一种热轧制管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热轧制管装置，包括工作平台、位于所述工作平台上的竖轮轴组、位于所述竖轮轴组之间的待焊钢管、位于所述待焊钢管上方的焊枪、以及整平机构；所述整平机构包括位于所述待焊钢管上方的外整平结构以及位于所述待焊钢管内部的内整平结构，所述外整平结构与所述内整平结构在所述待焊钢管的内外相对设置；所述待焊钢管包括依次分布的未焊区、焊接区、结晶区以及成品区，所述焊枪位于所述焊接区，所述整平机构位于所述结晶区。本实用新型专利技术提供的热轧制管装置，采用整平机构在待焊钢管的结晶区进去焊接，由于结晶区所述待焊钢管的焊缝处于半熔融状态，硬度较小，在此处设置整平机构，整平难度小，速度快，提高了焊接钢管的生产效率。

A hot rolling tube making device

The utility model relates to a hot-rolled pipe device, which comprises a working platform, a vertical wheel axle group located on the working platform, a steel pipe to be welded between the vertical wheel axle groups, a welding gun located above the steel pipe to be welded, and a leveling mechanism; the leveling mechanism comprises an external leveling structure located above the steel pipe to be welded. The outer leveling structure and the inner leveling structure are relatively arranged inside and outside the steel pipe to be welded, and the steel pipe to be welded includes sequentially distributed unwelded zone, welding zone, crystallization zone and finished product zone, the welding torch is located in the welding zone, and the leveling mechanism is located in the welding zone. The crystalline region. The hot-rolled pipe device provided by the utility model adopts a leveling mechanism to weld in the crystalline zone of the welded steel pipe. Since the weld seam of the welded steel pipe in the crystalline zone is in a semi-melting state and its hardness is small, a leveling mechanism is set here, which has the advantages of small leveling difficulty and fast speed, and improves the production efficiency of the welded steel pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种热轧制管装置
本技术涉及钢管焊接
，具体地，涉及一种热轧制管装置。
技术介绍
