一种电主轴用气路与水路传输结构制造技术

一种电主轴用气路与水路传输结构，包括拉杆，连接器，所述的拉杆和连接器设置在主轴内部；其特征在于：所述的拉杆两端中心位置分别设置有孔A,孔B；拉杆上设置有通水孔C与孔A相垂直，通水孔D与孔B相垂直；在通水孔D的右侧设置有通气孔A，并与孔B相垂直；所述的连接器内表面环向设置有排水槽，与拉杆相配合形成排水腔；连接器上与排气槽垂直设置有通气孔B；连接器的外表面环向设置有排气槽，与主轴内壁相配合形成排气腔；所述的排气腔与主轴上的排气通道相连。本实用新型专利技术工艺要求低，方便加工，易于维修，同时也节省空间。

A gas and water transmission structure for motorized spindle

The utility model relates to a gas and water transmission structure for an electric spindle, which comprises a tie rod, a connector, and the tie rod and a connector are arranged inside the spindle; the features are as follows: the central positions of the two ends of the tie rod are respectively provided with holes A and B; the water-through hole C and A are vertical on the tie rod, and the water-through hole D and B are vertical on the right side of the water-through hole D. The side is provided with an air vent A, which is perpendicular to the hole B; the inner surface of the connector is circumferentially provided with a drain groove to form a drain cavity with a tie rod; the air vent B is vertically arranged with the air vent groove on the connector; the outer surface of the connector is circumferentially provided with an air vent groove to form an air vent with the inner wall of the spindle; and the air vent cavity is formed with the inner It is connected with the exhaust passage on the main shaft. The utility model has the advantages of low technological requirements, convenient processing, easy maintenance, and space saving.

