一种圆形拉杆的生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种圆形拉杆的生产线，主要包括顺次连接的供料盘、酸洗槽、联轧机、分条机、卷管机、焊机、打磨机和切割机组成。本发明专利技术具有以下优点和效果：本生产线从毛料酸洗、清洗加热、轧制、分条去杂、卷曲焊接到打磨切割，生产效率高，产品厚薄均匀，成形的圆形拉杆拉伸流畅。通过对酸洗料的四次轧制，使得成品的圆形拉杆具有较高的密度，同时避免了一次性轧制造成的厚薄度差异大的问题，使得该拉杆的耐久性能够得到保证，同时能够增加拉动时的稳定性。

A production line of circular pull rod

The invention discloses a production line of circular tie rod, which mainly comprises a feeding plate connected sequentially, a pickling tank, a rolling mill, a strip splitter, a pipe winding machine, a welding machine, a grinding machine and a cutting machine. The invention has the following advantages and effects: the production line has the advantages of high production efficiency, uniform product thickness, smooth drawing of the formed round tie rod, from wool pickling, cleaning and heating, rolling, strip deburring, crimp welding to grinding and cutting. Through four rolling of pickling material, the round tie rod of finished product has higher density, and avoids the problem of big difference in thickness produced by one-time rolling, so that the durability of the tie rod can be guaranteed and the stability of pulling can be increased.

【技术实现步骤摘要】
一种圆形拉杆的生产线
本专利技术涉及箱包
，特别涉及一种圆形拉杆的生产线。
技术介绍
拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱，因其使用方便而广泛使用。同时，拉杆箱也因箱子置一拉杆，有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，以方便行走时拖着，大大减轻负担。在拉杆箱中，拉杆的质量尤为重要，尤其是当拉杆箱内装有重物时，更是能反应出拉杆的耐久性、伸缩的顺畅度、拉动时的稳定性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐久性、稳定性好，伸缩顺畅的圆形拉杆的生产线。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆形拉杆的生产线，包括顺次连接的供料盘、酸洗槽、清洗槽、热处理炉、联轧机、分条机、卷管机、焊机、打磨机和切割机组成，所述供料盘的盘底为若干根径向设置的转动柱，所述供料盘的中间设置有一圆形的供毛料卷绕的固定座，所述固定座上设置有若干个竖直圆柱，所述固定座的内侧设置有一倾斜轮，所述倾斜轮由电机驱动转动，毛料的一端贴合在倾斜轮上，联轧机包括四道轧机，分别为依次连接的预轧机、粗轧机、中轧机和精轧机，所述预压机两辊之间的间距为2.5mm，所述粗压机两辊之间的间距为1.5mm，所述中轧机两辊之间的间距为0.5mm，所述精轧机两辊之间的间距为0.2mm。