一种用于齿轮箱的精密加工夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于齿轮箱的精密加工夹具，包括夹具座，所述夹具座相对的两面分别设置有第一工位夹具及第二工位夹具；所述第一工位夹具包括第一底板、第一定位部及压紧装置，第一定位部包括第一侧定位座、第一辅助定位块、第一侧定位板、第一侧定位块及齿形螺杆支撑；所述第二工位夹具包括第二底板、第二定位部及压紧装置，第二定位部包括第二定位基板及第二侧定位块，所述压紧装置分别设置于第二底板两长边处，压紧装置下方通过第二侧支撑板与第二底板连接。所述用于齿轮箱的精密加工夹具，结构简单，能够实现一工序多工位加工，受力均匀，对产品进行完全定位，提高齿轮箱加工过程中的装夹效率，具有良好的通用性。

A precision machining fixture for gear box

The utility model provides a precision processing fixture for gear box, including a fixture seat, which is respectively provided with a first position fixture and a second position fixture on two opposite sides of the fixture seat; the first position fixture comprises a first bottom plate, a first position fixture and a pressing device, and the first position fixture comprises a first side position seat and a first position fixture. The auxiliary positioning block, the first side positioning plate, the first side positioning block and the tooth-shaped screw support; the second position fixture includes the second bottom plate, the second positioning part and the compression device, and the second positioning part includes the second positioning base plate and the second side positioning block. The compression device is arranged at two long sides of the second bottom plate, respectively, under the compression device. The square is connected with the second base plate through second side supporting plates. The precision processing fixture for gearbox has simple structure, can realize multi-station processing in one process, uniform stress, complete positioning of products, improve clamping efficiency in the process of gearbox processing, and has good versatility.

【技术实现步骤摘要】
一种用于齿轮箱的精密加工夹具
本技术涉及夹具
，尤其涉及一种用于齿轮箱的精密加工夹具。
技术介绍
齿轮箱是减速器的重要组成部件，是传动零件的基准，具有足够的强度和刚性。减速器在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递扭矩的作用。而减速器齿轮箱由于承载着支撑和固定传动机构的作用，对保证齿轮及轴组件的运转精度、润滑及密封的可靠性都起着重要作用。因此齿轮箱体的加工工艺对不断完善齿轮箱的使用有着十分重要作用。如图1所示，为一种齿轮箱结构，为获取良好的铸造性能和减震性能，采用灰铸铁HT200材质制造。齿轮箱外形形状属于异性结构，为获取较大的箱体空间和较轻的箱体质量，设有大量减重设计；为获取较强的减震性能，在主要受力部位设由加强筋设计。因此，该齿轮箱在加工过程中具有外形尺寸大、装夹难、壁厚较薄、尺寸精度要求高、加工变形量大等加工难点。