixing cylinder, a support base, an inlet and outlet, an outlet and a support frame. The power mechanism and a support frame are all installed on the upper surface of the support base. The support frame is provided with two supports. The power mechanism is installed at the tail of the support base, and the front end and the middle of the support base. Each part is provided with a support frame. The two support frames are parallel and have the same structure. The mixing cylinder body spans the two support frames. The mixing cylinder body is provided with a screw, which is connected with a power mechanism to drive the screw to rotate. The front end of the mixing cylinder body is provided with an inlet port, and the tail end of the mixing cylinder body is provided. There is an outlet, a power mechanism is connected to the inlet and outlet end of the mixing cylinder body, and a feeding anti-blocking device is arranged in the inlet and outlet. The beneficial effect of the utility model is that the driving device of the propelling rod drives the oval rotating block to rotate, and then drives the propelling rod to do reciprocating motion, ensuring smooth cutting, preventing blockage and ensuring production and processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆共混机
本技术涉及一种双螺杆共混机，属于双螺杆共混机制造

技术介绍
平行同向双螺杆共混机是专门用于共混改性造粒的，该机型特点是：可以根据不同物料，将螺纹元件进行不同组合，有效调整输送元件和混炼元件的排列顺序，以达到不同物料共混改性的目的。现有双螺杆共混机的进料口一般设置在混合筒体的上部，当进料口内部原料堆积过多时，会导致下料不畅，严重时会发生堵料现象，需要频繁清理维护，影响生产加工效率；且进料口堵塞时，还需要工作人员必须上到混合筒体的上部作业，比较麻烦、危险性高。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：本技术为了解决上述问题之一，提供一种双螺杆共混机，推进杆驱动装置带动卵形转块转动，进而带动推进杆做往复运动，保证下料顺畅，防止堵塞，保障了生产加工效率。本技术所述的双螺杆共混机，包括动力机构、混合筒体、支撑底座、进料口、出料口和支撑架，动力机构和支撑架均安装在支撑底座的上表面，支撑架设置有两个，动力机构安装在支撑底座的尾部，支撑底座的前端和中部各设置有一个支撑架，两个支撑架平行设置且结构相同，混合筒体横跨在两个所述支撑架上，混合筒体内设置有螺杆，螺杆与动力机构传动连接，动力机构用于驱动螺杆旋转，混合筒体的前端设置有进料口，混合筒体的尾端设置有出料口，动力机构连接于混合筒体的进料口端，进料口内设置有进料防堵装置，所述进料防堵装置包括推进杆驱动装置、卵形转块、摆动杆、中间转轴、接触转轮、弹簧上压板、弹簧、弹簧下支撑板、推进杆、柔性折弯连接部、推进齿和安装立板，安装立板的底端固定在动力机构的外壁上，安装立板的背面安装有推进杆驱动装置，推进杆驱动装置的动力输出轴穿过安装立板与卵形转块连接，摆动杆的中部通过中间转轴转动设置在安装立板上，摆动杆的一端设置有接触转轮，接触转轮与卵形转块相靠接，弹簧上压板的上表面中心位置设置有柔性折弯连接部，柔性折弯连接部与摆动杆的另一端连接，柔性折弯连接部可被多次弯折，且每次折弯后能恢复弯折前的形态，弹簧上压板的下表面中心连接有刚性的推进杆，弹簧下支撑板安装在进料口上，推进杆的下端穿过弹簧下支撑板延伸至进料口内，推进杆的底端设置有推进齿，弹簧上压板与弹簧下支撑板之间设置有弹簧，弹簧为压缩弹簧，所述支撑底座包括上平台、下平台和支撑柱，上平台位于下平台的上方，上平台通过支撑柱与下平台连接在一起，下平台的底部设置有多个支撑脚，支撑柱的上端和上平台焊接连接，支撑柱的下端与下平台焊接连接。