插齿工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种插齿工装，包括底座、设置于底座上的支撑座、以及穿过底座和支撑座的芯轴，支撑座上设有用于支撑待加工工件的凸台，凸台的内周面沿径向向内延伸出一环形支撑台，凸台内套设有一定位套，定位套的上端沿周向开有多条伸缩缝，支撑台上沿周向均布有多个位于定位套的内侧的压紧块，压紧块与支撑台滑动连接，压紧块的外周面与定位套的上端的内壁相适应，压紧块的内周面为斜面或锥面，芯轴的上端与压紧块的内周面相适应，支撑台上设有使压紧块的内周面抵靠在芯轴的周面上的弹簧，芯轴在一驱动装置的驱动下上下移动。本实用新型专利技术提供的插齿工装，对工件的装夹速度快。

Gear shaper

The utility model relates to a gear shaping tooling, which comprises a base, a support seat arranged on the base, and a core shaft passing through the base and the support seat. The support seat is provided with a convex platform for supporting the workpiece to be processed. The inner circumference of the convex platform extends radially inward into a ring support platform, and the convex platform is provided with a certain position sleeve and a positioning sleeve. The upper end is circumferentially opened with a plurality of expansion joints, and the support platform is circumferentially evenly distributed with a plurality of compression blocks located at the inner side of the positioning sleeve. The compression blocks are sliding connected with the support platform. The outer surface of the compression blocks is compatible with the inner wall of the upper end of the positioning sleeve. The inner circumference of the compression blocks is inclined or conical, and the upper end of the core shaft is in the inner circumference of the compression blocks. To adapt, a spring is arranged on the support platform to make the inner circumference of the compaction block against the circumference of the core shaft, and the core shaft moves up and down under the drive of a driving device. The gear shaping device provided by the utility model has fast clamping speed for the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
插齿工装
本技术属于机械加工设备领域，具体涉及一种插齿工装。
技术介绍
随着企业的生产成本的日益增高以及企业智能化加工技术的普及，小批量、多批次的生产日益增加，采用传统的滚齿加工工装，装夹速度慢，严重影响着企业当前的生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种插齿工装，以提高工件的装夹速度。为了实现上述目的，本技术通过如下的技术方案来实现：一种插齿工装，包括底座、设置于所述底座上的的支撑座、以及穿过所述底座和所述支撑座的芯轴，所述支撑座上设有用于支撑待加工工件的凸台，所述凸台的内周面沿径向向内延伸出一环形支撑台，所述凸台内套设有一定位套，所述定位套的上端沿周向开有多条伸缩缝，所述支撑台上沿周向均布有多个位于所述定位套的内侧的压紧块，所述压紧块与所述支撑台滑动连接，所述压紧块的外周面与所述定位套的上端的内壁相适应，所述压紧块的内周面为斜面或锥面，所述芯轴的上端与所述压紧块的内周面相适应，所述支撑台上设有使所述压紧块的内周面抵靠在所述芯轴的周面上的弹簧，所述芯轴在一驱动装置的驱动下上下移动。