一种中药粉碎烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种中药粉碎烘干装置，包括底座及设于所述底座上方的粉碎机本体，所述粉碎机本体内从上到下依次设有进料斗、预烘干腔、粉碎装置、研磨装置、烘干腔及收集箱，所述进料斗设于所述粉碎机本体上表面，所述进料斗连接所述预烘干腔，所述预烘干腔内设有若干喷气管，所述预烘干腔底面设有出料口，所述预烘干腔底面向所述出料口倾斜，所述粉碎装置包括从上到下依次设置的第一粉碎辊组、振动筛网、第二粉碎辊组及弧形筛网。本实用新型专利技术的有益效果是：设置预烘干结构，防止药材粘附于刀头上或阻塞筛网，显著提高粉碎粒径均匀度，提高粉碎效率；设置前后两套粉碎辊组，并在第二粉碎辊组下方设置弧形筛网，使粉碎更完全，粒径更均匀。

A traditional Chinese medicine grinding and drying device

The utility model provides a Chinese medicine crushing and drying device, which comprises a base and a crusher body arranged above the base. The crusher body is sequentially provided with a feeding hopper, a pre-drying chamber, a crushing device, a grinding device, a drying chamber and a collection box from top to bottom. The feeding hopper is arranged on the upper surface of the crusher body. The feeding hopper is connected with the pre-drying chamber, and a number of spray pipes are arranged in the pre-drying chamber. The bottom of the pre-drying chamber is provided with an outlet. The bottom of the pre-drying chamber is inclined towards the outlet. The crushing device includes the first crushing roll group, the vibrating screen network, the second crushing roll group and the arc screen arranged from top to bottom. Net. The beneficial effects of the utility model are as follows: setting a pre-drying structure to prevent medicinal materials from adhering to the knife head or blocking the screen mesh, remarkably improving the uniformity of crushing particle size and improving the crushing efficiency; setting two sets of crushing roll groups before and after, and setting an arc screen under the second crushing roll group to make the crushing more complete and the particle size more uniform.

【技术实现步骤摘要】
一种中药粉碎烘干装置
本技术属于中药材加工
，尤其是涉及一种中药粉碎烘干装置。
技术介绍