钢管的生产过程中，是将金属板弯曲呈管状后，再采用焊枪焊接缝隙，焊缝的焊接是在温度下熔融钢管，使得焊缝再结晶，形成无缝钢管，通常再结晶的焊缝表面不够平整，突出于钢管表面，需要通过压轧的方式使得焊缝平整，实现无缝钢管的理念，目前的钢管焊缝通常是通过冷轧的方式使得焊缝平整，再结晶的焊缝硬度高，生产速度较慢，生产效率低，不利于降低钢管焊接过程的生产成本。因此，有必要提出一种新型的制管装置，解决以上问题。本技术提出一种热轧制管装置，在待焊钢管的结晶区设置整平设备，熔融状态的钢管焊缝整平速度快，生产效率高，节约生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种热轧制管装置，在待焊钢管的结晶区设置整平设备，熔融状态的钢管焊缝整平速度快，生产效率高，节约生产成本。为了解决上述技术问题，本技术提出一种热轧制管装置，包括工作平台、位于所述工作平台上的竖轮轴组、位于所述竖轮轴组之间的待焊钢管、位于所述待焊钢管上方的焊枪、以及整平机构；所述整平机构包括位于所述待焊钢管上方的外整平结构以及位于所述待焊钢管内部的内整平结构，所述外整平结构与所述内整平结构在所述待焊钢管的内外相对设置；所述待焊钢管包括依次分布的未焊区、焊接区、结晶区以及成品区，所述焊枪位于所述焊接区，所述整平机构位于所述结晶区。优选地，所述工作平台包括竖轮轴组安装位，每个所述竖轮轴组安装位包括两个所述竖轮轴安装位。优选地，所述竖轮轴组位于所述竖轮轴组安装位，每个所述竖轮轴组包括两个相对设置的所述竖轮轴，所述待焊钢管位于两个相对设置的所述竖轮轴之间。优选地，所述焊接区位于两个相对设置的竖轮轴之间。优选地，所述焊枪位于竖轮轴组的正上方，其从两个竖轮轴之间伸入到所述待焊钢管表面。优选地，所述外整平结构位于所述待焊钢管的外面，其表面与待焊钢管的焊缝相接触。优选地，所述外整平结构与所述待焊钢管的接触面为弧面，且所述外整平结构的结构与所述待焊钢管的表面结构相匹配。优选地，所述内整平结构包括整平轮以及用于固定所述整平轮的固定杆，所述整平轮与所述外整平结构相对设置，所述固定杆从所述待焊钢管的两端伸出。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术提供的热轧制管装置，采用整平机构在待焊钢管的结晶区进去焊接，由于结晶区所述待焊钢管的焊缝处于半熔融状态，硬度较小，在此处设置整平机构，整平难度小，速度快，提高了焊接钢管的生产效率。2、本技术提供的热轧制管装置，所述焊枪位于竖轮轴组的正上方，焊枪从两个竖轮轴之间伸入到待焊钢管表面，实现焊接，由于所述竖轮轴组中的两个竖轮轴的位置及间距固定，故可以通过所述竖轮轴组将焊缝稳定至合理的大小，焊缝不会因所述待焊钢管的形变等因素不稳定，保证了钢管的焊接效果，提高钢管焊缝的力学性能。附图说明图1为本技术热轧制管装置的结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，本技术提供一种热轧制管装置，包括工作平台1、位于所述工作平台1上的竖轮轴组2、位于所述竖轮轴组2之间的待焊钢管3、位于所述待焊钢管2上方的焊枪4、以及整平机构5；所述整平机构5包括位于所述待焊钢管3上方的外整平结构51以及位于所述待焊钢管3内部的内整平结构52，所述外整平结构51与所述内整平结构52在所述待焊钢管3的内外相对设置；所述待焊钢管3包括依次分布的未焊区31、焊接区32、结晶区33以及成品区34，所述焊枪4位于所述焊接区32，所述整平机构52位于所述结晶区33。所述工作平台1用于安放待焊钢管3并安装所述竖轮轴组2，便于实现所述待焊钢管3的焊接，其包括竖轮轴组安装位，所述竖轮轴组安装位设有多个，每个所述竖轮轴组安装位包括两个所述竖轮轴安装位。所述竖轮轴组2设有多个，其位于所述竖轮轴组安装位，每个所述竖轮轴组2包括两个相对设置的所述竖轮轴，所述待焊钢管3位于两个相对设置的所述竖轮轴之间，便于挤压所述待焊钢管3，固定所述待焊钢管3的焊缝，实现所述待焊钢管3的焊接。所述待焊钢管3位于所述工作台1上，其呈一体结构，包括依次分布的未焊区31、焊接区32、结晶区33以及成品区34，所述焊枪4位于所述焊接区32，所述整平机构5位于所述结晶区33。所述未焊区31位于所述待焊钢管3的最前端，其通过所述竖轮轴组2将焊缝挤压至合理的大小，便于实现焊接。所述焊接区32位于所述竖轮轴组2之间，即位于两个相对设置的竖轮轴之间，由于所述竖轮轴组2中的两个竖轮轴的位置及间距固定，故可以通过所述竖轮轴组2将焊缝稳定至合理的大小，焊缝不会因所述待焊钢管3的形变等因素不稳定，保证了钢管的焊接效果，提高钢管焊缝的力学性能。