可连续加料的真空熔炼炉及由其组成的金属雾化制粉设备制造技术

可连续加料的真空熔炼炉及由其组成的金属雾化制粉设备，该真空熔炼炉包括熔炼筒体、熔炼炉、倒料机构、升降转塔机构和连续加料机构；熔炼炉安装在熔炼筒体内；熔炼炉通过倒料机构进行翻转倒料；升降转塔机构与连续加料机构连接；熔炼筒体上设有向熔炼炉内加料的连续加料机构；连续加料机构包括真空密封箱、控制阀、料筒和升降装置，真空密封箱内设置有容置空间且下端设置有与加料口相应的开口，插板阀密封设置在加料口上；料筒设置在真空密封箱的容置空间内，其下侧设有卸料装置；升降装置密封设置在真空密封箱容置空间的上方，并带动料筒以及卸料装置上下移动。该可连续加料的真空熔炼炉具有结构简单、操作方便以及稳定高的特点。

Vacuum melting furnace capable of continuously feeding and metal atomizing and pulverizing equipment composed thereof

Vacuum smelting furnace with continuous feeding and metal atomization pulverizing equipment consisting of it include melting cylinder, melting furnace, feeding mechanism, lifting tower mechanism and continuous feeding mechanism; melting furnace is installed in the melting cylinder; melting furnace is reversed by feeding mechanism; lifting tower mechanism and continuous feeding mechanism. The feeding mechanism is connected; a continuous feeding mechanism for feeding into the furnace is arranged on the melting cylinder body; the continuous feeding mechanism includes a vacuum sealing box, a control valve, a feeding barrel and a lifting device; the vacuum sealing box is provided with a holding space, and the lower end is provided with an opening corresponding to the feeding opening, and the sealing of the plug-in valve is arranged on the feeding opening. The lower side of the vacuum sealed box is provided with a discharging device, and the lifting device is sealed above the storage space of the vacuum sealed box, which drives the barrel and the discharging device to move up and down. The continuous vacuum melting furnace has the characteristics of simple structure, convenient operation and high stability.