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于齿轮箱的精密加工夹具。所述用于齿轮箱的精密加工夹具，结构简单，能够实现一工序多工位加工，受力均匀，对产品进行完全定位，提高齿轮箱加工过程中的装夹效率，具有良好的通用性。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种用于齿轮箱的精密加工夹具，包括夹具座，呈柱体，夹具座表面开设有若干定位销孔及螺孔，所述夹具座相对的两面分别设置有第一工位夹具及第二工位夹具。夹具座采用HT200时效处理，具有良好的减震性能。夹具座采用四面工作台面设计，可实现多工位装夹，节约工序流转时间，每个工作台面设有定位销孔及螺孔，具有良好的通用性。所述第一工位夹具包括第一底板、第一定位部及压紧装置，第一定位部包括第一侧定位座、第一辅助定位块、第一侧定位板、第一侧定位块及齿形螺杆支撑，第一侧定位座与第一辅助定位块位于第一底板的短边处，第一侧定位板及第一侧定位块位于第一底板的长边处，两齿形螺杆支撑位于第一底板的另一短边处，所述压紧装置分别设置于第一侧定位座与第一辅助定位块之间及两齿形螺杆支撑外侧。第一工位夹具通过第一定位部形成空间六点定位原理，使产品放置后处于完全定位状态，其中第一辅助定位块在装夹工程中起到支撑作用，便于产品装夹，第一侧定位板上还设置有两个辅助螺栓，其作用是减小产品加工变形量，受力点处采用齿形螺杆支撑，能够有效吸收毛坯定位点凹凸不平对夹具定位产生的影响。所述第二工位夹具包括第二底板、第二定位部及压紧装置，第二定位部包括第二定位基板及第二侧定位块，所述第二定位基板位于第二底板中部，第二侧定位块设置于第二底板的长边处，所述压紧装置分别设置于第二底板两长边处，两压紧装置与第二定位基板中心位于同一连线上，且连线与第二底板的短边平行，压紧装置下方通过第二侧支撑板与第二底板连接。由于第二工位夹具包侧限位支撑只能设计在顺时针方向，因此压紧螺栓设计为左旋螺纹，其可有效避免右旋螺纹在压紧时使产品偏离原来定位位置。进一步地，所述压紧装置包括柱状的压板座，所述压板座上通过螺栓连接有压板支撑座，压板支撑座上方设置有压板，所述压板中部开设有椭圆形通孔，压紧螺栓竖直贯穿通孔并固定于压板座，压板一端设置有突出尖部，所述突出尖部内设置有合金压头。压紧装置处增加压板支撑座，可有效增加压紧装置强度，压板采用椭圆形通孔设计，当松开压板时，压板可向后移动后再旋转90°，搭在压板支撑座上，便于实现快速装夹，且压紧后受力点稳定。硬质的合金压头可吸收毛坯定位点凹凸不平对夹具夹紧的影响，进一步使其受力均匀。进一步地，所述合金压头包括固定块、弹性连接机构及压头，所述弹性连接机构连接固定块及压头。由于所夹紧面是毛坯面，毛坯铸造公差大，表面不平整，因此若做成固定的六点，会出现一个或多个点接触不到工件，从而增加其夹紧变形量，所以采用合金压头，将次此六点设计成可自动调节的六点，使产品在夹紧过程中实现自动找正，六点全完压紧产品，提高其定位精度，压头底部的齿形结构能够进一步减少夹紧误差。进一步地，所述压紧装置的突出尖部均向内侧设置。当产品放置后，能够对产品进行压紧，使产品完全定位。进一步地，所述第一侧定位座、第一辅助定位块、第一侧定位板及第一侧定位块上均设置有定位螺栓。进一步地，所述第二定位基板为圆形，且设置有菱形避空槽。由于产品定位孔尺寸较大，且公差较小，只有0.03mm，加工中容易出现失圆变形。因此在第二定位基板上采用菱形避空设计，可有效减少装夹难度,以及消除第一工位夹具加工变形因素影响，从而提高装夹效率。进一步地，所述第一底板及第二底板上开设有定位孔。便于灵活安装于夹具座表面。进一步地，所述第一底板及第二底板在夹具座上分别为纵向及横向设置。本技术的有益效果在于：本技术所述的一种用于齿轮箱的精密加工夹具，结构简单，能够实现一工序多工位加工，受力均匀，对产品进行完全定位，提高齿轮箱加工过程中的装夹效率，具有良好的通用性。附图说明图1为齿轮箱的结构示意图。图2为本技术所提供的一种用于齿轮箱的精密加工夹具的结构示意图。图3为本技术所提供的第一工位夹具的结构示意图。图4为本技术所提供的第二工位夹具的结构示意图。图5为本技术所提供的压紧装置的结构示意图。其中：1为夹具座，10为定位销孔，11为螺孔，2为第一工位夹具，20为第一底板，21为第一定位部，210为第一侧定位座，211为第一辅助定位块，212为第一侧定位板，213为第一侧定位块，214为齿形螺杆支撑，22为定位螺栓，3为压紧装置，30为压板座，31为压板支撑座，32为压板，33为通孔，34为压紧螺栓，35为合金压头，350为固定块，351为弹性连接装置，352为压头，4为第二工位夹具，40为第二底板，41为第二定位部，410为第二定位基板，411为第二侧定位块，412为第二侧支撑板，5为定位孔。