一种用于电缆生产的拉丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电缆生产的拉丝机构，涉及电缆生产的设备领域。本实用新型专利技术包括外壳本体、多个拉丝模以及拉丝液循环系统，外壳本体的左侧设有进料部，右侧设有出料口，外壳本体内部设有支板；多个拉丝模均贯穿并安装于支板上，且多个拉丝模的孔径沿支板从左往右逐渐递减，且多个拉丝模上均连接有拉丝液管，拉丝液管与拉丝液循环系统连接；外壳本体内部还设有与拉丝模相配合的导轮，导轮通过轮轴固定与外壳本体内部，拉丝模孔的中轴线与相应导轮的竖直切线相重合。本实用新型专利技术利用上下起伏的方式对钢丝进行输送，在输送过程中对钢丝进行润滑和拉丝，解决拉丝机占地面积大的问题，其亦可充分润滑钢丝和拉丝模，保证相应组件的使用寿命。

Wire drawing mechanism for cable production

The utility model discloses a wire drawing mechanism for cable production, which relates to the equipment field of cable production. The utility model comprises a shell body, a plurality of drawing dies and a drawing fluid circulation system. The left side of the shell body is provided with a feeding part, the right side is provided with an outlet, and the inner side of the shell body is provided with a support plate; multiple drawing dies are penetrated and installed on the support plate, and the aperture of multiple drawing dies decreases gradually along the support plate from left to right, and many more. The drawing die is connected with a drawing liquid pipe, and the drawing liquid pipe is connected with the drawing liquid circulation system. The inner part of the shell body is also provided with a guide wheel matching the drawing die. The guide wheel is fixed inside the shell body through the wheel axle, and the central axis of the drawing die hole coincides with the vertical tangent of the corresponding guide wheel. The utility model conveys steel wires by means of ups and downs, lubricates and draws steel wires in the process of conveying, solves the problem of large area occupied by drawing machine, fully lubricates steel wires and drawing dies, and ensures the service life of corresponding components.

【技术实现步骤摘要】
一种用于电缆生产的拉丝机构
本技术涉及电缆生产设备领域，更具体的是涉及一种用于电缆生产的拉丝机构。
技术介绍