进一步地，所述压紧块的数量为四个。进一步地，所述定位套的下端的外径小于上端的外径，所述定位套的下端套设在所述凸台内。进一步地，所述驱动装置为气缸。本技术的有益效果：本技术提供的插齿工装，对工件的装夹速度快。附图说明图1为未装夹待加工工件前本技术的结构示意图；图2为装夹待加工工件后本技术的结构示意图；图3为定位套的结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-3所示，本技术提供一种插齿工装，包括底座10、设置于所述底座10上的的支撑座20、以及穿过所述底座10和所述支撑座20的芯轴30，支撑座20与底座10之间通过螺栓组件可拆卸连接，芯轴30与底座10、支撑座20保持同轴设置，优选芯轴30与底座10滑动连接。支撑座20上设有用于支撑待加工工件100的凸台21，所述凸台21的内周面沿径向向内延伸出一环形支撑台22，支撑台22的上表面低于凸台21的上表面，所述凸台21内套设有一定位套40，所述定位套40的上端沿周向开有多条伸缩缝41，优选伸缩缝41从定位套40的上端面沿定位套40的轴线方向向定位套40的下端延伸一定的距离，定位套40的上端在多条伸缩缝41的分隔作用下形成与伸缩缝41数量一致的撑紧部42。支撑台22上沿周向均布有多个位于所述定位套40的内侧的压紧块50，优选压紧块50的数量为四个，对应地，定位套40上的撑紧部42的数量也为四个，每一个压紧块50与一个对应的撑紧部42相配合，以撑紧待加工工件100。所述压紧块50与所述支撑台22滑动连接，在支撑台22上沿径向方向开有滑槽23，压紧块50上具有一在滑槽23内滑动的滑动部51，滑槽23内还设有一弹簧60，弹簧60的一端与压紧块50的滑动部51连接、另一端与滑槽23的靠近凸台21的一端连接，弹簧60为压簧。压紧块50的外周面与所述定位套40的上端的内壁相适应，压紧块50的内周面为斜面或锥面，所述芯轴30的上端与所述压紧块50的内周面相适应。若压紧块50的内周面为斜面，则芯轴30的上端具有四个与压紧块50的内周面相对应的斜面。若压紧块50的内周面为锥面，则芯轴30的上端为一个与压紧块50的内周面相对应的锥面。在弹簧60的作用下，压紧块50的内周面保持抵靠在芯轴30的周面上。芯轴30的下端与一驱动装置连接，芯轴30在该驱动装置的驱动下上下移动，优选驱动装置为气缸70。工作原理：放入待加工工件100前，芯轴30在气缸70的推动下向上移动一段距离，压紧块50在弹簧60的作用下沿径向先芯轴30靠拢、并与芯轴30抵接，然后将待加工工件100放在凸台21上、并同时套在定位套40外，接着芯轴30在气缸70的推动下向下移动一段距离，芯轴30的上端与压紧块50的内周面相配合，从而沿径向将压紧块50向外推出，压紧块50的外周面则与定位套40的上端的内壁抵接并推动定位套40上的撑紧部42沿径向向外移动，从而将待加工工件100撑紧。整个装夹过程，除了取放工件的操作外，只需操作气缸70，使气缸70升降，已完成对待加工工件100的装夹。因此，对工件的装夹速度快。作为上述方案的进一步改进，所述定位套40的下端的外径小于上端的外径，所述定位套40的下端套设在所述凸台21内。定位套40的下端保证了能套装在凸台21内，上端则可以根据待加工工件100的尺寸进行调整，即根据待加工工件100的尺寸更换合适的定位套40，就可实现同一芯轴30与不同尺寸待加工工件100配合，且更换定位套40又十分方便。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插齿工装，包括底座、设置于所述底座上的的支撑座、以及穿过所述底座和所述支撑座的芯轴，所述支撑座上设有用于支撑待加工工件的凸台，其特征在于：所述凸台的内周面沿径向向内延伸出一环形支撑台，所述凸台内套设有一定位套，所述定位套的上端沿周向开有多条伸缩缝，所述支撑台上沿周向均布有多个位于所述定位套的内侧的压紧块，所述压紧块与所述支撑台滑动连接，所述压紧块的外周面与所述定位套的上端的内壁相适应，所述压紧块的内周面为斜面或锥面，所述芯轴的上端与所述压紧块的内周面相适应，所述支撑台上设有使所述压紧块的内周面抵靠在所述芯轴的周面上的弹簧，所述芯轴在一驱动装置的驱动下上下移动。

【技术特征摘要】
1.一种插齿工装，包括底座、设置于所述底座上的的支撑座、以及穿过所述底座和所述支撑座的芯轴，所述支撑座上设有用于支撑待加工工件的凸台，其特征在于：所述凸台的内周面沿径向向内延伸出一环形支撑台，所述凸台内套设有一定位套，所述定位套的上端沿周向开有多条伸缩缝，所述支撑台上沿周向均布有多个位于所述定位套的内侧的压紧块，所述压紧块与所述支撑台滑动连接，所述压紧块的外周面与所述定位套的上端的内壁相适应，所述压紧块的内周面...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓天英，
申请(专利权)人：重庆神箭汽车传动件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50