所述进料口位于所述混合筒体的侧壁上，所述进料口竖直朝上。所述螺杆设置有两根，两根螺杆并列设置且相互平行。所述上平台和下平台结构相同，均包括槽钢框架和支撑钢板，槽钢框架的上表面焊接有支撑钢板，槽钢框架由四根槽钢拼接而成，所述支撑柱为槽钢。所述进料口包括下部下料段和上端扩口段，下部下料段的底部与混合筒体的内部相连通，下部下料段的上部与上端扩口段的底部相连通，上端扩口段的上端开口直径大于上端扩口段的下端开口直径。所述卵形转块包括圆形块和弧形块，圆形块的外沿上设置有弧形块，圆形块和弧形块一体成型，推进杆驱动装置的动力输出轴位于圆形块的圆心上。所述推进杆驱动装置包括正反转变频电机和减速器。所述推进齿为中空的不锈钢杆，设置有多根，多跟不锈钢杆均与推进杆垂直连接。所述弹簧下支撑板包括底部盖板和遮挡板，底部盖板水平设置，覆盖在上端扩口段的上部一侧，底部盖板封堵住上端扩口段上端开口的一半，底部盖板的一侧设置有竖向遮挡板，遮挡板与底部盖板一体设置。所述卵形转块为金属材质，接触转轮为耐磨高分子塑料材质。本技术的工作原理：推进杆驱动装置带动卵形转块转动，卵形转块规律性的将摆动杆的左端升起和降下，摆动杆与中间转轴为中心转动，柔性折弯连接部可被多次弯折，且每次折弯后能恢复弯折前的形态，接触转轮与弧形块接触时，摆动杆的前端下降，柔性折弯连接部被折弯，推进杆向下运行，接触转轮与圆形块接触时，弹簧推动弹簧上压板上行，摆动杆的前端上升，柔性折弯连接部恢复折弯前的形态，推进杆向上运行，推进杆做往复运动，保证下料顺畅，防止堵塞，保障了生产加工效率。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术所述的双螺杆共混机，推进杆驱动装置带动卵形转块转动，进而带动推进杆做往复运动，保证下料顺畅，防止堵塞，保障了生产加工效率，且工作中不易产生粉尘污染，维护了工作环境的清洁。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中进料防堵装置的结构放大示意图。图中：1、动力机构2、混合筒体3、支撑底座3.1、上平台3.1.1、槽钢框架3.1.2、支撑钢板3.2、下平台3.3、支撑柱3.4、支撑脚4、进料口4.1、下部下料段4.2、上端扩口段5、出料口6、支撑架7、螺杆8、进料防堵装置8.1、推进杆驱动装置8.2、卵形转块8.2.1、圆形块8.2.2、弧形块8.3、摆动杆8.4、中间转轴8.5、接触转轮8.6、弹簧上压板8.7、弹簧8.8、弹簧下支撑板8.8.1、底部盖板8.8.2、遮挡板8.9、推进杆8.10、柔性折弯连接部8.11、推进齿8.12、安装立板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述：以下通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。实施例一如1-2所示，所述双螺杆共混机，包括动力机构1、混合筒体2、支撑底座3、进料口4、出料口5和支撑架6，动力机构1和支撑架6均安装在支撑底座3的上表面，支撑架6设置有两个，动力机构1安装在支撑底座3的尾部，支撑底座3的前端和中部各设置有一个支撑架6，两个支撑架6平行设置且结构相同，混合筒体2横跨在两个所述支撑架6上，混合筒体2内设置有螺杆7，螺杆7与动力机构1传动连接，动力机构1用于驱动螺杆7旋转，混合筒体2的前端设置有进料口4，混合筒体2的尾端设置有出料口5，动力机构1连接于混合筒体2的进料口端，进料口4内设置有进料防堵装置8，所述进料防堵装置8包括推进杆驱动装置8.1、卵形转块8.2、摆动杆8.3、中间转轴8.4、接触转轮8.5、弹簧上压板8.6、弹簧8.7、弹簧下支撑板8.8、推进杆8.9、柔性折弯连接部8.10、推进齿8.11和安装立板8.12，安装立板8.12的底端固定在动力机构1的外壁上，安装立板8.12的背面安装有推进杆驱动装置8.1，推进杆驱动装置8.1的动力输出轴穿过安装立板8.12与卵形转块8.2连接，摆动杆8.3的中部通过中间转轴8.4转动设置在安装立板8.12上，摆动杆8.3的一端设置有接触转轮8.5，接触转轮8.5与卵形转块8.2相靠接，弹簧上压板8.6的上表面中心位置设置有柔性折弯连接部8.10，柔性折弯连接部8.10与摆动杆8.3的另一端连接，柔性折弯连接部8.10可被多次弯折，且每次折弯后能恢复弯折前的形态，弹簧上压板8.6的下表面中心连接有刚性的推进杆8.9，弹簧下支撑板8.8安装在进料口4上，推进杆8.9的下端穿过弹簧下支撑板8.8延伸至进料口4内，推进杆8.9的底端设置有推进齿8.11，弹簧上压板8.6与弹簧下支撑板8.8之间设置有弹簧8.7，弹簧8.7为压缩弹簧，所述支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺杆共混机，其特征在于：包括动力机构(1)、混合筒体(2)、支撑底座(3)、进料口(4)、出料口(5)和支撑架(6)，动力机构(1