【技术实现步骤摘要】
可连续加料的真空熔炼炉及由其组成的金属雾化制粉设备
本专利技术涉及一种熔炼炉，尤其是涉及一种可连续加料的真空熔炼炉，以及由其组成的金属雾化制粉设备。
技术介绍
进料机构是各种熔炼炉必不可少的组成部分，并根据不同的熔炼炉设计制造不同的进料机构。真空熔炼炉的进料机构要比普通常用熔炼炉的进料机构复杂的多，因为真空熔炼炉的进料机构即要保证把原料输送到指定的位置，又要保证系统的真空度不被破坏。目前真空熔炼炉的进料主要有两种方式，第一种是采用一次将需要熔炼的原料全部加入到系统内，在整个熔炼过程中不再补充加料，从而保证系统真空不被影响，但是每次原料熔炼结束，必须把整个系统真空破坏，重新加入新的原料，因此，采用这种加料机构的熔炼炉无法实现连续生产，生产效率比较低。另一种进料方式是采用多室加料方式，如CN104308107A公开的一种竖引式真空熔炼惰性气体保护连续加料连铸机，其中，真空室一与真空室二中间通过插板阀连接，真空室三与真空室二之间密封连接，真空室二中开有通气口，柑锅位于真空室二内，加热线圈位于真空室二外部，搅拌装置可穿过真空室二插入到柑锅中，结晶器与柑锅的流液口相连且柑锅与结晶器冷却机构之间设有高密度阻热垫，金属杆冷却装置设置在真空室三下方的金属杆出口处，引锭杆可与柑锅的底部接触，牵引装置连接在引锭杆。但该连续加料机构不适用于金属雾化制粉用的熔炼炉。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，操作平稳且快速的可连续加料的真空熔炼炉。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可连续加料的真空熔炼炉，包括熔炼筒体、熔炼炉、倒料机构、升降转塔机构和连续加料机构；所述熔炼筒体的底部中间设有中间包，其一侧设有炉门；所述熔炼炉安装在熔炼筒体内，熔炼炉位于中间包的一侧；熔炼炉通过安装在熔炼筒体侧上方的倒料机构进行翻转倒料；所述升降转塔机构安装在熔炼筒体的侧上方，与连续加料机构连接；所述熔炼筒体上设有向熔炼炉内加料的连续加料机构，连续加料机构安装在位于熔炼炉正上方的加料口内；所述连续加料机构包括真空密封箱、控制阀、料筒和升降装置，所述真空密封箱内设置有容置空间且下端设置有与加料口相应的开口，所述插板阀密封设置在加料口上；所述料筒设置在真空密封箱的容置空间内，其下侧设有卸料装置；所述升降装置密封设置在真空密封箱容置空间的上方，并带动料筒以及卸料装置上下移动。在上述方案中，将真空密封箱安装在熔炼筒体上方，通过真空系统将真空密封箱内的容置空间抽至真空状态后，打开真空密封箱下方的插板阀，并通过升降装置带动料筒下降到预定位置后，打开料筒下方的卸料装置将料筒内物料全部卸入熔炼炉内。进一步，所述升降装置包括驱动装置、驱动转轴、第一驱动轮和第二驱动轮，所述驱动转轴穿设在真空密封箱内且与驱动装置传动相连；所述第一驱动轮和第二驱动轮通过单向离合器与驱动转轴相连，其上设有刹车装置，所述第一驱动轮和第二驱动轮分别通过第一连接绳、第二连接绳与料筒上端和卸料装置相连。进一步，第一连接绳、第二连接绳为钢丝绳、钢丝带或者链条等，能够在熔炼炉内内使用且不发生形变。升降机构的工作原理：卸料时，启动驱动装置正转，驱动转轴带动第一驱动轮和第二驱动轮转动，第一驱动轮和第二驱动轮上的第一连接绳和第二连接绳同时带动料筒和卸料装置下降到预定位置后，第一驱动轮上的刹车装置启动，使第一驱动轮停止工作，随之料筒停止下降也，而第二驱动轮继续转动，第二连接绳继续下移，卸料装置在料筒内物料的重力作用下打开，进而使料筒内的物料从料筒下方的开口落至熔炼炉内，当卸料装置完全打开且料筒物料内的物料卸料完成后，同时关闭第一驱动轮和第二驱动轮上的刹车装置，并控制驱动装置反转，驱动转轴带动第一驱动轮和第二驱动轮反转，进而，带动第一连接绳和第二连接绳向上移动并卷缩至第一驱动轮、第二驱动轮上，直至料筒进入真空密封箱的容置空间内，关闭驱动装置，再通过升降转塔机构先旋转后升降，将连续加料机构转至加料位置，通过工装（如上部开口、大小与料筒匹配的圆筒体）将料筒底部收拢，并加料，最后通过升降转塔机构先升降后旋转至初始位置备用。进一步，所述卸料装置包括拉头和至少一个卸料底板，所述底板一侧与料筒底端壁面铰接，并能够绕铰接点向下转动；所述拉头位于卸料底板下方，且与穿过卸料底板的第二连接绳相连。将卸料底板安装在料筒的下端开口上后，转动第二连接绳将拉头压紧在卸料底板上，使卸料底板完全贴合并密封固定在卸料底板下端开口上。所述料筒下端开口为圆形或者正方形，所述卸料底板为2~8块将料筒下端开口形状均分的等分结构。所述卸料底板侧面设置有密封件或者密封结构。本专利技术在实现真空连续加料的同时，为了实现可定点翻转倒料且倒料平稳，本专利技术做出了以下改进方案：所述倒料机构包括下旋转支撑架、旋转轴、上旋转支撑架、滑轮组、升降机构、驱动电机和钢丝绳，所述升降机构与驱动电机连接，其上设有换向滑轮；所述钢丝绳一端与位于熔炼炉底部的定位滑轮一固定连接，再依次绕接于滑轮组和换向滑轮，其另一端固定在位于熔炼筒体上方的箱体顶板中部的定位滑轮二上；所述熔炼炉安装在熔炼筒体内，所述上旋转支撑架和下旋转支撑架上设有用于固定旋转轴的卡槽；所述旋转轴包括分别位于熔炼炉侧壁底部和顶部的下旋转轴和上旋转轴，下旋转轴与下旋转支撑架转动连接。进一步，所述上旋转支撑架位于中间包的侧上方，且固定在熔炼筒体内侧壁上；所述下旋转支撑架固定在位于中间包一侧的熔炼筒体底部上，上旋转支撑架和下旋转支撑架卡槽中心点的连线长等于上旋转轴和下旋转轴中心线之间的间距。进一步，所述上旋转支撑架和下旋转支撑架通过连杆固定在熔炼筒体内。进一步，所述卡槽包括依次相连的导向部、旋转轴卡放部和限位部；所述导向部由水平面和与旋转轴卡放部相切的斜面组成，所述旋转轴卡放部为下凹弧面；所述卡放部为靠近中间包一侧且与旋转轴卡放部相切的竖直面。进一步，所述下凹弧面的圆心角为120°~165°。当旋转轴卡放部的弧面旋转轴卡放部的下凹弧面的圆心角小于120°，卡槽对旋转轴的卡放定位效果差，旋转轴容易从卡槽滑出，当下凹弧面的圆心角大于165°，不便于旋转轴卡放到卡槽内，影响倒料机构的使用。进一步，所述上旋转轴、下旋转轴端部的轴心连线与上旋转支撑架、下旋转支撑架的卡槽中心点的连接之间的夹角≤40°，优选为25~40°。当上旋转轴、下旋转轴端部的轴心连线与上旋转支撑架、下旋转支撑架的卡槽中心点的连接之间的夹角大于40°时，熔炼炉内的金属熔液在绕下旋转轴旋转时易发生倒料现象。进一步，所述滑轮组包括位于远离中间包一侧的熔炼炉底部的第一导向滑轮以及对称分布在熔炼炉两侧的第二导向滑轮、第三导向滑轮、第四导向滑轮和第五导向滑轮；所述第二导向滑轮和第三导向滑轮固定在熔炼筒体上端的内侧壁上，且第二导向滑轮竖直方向高于第三导向滑轮，第三导向滑轮略高于翻转后的第一导向滑轮所处的竖向位置；所述第四导向滑轮和第五导向滑轮分别固定在箱体的侧板和箱体两侧的顶板上。进一步，所述第三导向滑轮和第四导向滑轮之间还设有第六导向滑轮，所述第六导向滑轮安装在箱体下端的侧板上。进一步，所述驱动电机通过驱动丝杆与升降机构连接，所述驱动电机安装在箱体顶部；所述升降机构安装在箱体内，升降机构包括第一导向柱、底限位板、顶限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可连续加料的真空熔炼炉，包括熔炼筒体、熔炼炉、倒料机构、升降转塔机构和连续加料机构；所述熔炼筒体的底部中间设有中间包，其一侧设有炉门；所述熔炼炉安装在熔炼筒体内，熔炼炉位于中间包的一侧；熔炼炉通过安装在熔炼筒体侧上方的倒料机构进行翻转倒料；所述升降转塔机构安装在熔炼筒体的侧上方，与连续加料机构连接；其特征在于，所述熔炼筒体上设有向熔炼炉内加料的连续加料机构，连续加料机构安装在位于熔炼炉正上方的加料口内；所述连续加料机构包括真空密封箱、控制阀、料筒和升降装置，所述真空密封箱内设置有容置空间且下端设置有与加料口相应的开口，所述插板阀密封设置在加料口上；所述料筒设置在真空密封箱的容置空间内，其下侧设有卸料装置；所述升降装置密封设置在真空密封箱容置空间的上方，并带动料筒以及卸料装置上下移动。