所述结晶区33位于所述焊接区32之后，所述待焊钢管3在熔融状态下焊接，待焊钢管3在结晶区33再结晶，使得焊缝的两个边缘连接在一起，实现钢管的焊接，此时所述钢管的焊缝处于半熔融状态，硬度较小。所述成品区34位于所述结晶区33之后，焊缝结晶完成之后，形成了焊接完成的无缝钢管。所述焊枪4位于所述焊接区的上方，其产生高温，使得所述待焊钢管3被熔融，便于实现焊接，此处，为了保证焊缝的力学性能，所述焊枪4位于竖轮轴组2的正上方，焊枪从两个竖轮轴之间伸入到待焊钢管3表面，实现焊接，由于所述竖轮轴组2中的两个竖轮轴的位置及间距固定，故可以通过所述竖轮轴组2将焊缝稳定至合理的大小，焊缝不会因所述待焊钢管3的形变等因素不稳定，保证了钢管的焊接效果，提高钢管焊缝的力学性能。所述整平机构5位于所述结晶区33，用于将再结晶的焊缝整平，保证所述待焊钢管3表面平整，提高钢管的美观程度，其包括位于所述待焊钢管3上方的外整平结构51以及位于所述待焊钢管3内部的内整平结构52，所述外整平结构51与所述内整平结构52在所述待焊钢管3的内外相对设置。所述外整平结构51位于所述待焊钢管3的外面，其表面与待焊钢管3的焊缝相接触，用以将所述待焊钢管3的焊缝压平，使得所述待焊钢管3的表面平整，保证所述待焊钢管3的美观程度。为了使得所述待焊钢管3的焊缝更为平整，所述外整平结构51与所述待焊钢管3的接触面为弧面，且所述外整平结构51的结构与所述待焊钢管3的表面结构相匹配。所述内整平结构52位于所述待焊钢管3的内部，其与所述外整平结构51相对设置，配合所述外整平结构51将所述待焊钢管的3表面压平，防止再结晶的焊缝表面不够平整，影响所述待焊钢管3的外观。所述内整平结构52包括整平轮521以及用于固定所述整平轮521的固定杆522，所述整平轮521与所述外整平结构51相对设置，所述固定杆522从所述待焊钢管3的两端伸出，用于固定所述整平轮521的位置。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术提供的热轧制管装置，采用整平机构在待焊钢管的结晶区进去焊接，由于结晶区所述待焊钢管的焊缝处于半熔融状态，硬度较小，在此处设置整平机构，整平难度小，速度快，提高了焊接钢管的生产效率。2、本技术提供的热轧制管装置，所述焊枪位于竖轮轴组的正上方，焊枪从两个竖轮轴之间伸入到待焊钢管表面，实现焊接，由于所述竖轮轴组中的两个竖轮轴的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧制管装置，其特征在于，包括工作平台、位于所述工作平台上的竖轮轴组、位于所述竖轮轴组之间的待焊钢管、位于所述待焊钢管上方的焊枪、以及整平机构；所述整平机构包括位于所述待焊钢管上方的外整平结构以及位于所述待焊钢管内部的内整平结构，所述外整平结构与所述内整平结构在所述待焊钢管的内外相对设置；所述待焊钢管包括依次分布的未焊区、焊接区、结晶区以及成品区，所述焊枪位于所述焊接区，所述整平机构位于所述结晶区。

【技术特征摘要】
1.一种热轧制管装置，其特征在于，包括工作平台、位于所述工作平台上的竖轮轴组、位于所述竖轮轴组之间的待焊钢管、位于所述待焊钢管上方的焊枪、以及整平机构；所述整平机构包括位于所述待焊钢管上方的外整平结构以及位于所述待焊钢管内部的内整平结构，所述外整平结构与所述内整平结构在所述待焊钢管的内外相对设置；所述待焊钢管包括依次分布的未焊区、焊接区、结晶区以及成品区，所述焊枪位于所述焊接区，所述整平机构位于所述结晶区。2.根据权利要求1所述的热轧制管装置，其特征在于，所述工作平台包括竖轮轴组安装位，每个所述竖轮轴组安装位包括两个所述竖轮轴安装位。3.根据权利要求2所述的热轧制管装置，其特征在于，所述竖轮轴组位于所述竖轮轴组安装位，每个所述竖轮轴组包括两个相对设置的所述竖轮轴，所述待焊钢管位...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕春荣，
申请(专利权)人：广东恒合信管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44