进一步设置为：所述清洗槽上设置有收卷机。进一步设置为：所述分条机包括多个相互交错的齿牙，所述分条机一侧设置有一卷边机。进一步设置为：所述卷管机包括多个呈直线压在条状料上下两方的引导轮，位于上方的引导轮的轮轴弧度顺次由半圆形凸出转变为半圆形凹陷，位于下方的引导轮的轮轴弧度顺次有半圆形凹陷转变为半圆形凸出；引导轮之间间隔设置有多组位于条状料两侧的挤压轮，所述挤压轮的高度顺次抬升，挤压轮之间的距离顺次由增大转变为减小，所述引导轮之间的距离变化不超过0.5mm。进一步设置为：所述卷管机上设置有多个冷却液管，所述冷却液管喷淋在引导轮上方。进一步设置为：所述焊机的尾部设置有一导轨，所述导轨上设置有一沿管体轴向往复滑移的滑移座，所述打磨机和切割机均设置在滑移座上。进一步设置为：所述滑移座的滑移速度与管体的移动速度一致。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：（1）本申请从毛料酸洗、清洗加热、轧制、分条、卷曲焊接和打磨切割，形成了一条完整的工艺流水线，生产效率高，产品厚薄均匀，表面光滑，拉伸流畅。（2）通过供料盘上倾斜向上的出料方式，使得成卷状的毛料上存在的凹凸不平处可以在拉动的过程中被扯平，从而减少由于毛料不平造成的后续轧制过程中出现的厚薄不均的问题，进而保证圆形管体表面的光滑，保证拉伸时的顺畅。（3）通过对钢板的四次逐步轧制，使得钢板具有较高的密度，保证圆形拉杆的耐久性。同时一方面能够避免还原料的机械结构遭到破坏，另一方面也能够使得成品后的圆形管体的厚薄度保持均匀，避免一次性轧制造成的厚薄度差距过大而影响成品圆形拉杆的质量。（4）通过多道引导轮及挤压轮的弯曲，能够使得卷曲后的管体的圆度接近于0，从而在伸缩时的顺畅度较好。附图说明图1为圆形拉杆的生产线的示意图；图2为供料盘的立体示意图；图3为分条机和卷边机的立体示意图；图4为卷管机的立体示意图；图5为图4中A处的放大图。图中：1、供料盘；2、酸洗槽；3、联轧机；4、分条机；5、卷管机；6、焊机；7、打磨机；8、切割机；9、转动柱；10、固定座；11、竖直圆柱；12、倾斜轮；13、清洗槽；14、收卷机；15、齿牙；16、卷边机；17、引导轮；18、挤压轮；19、冷却液管；20、导轨；21、滑移座；22、热处理炉。具体实施方式以下结合图1至图5对本专利技术作进一步详细说明。一种圆形拉杆的生产线，包括供料盘1，供料盘1的盘底设置有五根径向转动的转动柱9，转动柱9的中心处设置有一个固定座10，固定座10主要包括7根竖直圆柱11，成卷状的毛料卷绕在竖直圆柱11上。固定座10的内侧设置有一个用电机驱动转动的倾斜轮12，毛料最内侧的一端从其中一根竖直圆柱11向内穿入固定座10内侧，并贴合在倾斜轮12上，使得毛料被倾斜拉出。从而当毛料在运输时具有一些凹凸不平处时，能够通过该拉动将其扯平，使得拉杆成品的厚薄均匀，拉伸流畅。酸洗槽2的末端设置有清洗槽13，清洗槽13上设置有收卷机14，毛料被收卷机14收卷，从而被从供料盘1上拉出而依次浸入酸洗槽2和清洗槽13，经过酸洗后的毛料外部杂质及锈蚀被剥落，经过清洗槽13将附带的酸去除后被收卷，进入下一道工序。热处理炉22的温度控制在500-700摄氏度，将酸洗料送入热处理炉22内后通入氨气，并保持1小时后，得到还原料。联轧机3包括四台轧机，将去锈后的酸洗料经过加热后，通过四道轧机的轧制，使得酸洗料的密度增加，从而增加成品的耐用性。四道轧机分别为依次连接预轧机、粗轧机、中轧机和精轧机，其中预压机两辊之间的间距为2.5mm，粗轧机两辊之间的间距为1.5mm，中轧机两辊之间的间距为0.5mm，精轧机两辊之间的间距为0.2mm。通过逐次的轧制，使得酸洗料的密度逐步增加，一方面保证机械强度，另一方面也能避免过高的重压导致被加热的酸洗料两侧发生严重的延展。