一种用于电缆生产的拉丝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于电缆生产的拉丝系统，涉及电缆生产的设备领域。本实用新型专利技术包括固定杆、固定架、拉丝液循环系统、拉丝机构、张力机、退火机以及绞线机，拉丝液循环系统与拉丝机构通过管道连接；固定架包括横杆、第一纵杆以及底座，第一纵杆固定于底座上，横杆与第一纵杆的顶部固定连接；横杆与第一纵杆的连接处设有第一导线轮组件，横杆远离第一导线轮的端部上方设有第二导线轮组件，第一导线轮组件与第二导线轮组件均包括导线轮和连接杆，导线轮与连接杆转动连接，连接杆与横杆固定连接。本实用新型专利技术能有效解决钢丝在输送过程中发生偏移的问题，此外还解决了设备占地空间大和润滑不充分的问题，具有结构简单、便于生产的特点。

Wire drawing system for cable production

The utility model discloses a wire drawing system for cable production, which relates to the equipment field of cable production. The utility model comprises a fixing rod, a fixing frame, a drawing fluid circulation system, a drawing mechanism, a tensioner, an annealing machine and a stranding machine. The drawing fluid circulation system is connected with the drawing mechanism through a pipeline; the fixing frame comprises a horizontal rod, a first longitudinal rod and a base, the first longitudinal rod is fixed on the base, and the horizontal rod is fixed on the top of the first longitudinal rod. Fixed connection; the connection between the cross bar and the first longitudinal bar is provided with a first conductor wheel assembly, and the end of the cross bar far from the first conductor wheel is provided with a second conductor wheel assembly. Both the first conductor wheel assembly and the second conductor wheel assembly include a conductor wheel and a connecting rod. The conductor wheel is rotated to connect the connecting rod, and the connecting rod is fixed to the crossbar. The utility model can effectively solve the problem of steel wire deviation in the process of conveying, in addition to solving the problems of large space occupied by equipment and insufficient lubrication, and has the characteristics of simple structure and easy production.

【技术实现步骤摘要】
一种用于电缆生产的拉丝系统
本技术涉及电缆生产设备领域，更具体的是涉及一种用于电缆生产的拉丝系统。
技术介绍