拉丝机也被叫做拉丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。在电缆生产过程中需要将原材料的金属材料进行拉丝处理，使原材料的直径变小，满足生产要求，在实际的拉丝过程中，金属线的直径是通过多次拉拔逐渐变小的，现有的金属拉丝机由于多个拉丝模和塔轮排列成一行并安装在箱体上，故该金属拉丝机的长度约为十几米，占地面积较大，不适用于普通车间。同时由于金属与拉丝滚轮之间剧烈摩擦以及金属拉丝过程中金属内部组织运动都会产生大量的热量，需要尽可能快的降低金属变形温度，而目前的设备无法及时对金属线进行冷却降温而影响电缆质量。此外，目前拉丝机经常由于润滑不良而造成模具磨损、电缆性能下降、表面被刮伤以及断头等情况。
技术实现思路
本技术为了解决目前的拉丝机占地面积较大、拉丝过程中温度较高以及拉丝过程中存在润滑不充分的问题，在此提供一种用于电缆生产的拉丝机构解决上述问题。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种用于电缆生产的拉丝机构，包括顶部为开放式敞口端的外壳本体、多个拉丝模以及拉丝液循环系统，所述外壳本体的左侧的侧壁设有进料口，右侧的侧壁设有出料口，所述外壳本体内部设有支板；所述多个拉丝模均贯穿并安装于所述支板上，且所述多个拉丝模的孔径沿支板从左往右逐渐递减，且所述多个拉丝模上均连接有拉丝液管，所述拉丝液管与拉丝液循环系统连接；所述外壳本体内部还设有与拉丝模相配合的导轮，所述导轮通过轮轴固定与外壳本体内部，所述拉丝模孔的中轴线与相应导轮的竖直切线相重合。在本技术较佳的实施例中，所述拉丝液循环系统包括依次通过管道连通的第一拉丝液池、冷却塔以及第二拉丝液池，所述第一拉丝液池与外壳本体的出液口通过管道连通，所述第一拉丝液池与冷却塔之间的管道上、所述第二拉丝液池与拉丝液管之间的管道上均设有自吸泵。在本技术较佳的实施例中，第一拉丝液池、冷却塔之间还设有铜粉过滤器，且所述铜粉过滤器的进液口与第一拉丝液池通过管道连通，所述铜粉过滤器的出液口与冷却塔的进液口通过管道连通。在本技术较佳的实施例中，外壳本体的左侧的侧壁外设有与进料口位置相对的进料部；所述进料部处设有竖直设置的两个导辊，所述两个导辊均固定于进料部的底壁上，所述导辊与进料口之间设有凹槽滑轮，所述凹槽滑轮通过轮轴固定于进料部的侧壁；所述两个导辊之间的缝隙、所述凹槽滑轮的凹槽部以及进料口在同一平面上。在本技术较佳的实施例中，所述出料口处起清洁作用的海绵。在本技术较佳的实施例中，所述外壳本体的开放式敞口端设有与其铰接的防护盖。本技术的有益效果如下：本技术提供的一种用于电缆生产的拉丝机构，通过在支板上设置孔径依次递减的拉丝模，又通过上下交错设置的导轮与拉丝模相配合，从而实现钢丝在蜿蜒前进的同时完成拉丝过程，从而大大减少了拉丝机构的占地面积。除此之外，拉丝模上设置的拉丝液管可在拉丝过程中提供拉丝液一方面充分润滑钢丝，大大减少模具的损伤程度，保证后续电缆的质量和性能；另一方面，拉丝液可对钢丝进行快速冷却。附图说明为了更清楚地说明本使用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术提供的一种用于电缆生产的拉丝机构的示意图；图2是本技术提供的进料部的结构示意图；图3是本技术提供的外壳本体出料口的局部示意图。附图标记：1-外壳本体；2-钢丝；3-进料部；4-拉丝液循环系统；11-支板；12-导轮；13-拉丝模；15a-进料口；15b-出料口；17-防护盖；151-海绵；31-导辊；33-凹槽滑轮；41-第一拉丝液池；42-铜粉过滤器；43-冷却塔；44-第二拉丝液池；45-自吸泵；47-拉丝液管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。请参照图1，本实施例提供一种用于电缆生产的拉丝机构，其主要包括顶部为开放式敞口端的外壳本体1、多个拉丝模13以及拉丝液循环系统4。外壳本体1的开放式敞口端设有与其铰接的防护盖17，二者通过合页连接从而实现铰接的连接方式。另外，外壳本体1的左侧的侧壁设有进料口15a，右侧的侧壁设有出料口15b。具体地，外壳本体1左侧的侧壁外设有与进料口15a位置相对的进料部3，进料部3的一侧与外壳本体1左侧的侧壁固定连接。此处请参照图2，进料部3为壳体机构，进料部3内部设有竖直设置的两个导辊31，两个导辊31均固定于进料部3的底壁上，且两个导辊31并排设置且二者之间设有一定的空隙，两个导辊31的外表面均设有橡胶层，以防止钢丝2与导辊31之间发生磨损。