【技术实现步骤摘要】
一种电主轴用气路与水路传输结构
本技术涉及高速电主轴领域，尤其涉及一种电主轴用气路与水路传输结构。
技术介绍
高速电主轴是高速加工中心的核心部件，而中空出水高速电主轴的气路和水路传输结构的设置常为独立的气路和水路结构，结构复杂，不仅占用主轴空间大，而且加工难度也大。
技术实现思路
本技术目的是提供一种电主轴用气路与水路传输结构，适用于中空出水的电主轴，结构简单紧凑，气封和出水共用同一孔B，节约空间，操作方便；解决了以上技术问题。为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：一种电主轴用气路与水路传输结构，包括拉杆，连接器，所述的拉杆和连接器设置在主轴内部；其特征在于：所述的拉杆两端中心位置分别设置有孔A,孔B；拉杆上设置有通水孔C与孔A相垂直，通水孔D与孔B相垂直；在通水孔D的右侧设置有通气孔A，并与孔B相垂直；所述的连接器内表面环向设置有排水槽，与拉杆相配合形成排水腔；连接器上与排气槽垂直设置有通气孔B；连接器的外表面环向设置有排气槽，与主轴内壁相配合形成排气腔；所述的排气腔与主轴上的排气通道相连。优选的：所述的排气通道分为第一排气通道、第二排气通道，其中第一排气通道与排气腔垂直相通，第二排气通道倾斜设置，且与第一排气通道相通；第一排气通道的端口设置有闷头。优选的：所述的连接器外表面设置有密封槽B,所述的密封槽B数量为两道，分别设置在排气腔的左侧和右侧，密封槽B内设置有O型密封圈B。优选的：拉杆的外圆表面设置有密封槽A；所述的密封槽A数量为四道，分别设置在排水腔的左侧、右侧，及通气孔A的左侧、右侧，密封槽A内设置有O型密封圈A。本技术的有益效果；一种电主轴用气路与水路传输结构，结构简单紧凑，操作方便与传统结构相比：拉杆上设置有孔B,作为气封和出水的共用通道；拉杆上设置有通水孔C与孔A相垂直，通水孔D与孔B相垂直；连接器上设置有排水槽，可以使水流从孔B进入，依次经过通水孔C、排水腔、通水孔D，从而到达孔A前端的排水口；拉杆上设置有通气孔A，连接器上与排气槽垂直设置有通气孔B；使气流从从孔B进入，依次经过通气孔A、通气孔B、排气槽，最终到达除尘孔；本技术工艺要求低，方便加工，易于维修，同时也节省空间，广泛应用于中空出水的电主轴。附图说明图1为本技术结构示意图；在图中：1.拉杆；2.连接器；3.主轴；4.孔A；5.孔B；6.通水孔C；7.通水孔D；8.通气孔A；9.排水槽；9-1.排水腔；10.排气槽；10-1.排气腔；11.排气通道；101.第一排气通道；102.第二排气通道；12.通气孔B；13.密封槽B；14.O型密封圈B；15.密封槽A；16.O型密封槽A；17.闷头；18.排水口；19.除尘孔；20.拉爪。具体实施方式为了使本技术的专利技术目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明；在附图中：一种电主轴用气路与水路传输结构，包括拉杆1，连接器2，所述的拉杆1和连接器2设置在主轴3内部；所述的拉杆1两端中心位置分别设置有孔A4,孔B5；拉杆1上设置有通水孔C6与孔A4相垂直，通水孔D7与孔B5相垂直；在通水孔D7的右侧设置有通气孔A8，并与孔B5相垂直；所述的连接器2内表面环向设置有排水槽9，与拉杆1相配合形成排水腔9-1；连接器2上与排气槽10垂直设置有通气孔B12；连接器2的外表面环向设置有排气槽10，与主轴3内壁相配合形成排气腔10-1；所述的排气腔10-1与主轴3上的排气通道11相连。所述的排气通道11分为第一排气通道101、第二排气通道102，其中第一排气通道101与排气腔10-1垂直相通，第二排气通道102倾斜设置，且与第一排气通道101相通；第一排气通道101的端口设置有闷头17；所述的连接器2外表面设置有密封槽B13,所述的密封槽B13数量为两道，分别设置在排气腔10-1的左侧和右侧，密封槽B13内设置有O型密封圈B14；拉杆1的外圆表面设置有密封槽A15；所述的密封槽A15数量为四道，分别设置在排水腔9-1的左侧、右侧，及通气孔A8的左侧、右侧，密封槽A15内设置有O型密封圈A16。本技术的具体实施：安装时，将连接器2上的密封槽B13中装上O型密封圈B14，在拉杆1上的密封槽A15中装上O型密封圈A16，配合调控松紧度，若松紧度合适，先将连接器2装入中空出水的高速主轴3的台阶孔内，再安装上拉杆1，安装拉杆1时，因为有O型圈，因此需要涂上一层润滑油，最后安装拉爪20。调试：拉刀时，水流从孔B5进入，依次经过通水孔C6、排水腔9-1、通水孔D7，孔A4，最终到达拉爪20前端的排水口18；观察排水口18是否有水排出即可。卸刀时，气流从从孔B5进入，依次经过通气孔A8、通气孔B12、排气腔10-1、第一排气通道101、第二排气通道102，最终到达除尘孔19；检查除尘孔19是否有气体排出即可。上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电主轴用气路与水路传输结构，包括拉杆（1），连接器（2），所述的拉杆（1）和连接器（2）设置在主轴（3）内部；其特征在于：所述的拉杆（1）两端中心位置分别设置有孔A（4）,孔B（5）；拉杆（1）上设置有通水孔C（6）与孔A（4）相垂直，通水孔D（7）与孔B（5）相垂直；在通水孔D（7）的右侧设置有通气孔A（8），并与孔B（5）相垂直；所述的连接器（2）内表面环向设置有排水槽（9），与拉杆（1）相配合形成排水腔（9‑1）；连接器（2）上与排气槽（10）垂直设置有通气孔B（12）；连接器（2）的外表面环向设置有排气槽（10），与主轴（3）内壁相配合形成排气腔（10‑1）；所述的排气腔（10‑1）与主轴（3）上的排气通道（11）相连。

【技术特征摘要】
1.一种电主轴用气路与水路传输结构，包括拉杆（1），连接器（2），所述的拉杆（1）和连接器（2）设置在主轴（3）内部；其特征在于：所述的拉杆（1）两端中心位置分别设置有孔A（4）,孔B（5）；拉杆（1）上设置有通水孔C（6）与孔A（4）相垂直，通水孔D（7）与孔B（5）相垂直；在通水孔D（7）的右侧设置有通气孔A（8），并与孔B（5）相垂直；所述的连接器（2）内表面环向设置有排水槽（9），与拉杆（1）相配合形成排水腔（9-1）；连接器（2）上与排气槽（10）垂直设置有通气孔B（12）；连接器（2）的外表面环向设置有排气槽（10），与主轴（3）内壁相配合形成排气腔（10-1）；所述的排气腔（10-1）与主轴（3）上的排气通道（11）相连。2.根据权利要求1所述的一种电主轴用气路与水路传输结构，其特征在于：所述的排气通道（...

【专利技术属性】
技术研发人员：施网林，
申请(专利权)人：江苏星晨高速电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32