具体实施方式参见图2-图4，为本技术所述的一种用于齿轮箱的精密加工夹具，包括夹具座1，呈柱体，夹具座1表面开设有若干定位销孔10及螺孔11，所述夹具座1相对的两面分别设置有第一工位夹具2及第二工位夹具4；所述第一工位夹具2包括第一底板20、第一定位部21及压紧装置3，第一定位部21包括第一侧定位座210、第一辅助定位块211、第一侧定位板212、第一侧定位块213及齿形螺杆支撑214，第一侧定位座210与第一辅助定位块211位于第一底板20的短边处，第一侧定位板212及第一侧定位块213位于第一底板20的长边处，两齿形螺杆支撑214位于第一底板20的另一短边处，所述压紧装置3分别设置于第一侧定位座210与第一辅助定位块211之间及两齿形螺杆支撑214外侧；所述第二工位夹具4包括第二底板40、第二定位部41及压紧装置3，第二定位部41包括第二定位基板410及第二侧定位块411，所述第二定位基板410位于第二底板40中部，第二侧定位块411设置于第二底板40的长边处，所述压紧装置3分别设置于第二底板40两长边处，两压紧装置3与第二定位基板410中心位于同一连线上，且连线与第二底板40的短边平行，压紧装置3下方通过第二侧支撑板412与第二底板40连接。进一步地，如图5所示，所述压紧装置3包括柱状的压板座30，所述压板座30上通过螺栓连接有压板支撑座31，压板支撑座31上方设置有压板32，所述压板32中部开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于齿轮箱的精密加工夹具，其特征在于，包括夹具座（1），呈柱体，夹具座（1）表面开设有若干定位销孔（10）及螺孔（11），所述夹具座（1）相对的两面分别设置有第一工位夹具（2）及第二工位夹具（4）；所述第一工位夹具（2）包括第一底板（20）、第一定位部（21）及压紧装置（3），第一定位部（21）包括第一侧定位座（210）、第一辅助定位块（211）、第一侧定位板（212）、第一侧定位块（213）及齿形螺杆支撑（214），第一侧定位座（210）及第一辅助定位块（211）位于第一底板（20）的短边处，第一侧定位板（212）及第一侧定位块（213）位于第一底板（20）的长边处，两齿形螺杆支撑（214）位于第一底板（20）的另一短边处，所述压紧装置（3）分别设置于第一侧定位座（210）与第一辅助定位块（211）之间及两齿形螺杆支撑（214）外侧；所述第二工位夹具（4）包括第二底板（40）、第二定位部（41）及压紧装置（3），第二定位部（41）包括第二定位基板（410）及第二侧定位块（411），所述第二定位基板（410）位于第二底板（40）中部，第二侧定位块（411）设置于第二底板（40）的长边处，所述压紧装置（3）分别设置于第二底板（40）两长边处，两压紧装置（3）与第二定位基板（410）中心位于同一连线上，且连线与第二底板（40）的短边平行，压紧装置（3）下方通过第二侧支撑板（412）与第二底板（40）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于齿轮箱的精密加工夹具，其特征在于，包括夹具座（1），呈柱体，夹具座（1）表面开设有若干定位销孔（10）及螺孔（11），所述夹具座（1）相对的两面分别设置有第一工位夹具（2）及第二工位夹具（4）；所述第一工位夹具（2）包括第一底板（20）、第一定位部（21）及压紧装置（3），第一定位部（21）包括第一侧定位座（210）、第一辅助定位块（211）、第一侧定位板（212）、第一侧定位块（213）及齿形螺杆支撑（214），第一侧定位座（210）及第一辅助定位块（211）位于第一底板（20）的短边处，第一侧定位板（212）及第一侧定位块（213）位于第一底板（20）的长边处，两齿形螺杆支撑（214）位于第一底板（20）的另一短边处，所述压紧装置（3）分别设置于第一侧定位座（210）与第一辅助定位块（211）之间及两齿形螺杆支撑（214）外侧；所述第二工位夹具（4）包括第二底板（40）、第二定位部（41）及压紧装置（3），第二定位部（41）包括第二定位基板（410）及第二侧定位块（411），所述第二定位基板（410）位于第二底板（40）中部，第二侧定位块（411）设置于第二底板（40）的长边处，所述压紧装置（3）分别设置于第二底板（40）两长边处，两压紧装置（3）与第二定位基板（410）中心位于同一连线上，且连线与第二底板（40）的短边平行，压紧装置（3）下方通过第二侧支撑板（412）与第二底板（40）连接。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王盼，顾振宇，
申请(专利权)人：苏州市昌星模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32