)和支撑架(6)均安装在支撑底座(3)的上表面，支撑架(6)设置有两个，动力机构(1)安装在支撑底座(3)的尾部，支撑底座(3)的前端和中部各设置有一个支撑架(6)，两个支撑架(6)平行设置且结构相同，混合筒体(2)横跨在两个所述支撑架(6)上，混合筒体(2)内设置有螺杆(7)，螺杆(7)与动力机构(1)传动连接，动力机构(1)用于驱动螺杆(7)旋转，混合筒体(2)的前端设置有进料口(4)，混合筒体(2)的尾端设置有出料口(5)，动力机构(1)连接于混合筒体(2)的进料口端，进料口(4)内设置有进料防堵装置(8)，所述进料防堵装置(8)包括推进杆驱动装置(8.1)、卵形转块(8.2)、摆动杆(8.3)、中间转轴(8.4)、接触转轮(8.5)、弹簧上压板(8.6)、弹簧(8.7)、弹簧下支撑板(8.8)、推进杆(8.9)、柔性折弯连接部(8.10)、推进齿(8.11)和安装立板(8.12)，安装立板(8.12)的底端固定在动力机构(1)的外壁上，安装立板(8.12)的背面安装有推进杆驱动装置(8.1)，推进杆驱动装置(8.1)的动力输出轴穿过安装立板(8.12)与卵形转块(8.2)连接，摆动杆(8.3)的中部通过中间转轴(8.4)转动设置在安装立板(8.12)上，摆动杆(8.3)的一端设置有接触转轮(8.5)，接触转轮(8.5)与卵形转块(8.2)相靠接，弹簧上压板(8.6)的上表面中心位置设置有柔性折弯连接部(8.10)，柔性折弯连接部(8.10)与摆动杆(8.3)的另一端连接，柔性折弯连接部(8.10)可被多次弯折，且每次折弯后能恢复弯折前的形态，弹簧上压板(8.6)的下表面中心连接有刚性的推进杆(8.9)，弹簧下支撑板(8.8)安装在进料口(4)上，推进杆(8.9)的下端穿过弹簧下支撑板(8.8)延伸至进料口(4)内，推进杆(8.9)的底端设置有推进齿(8.11)，弹簧上压板(8.6)与弹簧下支撑板(8.8)之间设置有弹簧(8.7)，弹簧(8.7)为压缩弹簧，所述支撑底座(3)包括上平台(3.1)、下平台(3.2)和支撑柱(3.3)，上平台(3.1)位于下平台(3.2)的上方，上平台(3.1)通过支撑柱(3.3)与下平台(3.2)连接在一起，下平台(3.2)的底部设置有多个支撑脚(3.4)，支撑柱(3.3)的上端和上平台(3.1)焊接连接，支撑柱(3.3)的下端与下平台(3.2)焊接连接。...

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆共混机，其特征在于：包括动力机构(1)、混合筒体(2)、支撑底座(3)、进料口(4)、出料口(5)和支撑架(6)，动力机构(1)和支撑架(6)均安装在支撑底座(3)的上表面，支撑架(6)设置有两个，动力机构(1)安装在支撑底座(3)的尾部，支撑底座(3)的前端和中部各设置有一个支撑架(6)，两个支撑架(6)平行设置且结构相同，混合筒体(2)横跨在两个所述支撑架(6)上，混合筒体(2)内设置有螺杆(7)，螺杆(7)与动力机构(1)传动连接，动力机构(1)用于驱动螺杆(7)旋转，混合筒体(2)的前端设置有进料口(4)，混合筒体(2)的尾端设置有出料口(5)，动力机构(1)连接于混合筒体(2)的进料口端，进料口(4)内设置有进料防堵装置(8)，所述进料防堵装置(8)包括推进杆驱动装置(8.1)、卵形转块(8.2)、摆动杆(8.3)、中间转轴(8.4)、接触转轮(8.5)、弹簧上压板(8.6)、弹簧(8.7)、弹簧下支撑板(8.8)、推进杆(8.9)、柔性折弯连接部(8.10)、推进齿(8.11)和安装立板(8.12)，安装立板(8.12)的底端固定在动力机构(1)的外壁上，安装立板(8.12)的背面安装有推进杆驱动装置(8.1)，推进杆驱动装置(8.1)的动力输出轴穿过安装立板(8.12)与卵形转块(8.2)连接，摆动杆(8.3)的中部通过中间转轴(8.4)转动设置在安装立板(8.12)上，摆动杆(8.3)的一端设置有接触转轮(8.5)，接触转轮(8.5)与卵形转块(8.2)相靠接，弹簧上压板(8.6)的上表面中心位置设置有柔性折弯连接部(8.10)，柔性折弯连接部(8.10)与摆动杆(8.3)的另一端连接，柔性折弯连接部(8.10)可被多次弯折，且每次折弯后能恢复弯折前的形态，弹簧上压板(8.6)的下表面中心连接有刚性的推进杆(8.9)，弹簧下支撑板(8.8)安装在进料口(4)上，推进杆(8.9)的下端穿过弹簧下支撑板(8.8)延伸至进料口(4)内，推进杆(8.9)的底端设置有推进齿(8.11)，弹簧上压板(8.6)与弹簧下支撑板(8.8)之间设置有弹簧(8.7)，弹簧(8.7)为压缩弹簧，所述支撑底座(3)包括上平台(3.1)、下平台(3.2)和支撑柱(3.3)，上平台(3.1)位于下平台(3.2)的上方，上平台(3.1)通过支撑柱(3.3)与下平台(3.2)连接在一起，...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸昌武，殷明，马振雄，黄俊玄，杨楠，
申请(专利权)人：扬州工业职业技术学院，扬州众成纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32