拉丝机也被叫做拉丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。在电缆生产过程中需要将原材料的金属材料进行拉丝处理，使原材料的直径变小，满足生产要求，在实际的拉丝过程中，金属线的直径是通过多次拉拔逐渐变小的，现有的金属拉丝机由于多个拉丝模和塔轮排列成一行并安装在箱体上，故该金属拉丝机的长度约为十几米，占地面积较大，不适用于普通车间。同时由于金属与拉丝滚轮之间剧烈摩擦以及金属拉丝过程中金属内部组织运动都会产生大量的热量，需要尽可能快的降低金属变形温度，而目前的设备无法及时对金属线进行冷却降温而影响电缆质量。另外，目前拉丝机经常由于润滑不良而造成模具磨损、电缆性能下降、表面被刮伤以及断头等情况。除此之外，目前的拉丝流水线中直接将钢丝线圈上的钢丝输送至拉丝机中，钢丝线圈是从内之外层层缠绕而成，直接进行输送会导致钢丝在导轮上发生较大的偏移，从而使钢丝发生较大的磨损，影响产品质量。
技术实现思路
本技术为了解决目前的拉丝系统占地面积较大、拉丝过程中温度较高、拉丝过程中存在润滑不充分以及钢丝磨损较大的问题，在此提供一种用于电缆生产的拉丝系统解决上述问题。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种用于电缆生产的拉丝系统，包括沿水平方向依次设置的用于放置钢丝线圈的固定杆、固定架、拉丝液循环系统、拉丝机构、张力机、退火机以及绞线机，所述拉丝液循环系统与拉丝机构通过管道连接；固定架包括由上至下依次设置的横杆、第一纵杆以及底座，所述第一纵杆固定于底座上，所述横杆一端的端部与第一纵杆的顶部固定连接，且所述横杆位于固定杆和第一纵杆之间；所述横杆与第一纵杆的连接处设有第一导线轮组件，所述横杆远离第一导线轮的端部上方设有第二导线轮组件，所述第一导线轮组件与第二导线轮组件均包括导线轮和连接杆，所述导线轮与连接杆转动连接，所述连接杆与横杆固定连接。在本技术较佳的实施例中，所述第一导线轮组件与第二导线轮组件之间设有至少一个防滑组件，所述防滑组件包括第二纵杆和第二凹槽滑轮，所述第二纵杆的一端与横杆固定连接，另一端与第二凹槽滑轮转动连接；所述第二凹槽滑轮的顶部与导线轮的顶部高度相同。在本技术较佳的实施例中，拉丝机构包括顶部为开放式敞口端的外壳本体和多个拉丝模，所述外壳本体的左侧的侧壁设有进料口，右侧的侧壁设有出料口，所述外壳本体内部设有支板；所述多个拉丝模均贯穿并安装于所述支板上，且所述多个拉丝模的孔径沿支板从左往右逐渐递减，且所述多个拉丝模上均连接有拉丝液管，所述拉丝液管与拉丝液循环系统连接；所述外壳本体内部还设有与拉丝模相配合的导轮，所述导轮通过轮轴固定于外壳本体内部，所述拉丝模孔的中轴线与相应导轮的竖直切线相重合。在本技术较佳的实施例中，所述外壳本体的底板从左至右相对于支板的距离逐渐递减。在本技术较佳的实施例中，外壳本体的左侧的侧壁外设有与进料口位置相对的进料部；所述进料部处设有竖直设置的两个导辊，所述两个导辊均固定于进料部的底壁上，所述导辊与进料口之间设有第一凹槽滑轮，所述第一凹槽滑轮通过轮轴固定于进料部的侧壁；所述两个导辊之间的缝隙、所述第一凹槽滑轮的凹槽部以及进料口在同一平面上。在本技术较佳的实施例中，所述拉丝液循环系统包括依次通过管道连通的第一拉丝液池、冷却塔以及第二拉丝液池，所述第一拉丝液池与拉丝机构的出液口通过管道连通，所述第一拉丝液池与冷却塔之间的管道上、所述第二拉丝液池与拉丝液管之间的管道上均设有自吸泵。在本技术较佳的实施例中，第一拉丝液池、冷却塔之间还设有铜粉过滤器，且所述铜粉过滤器的进液口与第一拉丝液池通过管道连通，所述铜粉过滤器的出液口与冷却塔的进液口通过管道连通。本技术的有益效果如下：本技术提供的一种用于电缆生产的拉丝系统，通过固定架上的第一导线轮组和第二导线轮组将钢丝由下至上进行拉扯，以使钢丝在二者形成的直线轨道上进行输送，防止其在输送过程中发生偏移；此外在拉丝机构的支板上设置孔径依次递减的拉丝模，又通过上下交错设置的导轮与拉丝模相配合，从而实现钢丝在蜿蜒前进的同时完成拉丝过程，从而大大减少了拉丝机构的占地面积。除此之外，拉丝模上设置的拉丝液管可在拉丝过程中提供拉丝液一方面充分润滑钢丝，大大减少模具的损伤程度，保证后续电缆的质量和性能；另一方面，拉丝液可对钢丝进行快速冷却。附图说明为了更清楚地说明本使用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术提供的一种用于电缆生产的拉丝系统的示意图；图2是本技术提供的固定架的结构示意图；图3是本技术提供的拉丝机构的结构示意图；图4是本技术提供的进料部的结构示意图；图5是本技术提供的外壳本体出料口的局部示意图。附图标记：1-拉丝机构；2-钢丝；3-进料部；4-拉丝液循环系统；5-固定架；6-固定杆；7-张力机；8-退火机；9-绞线机；10-外壳本体；11-支板；12-导轮；13-拉丝模；15a-进料口；15b-出料口；17-防护盖；151-海绵；31-导辊；33-第一凹槽滑轮；41-第一拉丝液池；42-铜粉过滤器；43-冷却塔；44-第二拉丝液池；45-自吸泵；47-拉丝液管；51-底座；53-第一纵杆；55-横杆；57a-第一导线轮组件；57b-第二导线轮组件；59-防滑组件；571-导线轮；573-连接杆；591-第二凹槽滑轮；593-第二纵杆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。