中药的粉碎是借助机械力将大块固体物质碎成适当细度的操作过程，粉碎的目的主要有：增加药物的表面积，促进药物溶解；有利于制备各种药物剂型；加速药材中有效成分的溶解；便于调配、服用和发挥药效；便于新鲜药材的干燥和贮存。目前市面上大部分中药碾压破碎机破碎效率不高，粉碎粒径不够均匀；而且通常有些药材内部水分较大，粉碎时常粘附于刀头上或阻塞筛网，影响粉碎效果及粒径的控制，降低工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种粉碎前进行预烘干、提高粉碎效率及质量的中药粉碎烘干装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种中药粉碎烘干装置，包括底座及设于所述底座上方的粉碎机本体，所述粉碎机本体内从上到下依次设有进料斗、预烘干腔、粉碎装置、研磨装置、烘干腔及收集箱，所述进料斗设于所述粉碎机本体上表面，所述进料斗连接所述预烘干腔，所述预烘干腔内设有若干喷气管，所述预烘干腔底面设有出料口，所述预烘干腔底面向所述出料口倾斜，所述粉碎装置包括从上到下依次设置的第一粉碎辊组、振动筛网、第二粉碎辊组及弧形筛网，所述第一粉碎辊组设于所述出料口下方，所述振动筛网设于所述第一粉碎辊组下方，所述振动筛网一端连接所述粉碎机本体内壁，另一端设于所述第二粉碎辊组上方，并向所述第二粉碎辊组方向倾斜，所述弧形筛网中间设有锥状凸起；所述研磨装置包括水平设置的若干研磨辊轮，所述烘干腔内设有若干喷气管，所述预烘干腔与所述烘干腔之间设有干燥循环装置。技术方案中，优选的，所述干燥循环装置包括循环管及设于所述循环管上的循环风机和干燥装置。技术方案中，优选的，所述振动筛网底部设有偏心轮，所述偏心轮通过转轴与转动电机连接，所述转动电机固定于所述粉碎机本体内壁。技术方案中，优选的，所述第一粉碎辊组、第二粉碎辊组均包括一对对向旋转的粉碎辊，所述粉碎辊侧壁上均匀固定设有若干粉碎刀片。技术方案中，优选的，所述研磨辊轮表面处理为磨砂处理。技术方案中，优选的，所述干燥循环装置进风口及出风口部均设有滤网。技术方案中，优选的，所述底座与所述粉碎机本体之间设有减震装置。本技术具有的优点和积极效果是：1、由于采用上述技术方案，在进入粉碎装置前设置预烘干结构，防止药材粘附于刀头上或阻塞筛网，显著提高粉碎粒径均匀度，提高粉碎效率；2、设置前后两套粉碎辊组，并在第二粉碎辊组下方设置弧形筛网，使粉碎更完全，粒径更均匀；3、在粉碎、研磨步骤后设置烘干装置，可在同一装置内完成粉碎干燥一体化，处理效率高，同时设置干燥循环装置将装置内空气抽出干燥后重新循环入装置内，提高热空气使用效率。附图说明图1是本技术的结构示意图图2是振动筛网的局部结构示意图图中：1、底座2、粉碎机本体3、进料斗4、预烘干腔5、收集箱6、喷气管7、底面8、出料口9、粉碎辊组10、粉碎辊组11、振动筛网12、弧形筛网13、锥状凸起14、研磨辊轮15、干燥循环装置16、循环管17、循环风机18、干燥装置19、偏心轮20、转轴21、转动电机22、粉碎辊23、滤网24、减震装置具体实施方式如图1所示，本技术提供一种中药粉碎烘干装置，包括底座1及设于底座1上方的粉碎机本体2，粉碎机本体2内从上到下依次设有进料斗3、预烘干腔4、粉碎装置、研磨装置、烘干腔及收集箱5，进料斗3设于粉碎机本体2上表面，进料斗3连接预烘干腔4，预烘干腔4内设有若干喷气管6，预烘干腔4底面7设有出料口8，预烘干腔4底面7向出料口8倾斜，在进入粉碎装置前设置预烘干结构，防止药材粘附于刀头上或阻塞筛网，显著提高粉碎粒径均匀度，提高粉碎效率。粉碎装置包括从上到下依次设置的粉碎辊组9、振动筛网11、粉碎辊组10及弧形筛网12，粉碎辊组9设于出料口8下方，振动筛网11设于粉碎辊组9下方，振动筛网11一端连接粉碎机本体2内壁，另一端设于粉碎辊组10上方，并向粉碎辊组10方向倾斜，弧形筛网12中间设有锥状凸起13，粉碎辊组9、粉碎辊组10均包括一对对向旋转的粉碎辊，粉碎辊侧壁上均匀固定设有若干粉碎刀片；研磨装置包括水平设置的若干研磨辊轮14，通过粉碎辊组9的粉碎，符合粒径要求的颗粒通过振动筛网11，直接进行研磨，无法通过振动筛网11的颗粒进入粉碎辊组10继续粉碎，符合粒径要求的颗粒通过弧形筛网12，无法通过弧形筛网12的颗粒被带动继续在粉碎辊组10内粉碎，直至符合粒径要求，锥状凸起13可以防止颗粒在弧形筛网12上堆积，使粉碎更完全，粒径更均匀。