此外，导辊31与进料口15a之间设有凹槽滑轮33，凹槽滑轮33通过轮轴固定于进料部3的侧壁；两个导辊31之间的缝隙、凹槽滑轮33的凹槽部以及进料口15a在同一平面上。钢丝2穿过两个导辊31之间的空隙，搭附于凹槽滑轮33山上，再穿过进料口15a进入外壳本体1内部，如此可防止钢丝2在输送和拉丝过程中发生偏移。进一步地，外壳本体1内部设有支板11，支板11与水平面平行。多个拉丝模13均贯穿并安装于支板11上，使得拉丝模13的孔口沿竖直方向设置，且多个拉丝模13的孔径沿支板11从左往右逐渐递减。此外，多个拉丝模13上均连接有拉丝液管47，拉丝液管47与拉丝液循环系统4连接；外壳本体1内部还设有与拉丝模13相配合的导轮12，具体地，此处的导轮12位于每两个拉丝模13之间、最左侧的拉丝模13的左侧以及最右侧的拉丝模13的右侧。导轮12通过轮轴固定与外壳本体1内部，拉丝模13孔的中轴线与相应导轮12的竖直切线相重合。通过在支板11上设置孔径依次递减的拉丝模13，又通过上下交错设置的导轮12与拉丝模13相配合，从而实现钢丝2在蜿蜒前进的同时完成拉丝过程，从而大大减少了拉丝机构的占地面积，提高场地的利用率。较佳地，请参照图3，出料口15b处起清洁作用的海绵151。钢丝2经过拉丝之后，其外表面附有大量的拉丝液和水分，当期穿过出料口15b是在海绵151作用下可达到一定的清洁效果，去除大部分的拉丝液和水分，防止其与空气发生腐蚀反应。更进一步地，拉丝液循环系统4包括依次通过管道连通的第一拉丝液池41、冷却塔43以及第二拉丝液池44，第一拉丝液池41与外壳本体1的出液口通过管道连通，第一拉丝液池41与冷却塔43之间的管道上、第二拉丝液池44与拉丝液管47之间的管道上均设有自吸泵45。拉丝液吸收了拉丝过程中释放的大量热量，然后排放至第一拉丝液池41中，经自吸泵45作用输送至冷却塔43中进行冷却，流至第二拉丝液池44中进行储存，第二拉丝液池44中的拉丝液通过自吸泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电缆生产的拉丝机构，其特征在于，包括顶部为开放式敞口端的外壳本体(1)、多个拉丝模(13)以及拉丝液循环系统(4)，所述外壳本体(1)的左侧的侧壁设有进料口(15a)，右侧的侧壁设有出料口(15b)，所述外壳本体(1)内部设有支板(11)；所述多个拉丝模(13)均贯穿并安装于所述支板(11)上，且所述多个拉丝模(13)的孔径沿支板(11)从左往右逐渐递减，且所述多个拉丝模(13)上均连接有拉丝液管(47)，所述拉丝液管(47)与拉丝液循环系统(4)连接；所述外壳本体(1)内部还设有与拉丝模(13)相配合的导轮(12)，所述导轮(12)通过轮轴固定与外壳本体(1)内部，所述拉丝模(13)孔的中轴线与相应导轮(12)的竖直切线相重合。

【技术特征摘要】
1.一种用于电缆生产的拉丝机构，其特征在于，包括顶部为开放式敞口端的外壳本体(1)、多个拉丝模(13)以及拉丝液循环系统(4)，所述外壳本体(1)的左侧的侧壁设有进料口(15a)，右侧的侧壁设有出料口(15b)，所述外壳本体(1)内部设有支板(11)；所述多个拉丝模(13)均贯穿并安装于所述支板(11)上，且所述多个拉丝模(13)的孔径沿支板(11)从左往右逐渐递减，且所述多个拉丝模(13)上均连接有拉丝液管(47)，所述拉丝液管(47)与拉丝液循环系统(4)连接；所述外壳本体(1)内部还设有与拉丝模(13)相配合的导轮(12)，所述导轮(12)通过轮轴固定与外壳本体(1)内部，所述拉丝模(13)孔的中轴线与相应导轮(12)的竖直切线相重合。2.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的拉丝机构，其特征在于，所述拉丝液循环系统(4)包括依次通过管道连通的第一拉丝液池(41)、冷却塔(43)以及第二拉丝液池(44)，所述第一拉丝液池(41)与外壳本体(1)的出液口通过管道连通，所述第一拉丝液池(41)与冷却塔(43)之间的管道上、所述第二拉丝液池(44)与拉丝液管(47)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：王素兰，
申请(专利权)人：四川省川胜电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51