请参照图1，本实施例提供一种用于电缆生产的拉丝系统，其主要包括沿水平方向依次设置的用于放置钢丝2线圈的固定杆6、固定架5、拉丝液循环系统4、拉丝机构1、张力机7、退火机8以及绞线机9，其中拉丝液循环系统4与拉丝机构1通过管道连接。请结合图1和图2，具体地，固定架5包括由上至下依次设置的横杆55、第一纵杆53以及底座51，第一纵杆53固定于底座51上，横杆55一端的端部与第一纵杆53的顶部固定连接，且横杆55位于固定杆6和第一纵杆53之间；横杆55与第一纵杆53的连接处设有第一导线轮组件57a，横杆55远离第一导线轮组件57a的端部上方设有第二导线轮组件57b，第一导线轮组件57a与第二导线轮组件57b均包括导线轮571和连接杆573，导线轮571与连接杆573转动连接，连接杆573与横杆55固定连接。通过第一导线轮组件57a和第二导线组件轮使钢丝2沿着直线方向运动的同时，又能防止钢丝2在牵引力的作用下发生偏移，致使钢丝2与导轮12发生磨损的情况，保证产品质量。进一步地，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电缆生产的拉丝系统，其特征在于，包括沿水平方向依次设置的用于放置钢丝(2)线圈的固定杆(6)、固定架(5)、拉丝液循环系统(4)、拉丝机构(1)、张力机(7)、退火机(8)以及绞线机(9)，所述拉丝液循环系统(4)与拉丝机构(1)通过管道连接；所述固定架(5)包括由上至下依次设置的横杆(55)、第一纵杆(53)以及底座(51)，所述第一纵杆(53)固定于底座(51)上，所述横杆(55)一端的端部与第一纵杆(53)的顶部固定连接，且所述横杆(55)位于固定杆(6)和第一纵杆(53)之间；所述横杆(55)与第一纵杆(53)的连接处设有第一导线轮组件(57a)，所述横杆(55)远离第一导线轮组件(57a)的端部上方设有第二导线轮组件(57b)，所述第一导线轮组件(57a)与第二导线轮组件(57b)均包括导线轮(571)和连接杆(573)，所述导线轮(571)与连接杆(573)转动连接，所述连接杆(573)与横杆(55)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于电缆生产的拉丝系统，其特征在于，包括沿水平方向依次设置的用于放置钢丝(2)线圈的固定杆(6)、固定架(5)、拉丝液循环系统(4)、拉丝机构(1)、张力机(7)、退火机(8)以及绞线机(9)，所述拉丝液循环系统(4)与拉丝机构(1)通过管道连接；所述固定架(5)包括由上至下依次设置的横杆(55)、第一纵杆(53)以及底座(51)，所述第一纵杆(53)固定于底座(51)上，所述横杆(55)一端的端部与第一纵杆(53)的顶部固定连接，且所述横杆(55)位于固定杆(6)和第一纵杆(53)之间；所述横杆(55)与第一纵杆(53)的连接处设有第一导线轮组件(57a)，所述横杆(55)远离第一导线轮组件(57a)的端部上方设有第二导线轮组件(57b)，所述第一导线轮组件(57a)与第二导线轮组件(57b)均包括导线轮(571)和连接杆(573)，所述导线轮(571)与连接杆(573)转动连接，所述连接杆(573)与横杆(55)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的拉丝系统，其特征在于，所述第一导线轮组件(57a)与第二导线轮组件(57b)之间设有至少一个防滑组件(59)，所述防滑组件(59)包括第二纵杆(593)和第二凹槽滑轮(591)，所述第二纵杆(593)的一端与横杆(55)固定连接，另一端与第二凹槽滑轮(591)转动连接；所述第二凹槽滑轮(591)的顶部与导线轮(571)的顶部高度相同。3.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的拉丝系统，其特征在于，所述拉丝机构(1)包括顶部为开放式敞口端的外壳本体(10)和多个拉丝模(13)，所述外壳本体(10)的左侧的侧壁设有进料口(15a)，右侧的侧壁设有出料口(15b)，所述外壳本体(10)内部设有支板(11)；所述多个拉丝模(13)均贯穿并安装于所述支板(11)上，且所述多...

【专利技术属性】
技术研发人员：王素兰，
申请(专利权)人：四川省川胜电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51