本申请中毛料的常规厚度在3.4-3.6mm之间，经过酸洗后的酸洗料厚度在2.8-3.2mm之间，预轧机能够将2.8-3.2mm厚度的酸洗料压至2.4-2.6mm，粗轧机能够将其压至1.4-1.6mm,中轧机能够将其压至0.45-0.55mm，精轧机能够将其压至0.18-0.22mm之间得到轧制料，经过该联轧机3的轧制，也能减少每次轧制时的厚度差，避免一次性轧制导致的厚薄差过大的问题。经过轧制的轧制料被输送到分条机4上，分条机4主要包括上分辊和下分辊，上下分辊之间具有相互交错的环形的齿牙15，通过齿牙15之间的高低差，将轧制料切分成条状料。分条机4的一侧设置有卷边机16，卷边机16主要部件为电机，通过将边料卷绕在电机的转动轴上，实现将边料收卷的作用。由于经过联轧机3的轧制，轧制料上不可避免存在一定金属延展，而该延展主要集中在轧制料的两侧，从而分条机4会对轧制料的两侧进行切分，并由卷边机16将两侧的边料收卷回收。卷管机5部分主要用于将条状料卷曲成圆管，主要包括底座，底座成长条形，底座上设置有多个距离相同的引导轮17，引导轮17每两个为一组，分别位于上下两侧，条状料从两个上下两个引导轮17的中间穿过。引导轮17在竖直方向上的位置可以调节，以适用制造需要不同管径的圆管。其中位于上方的引导轮17的轮轴弧度顺次由半圆形凸出转变为半圆形凹陷，位于下方的引导轮17的轮轴弧度顺次由半圆形凹陷转变为半圆形凸出，从而使得引导轮17可以适应条状料的卷曲而增加成品拉杆的圆度；引导轮17之间均间隔设置有一组挤压轮18组，每组挤压轮18组均包括两个挤压轮18，挤压轮18位于条状条的两侧。挤压轮18在竖直方向上的高度顺次抬升。挤压轮18之间的距离顺次由增大转变为减小，挤压轮18之间的距离变化不超过0.5mm。通过挤压轮18之间的距离变化，能够将位于引导轮17之间的条状料逐次弯曲成圆管。底座上设置有冷却液管19，冷却液管19将冷却液喷淋在位于上方的引导轮17上，使得冷却液能够流动而覆盖条状料，使得由于挤压弯曲产生的热量被带走，保证成形后的圆形拉杆的性能稳定。焊机6设置在底座的末端，用于将卷曲成形的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形拉杆的生产线，其特征在于：包括顺次连接的供料盘、酸洗槽、清洗槽、热处理炉、联轧机、分条机、卷管机、焊机、打磨机和切割机组成，所述供料盘的盘底为若干根径向设置的转动柱，所述供料盘的中间设置有一圆形的供毛料卷绕的固定座，所述固定座上设置有若干个竖直圆柱，所述固定座的内侧设置有一倾斜轮，所述倾斜轮由电机驱动转动，毛料的一端贴合在倾斜轮上，联轧机包括四道轧机，分别为依次连接的预轧机、粗轧机、中轧机和精轧机，所述预压机两辊之间的间距为2.5mm，所述粗压机两辊之间的间距为1.5mm，所述中轧机两辊之间的间距为0.5mm，所述精轧机两辊之间的间距为0.2mm。

【技术特征摘要】
1.一种圆形拉杆的生产线，其特征在于：包括顺次连接的供料盘、酸洗槽、清洗槽、热处理炉、联轧机、分条机、卷管机、焊机、打磨机和切割机组成，所述供料盘的盘底为若干根径向设置的转动柱，所述供料盘的中间设置有一圆形的供毛料卷绕的固定座，所述固定座上设置有若干个竖直圆柱，所述固定座的内侧设置有一倾斜轮，所述倾斜轮由电机驱动转动，毛料的一端贴合在倾斜轮上，联轧机包括四道轧机，分别为依次连接的预轧机、粗轧机、中轧机和精轧机，所述预压机两辊之间的间距为2.5mm，所述粗压机两辊之间的间距为1.5mm，所述中轧机两辊之间的间距为0.5mm，所述精轧机两辊之间的间距为0.2mm。2.根据权利要求1所述的一种拉杆管体的成形方法，其特征在于：所述清洗槽上设置有收卷机。3.根据权利要求1所述的一种圆形拉杆的生产线，其特征在于：所述分条机包括多个相互交错的齿牙，所述分条机一侧设置有一卷边机。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈焕鑫，
申请(专利权)人：绍兴焕鑫管业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33