烘干腔内设有若干喷气管6，预烘干腔4与烘干腔之间设有干燥循环装置15，干燥循环装置15包括循环管16及设于循环管16上的循环风机17和干燥装置18，在粉碎、研磨步骤后设置烘干装置，可在同一装置内完成粉碎干燥一体化，处理效率高，同时设置干燥循环装置15将装置内空气抽出干燥后重新循环入装置内，提高热空气使用效率。如图2所示，振动筛网11底部设有偏心轮19，偏心轮19通过转轴20与转动电机21连接，转动电机21固定于粉碎机本体2内壁，转动电机21带动偏心轮19转动，间歇对振动筛网11施加作用力，使振动筛网11振动，避免发生振动筛网11上筛孔堵塞的问题。研磨辊轮14表面处理为磨砂处理，加强研磨效果。干燥循环装置15进风口及出风口部均设有滤网23，防止粉碎后的颗粒被吸入干燥循环装置15内。底座1与粉碎机本体2之间设有减震装置24，减轻装置振动对装置内各部件及外部环境的影响。装置内设置的振动筛网11、弧形筛网12、粉碎辊22、研磨辊轮14等部件均采用不锈钢，符合国家卫生标准。由于采用上述技术方案，在进入粉碎装置前设置预烘干结构，防止药材粘附于刀头上或阻塞筛网，显著提高粉碎粒径均匀度，提高粉碎效率；设置前后两套粉碎辊组，并在粉碎辊组10下方设置弧形筛网12，使粉碎更完全，粒径更均匀；在粉碎、研磨步骤后设置烘干装置，可在同一装置内完成粉碎干燥一体化，处理效率高，同时设置干燥循环装置15将装置内空气抽出干燥后重新循环入装置内，提高热空气使用效率。本实例的工作过程：使用时，首先启动粉碎辊组、循环风机17及喷气管6，通过进料都将中药材倒入装置中，首先通过预烘干腔4进行预烘干，通过出料口8进入粉碎辊组9，通过粉碎辊组9的粉碎，符合粒径要求的颗粒通过振动筛网11，直接进行研磨，无法通过振动筛网11的颗粒进入粉碎辊组10继续粉碎，符合粒径要求的颗粒通过弧形筛网12，无法通过弧形筛网12的颗粒被带动继续在粉碎辊组10内粉碎，直至符合粒径要求，锥状凸起13可以防止颗粒在弧形筛网12上堆积；颗粒进入研磨辊轮14进行研磨，经研磨的颗粒通过烘干腔，经喷气管6喷出的热空气对通过的颗粒进行烘干，烘干后的中药颗粒掉落入收集箱5；干燥循环装置15将装置内空气抽出干燥后重新循环入装置内，提高热空气使用效率。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中药粉碎烘干装置，其特征在于：包括底座及设于所述底座上方的粉碎机本体，所述粉碎机本体内从上到下依次设有进料斗、预烘干腔、粉碎装置、研磨装置、烘干腔及收集箱，所述进料斗设于所述粉碎机本体上表面，所述进料斗连接所述预烘干腔，所述预烘干腔内设有若干喷气管，所述预烘干腔底面设有出料口，所述预烘干腔底面向所述出料口倾斜，所述粉碎装置包括从上到下依次设置的第一粉碎辊组、振动筛网、第二粉碎辊组及弧形筛网，所述第一粉碎辊组设于所述出料口下方，所述振动筛网设于所述第一粉碎辊组下方，所述振动筛网一端连接所述粉碎机本体内壁，另一端设于所述第二粉碎辊组上方，并向所述第二粉碎辊组方向倾斜，所述弧形筛网中间设有锥状凸起；所述研磨装置包括水平设置的若干研磨辊轮，所述烘干腔内设有若干喷气管，所述预烘干腔与所述烘干腔之间设有干燥循环装置。

【技术特征摘要】
1.一种中药粉碎烘干装置，其特征在于：包括底座及设于所述底座上方的粉碎机本体，所述粉碎机本体内从上到下依次设有进料斗、预烘干腔、粉碎装置、研磨装置、烘干腔及收集箱，所述进料斗设于所述粉碎机本体上表面，所述进料斗连接所述预烘干腔，所述预烘干腔内设有若干喷气管，所述预烘干腔底面设有出料口，所述预烘干腔底面向所述出料口倾斜，所述粉碎装置包括从上到下依次设置的第一粉碎辊组、振动筛网、第二粉碎辊组及弧形筛网，所述第一粉碎辊组设于所述出料口下方，所述振动筛网设于所述第一粉碎辊组下方，所述振动筛网一端连接所述粉碎机本体内壁，另一端设于所述第二粉碎辊组上方，并向所述第二粉碎辊组方向倾斜，所述弧形筛网中间设有锥状凸起；所述研磨装置包括水平设置的若干研磨辊轮，所述烘干腔内设有若干喷气管，所述预烘干腔与所述烘干腔之间设有干燥循环装置。2.根据权利要求1所述的一种中药粉碎烘干装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘征辉，魏静娜，薛天凯，赵琳琳，赵云平，马西兰，
申请(专利权)人：天津海世达检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12