【技术特征摘要】
1.一种可连续加料的真空熔炼炉，包括熔炼筒体、熔炼炉、倒料机构、升降转塔机构和连续加料机构；所述熔炼筒体的底部中间设有中间包，其一侧设有炉门；所述熔炼炉安装在熔炼筒体内，熔炼炉位于中间包的一侧；熔炼炉通过安装在熔炼筒体侧上方的倒料机构进行翻转倒料；所述升降转塔机构安装在熔炼筒体的侧上方，与连续加料机构连接；其特征在于，所述熔炼筒体上设有向熔炼炉内加料的连续加料机构，连续加料机构安装在位于熔炼炉正上方的加料口内；所述连续加料机构包括真空密封箱、控制阀、料筒和升降装置，所述真空密封箱内设置有容置空间且下端设置有与加料口相应的开口，所述插板阀密封设置在加料口上；所述料筒设置在真空密封箱的容置空间内，其下侧设有卸料装置；所述升降装置密封设置在真空密封箱容置空间的上方，并带动料筒以及卸料装置上下移动。2.如权利要求1所述可连续加料的真空熔炼炉，其特征在于，所述升降装置包括驱动装置、驱动转轴、第一驱动轮和第二驱动轮，所述驱动转轴穿设在真空密封箱内且与驱动装置传动相连；所述第一驱动轮和第二驱动轮通过单向离合器与驱动转轴相连，其上设有刹车装置，所述第一驱动轮和第二驱动轮分别通过第一连接绳、第二连接绳与料筒上端和卸料装置相连。3.如权利要求1所述可连续加料的真空熔炼炉，其特征在于，所述卸料装置包括拉头和至少一个卸料底板，所述底板一侧与料筒底端壁面铰接，并能够绕铰接点向下转动；所述拉头位于卸料底板下方，且与穿过卸料底板的第二连接绳相连；将卸料底板安装在料筒的下端开口上后，转动第二连接绳将拉头压紧在卸料底板上，使卸料底板完全贴合并密封固定在卸料底板下端开口上；所述料筒下端开口为圆形或者正方形，所述卸料底板为2~8块将料筒下端开口形状均分的等分结构；所述卸料底板侧面设置有密封件或者密封结构。4.如权利要求1~3任一项所述可连续加料的真空熔炼炉，其特征在于，所述倒料机构包括下旋转支撑架、旋转轴、上旋转支撑架、滑轮组、升降机构、驱动电机和钢丝绳，所述升降机构与驱动电机连接，其上设有换向滑轮；所述钢丝绳一端与位于熔炼炉底部的定位滑轮一固定连接，再依次绕接于滑轮组和换向滑轮，其另一端固定在位于熔炼筒体上方的箱体顶板中部的定位滑轮二上；所述熔炼炉安装在熔炼筒体内，所述上旋转支撑架和下旋转支撑架上设有用于固定旋转轴的卡槽；所述旋转轴包括分别位于熔炼炉侧壁底部和顶部的下旋转轴和上旋转轴，下旋转轴与下旋转支撑架转动连接。5.如权利要求4所述可连续加料的真空熔炼炉，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利民，陈雄武，
申请(专利权)人：湖南久泰冶金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43