分体式烟气除尘脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种分体式烟气除尘脱硫装置，将整体的塔体设置成三个分体的塔体，塔体内设有喷淋室，相邻两个塔体中的喷淋室通过连接管连通，相邻两个连接管上下设置，实现了烟气在三个塔体内的循环流动；连接管的两端均固定安装有固定环，连接管上套设有两个固定罩筒，固定罩筒螺纹安装在盲孔内，固定罩筒罩设固定环，固定罩筒的底部与固定环的一端接触，固定环的另一端与盲孔的底部接触，实现了连接管与塔体之间的可拆卸连接，在拆卸除尘脱硫装置时，只需将固定罩筒从盲孔内拆除即可实现三个塔体的分离，三个塔体可单独安装与运输，减小了运输难度，减轻了工作人员的劳动轻度，提高了工作效率。

Split type flue gas dust removal and desulfurization device

The utility model relates to a split type flue gas dust removal and desulfurization device. The integral tower body is arranged into three separate tower bodies. There are spray chambers in the tower body. The Spray Chambers in the two adjacent tower bodies are connected by connecting pipes, and the two adjacent connecting pipes are arranged up and down to realize the circulating flow of flue gas in the three towers. Fixed rings are fixed at both ends, and two fixed cover barrels are sleeved on the connecting pipe. Fixed cover barrel threads are installed in blind holes. Fixed cover barrel has fixed rings. The bottom of fixed cover barrel contacts with one end of fixed ring, the other end of fixed ring contacts with the bottom of blind hole, realizing detachable connection between connecting pipe and tower body. When the dust removal and desulfurization device is dismantled, only the fixed cover barrel can be removed from the blind hole to separate the three towers. The three towers can be installed and transported separately, which reduces the difficulty of transportation, reduces the labor intensity of the staff and improves the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
分体式烟气除尘脱硫装置
本技术涉及除尘脱硫装置
，尤其是涉及一种分体式烟气除尘脱硫装置。
技术介绍
燃煤类锅炉所排放的烟气内，由于含有大量的二氧化硫而污染大气环境，因此烟气需经过脱硫处理达到排放标准后才能外排。传统的喷淋式脱硫处理设备，多采用碱性脱硫剂与烟气反应而使得二氧化硫被脱除。但是传统的喷淋式脱硫处理设置中的脱硫塔具有一个整体的塔体，塔体内至少分隔有三个喷淋室，喷淋脱硫的步骤在喷淋室内完成，但是，整体的塔体，体积较大，不便于运输，且在除尘脱硫装置的组装与拆卸时，较大体积的塔体也较难安装与拆卸，增加了工作人员的劳动强度，降低了劳动效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服传统的喷淋式脱硫处理设置中的脱硫塔具有一个整体的塔体，整体的塔体，体积较大，不便于运输，且在除尘脱硫装置的组装与拆卸时，较大体积的塔体也较难安装与拆卸，增加了工作人员的劳动强度，降低了劳动效率的问题，提供一种分体式烟气除尘脱硫装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分体式烟气除尘脱硫装置，包括引风机，所述引风机的前端管路连接有除尘器，所述引风机的后端设有脱硫塔，所述的脱硫塔具有三个塔体，分别为第一塔体、第二塔体和第三塔体，所述第一塔体、第二塔体和第三塔体从左至右依次设置，所述第一塔体、第二塔体和第三塔体内均设有喷淋室，所述第一塔体的下部、第二塔体的下部和上部、第三塔体的上部均开设有与喷淋室连通的阶梯孔，所述阶梯孔的阶梯面朝外，所述阶梯孔包括靠近外侧的盲孔和与喷淋室连通的通孔，所述盲孔的内圆周面设有内螺纹，相邻两个塔体的通孔内同轴插设同一根连接管，相邻两根连接管上下设置，所述连接管的两端均固定安装有固定环，所述连接管上套设有两个固定罩筒，两个所述固定罩筒的外圆周面上设置有外螺纹，所述固定罩筒螺纹安装在盲孔内，所述固定罩筒罩设固定环，固定罩筒的底部与固定环的一端接触，固定环的另一端与盲孔的底部接触，所述固定环与所述罩筒之间设置有密封圈，所述连接管与所述塔体之间设置有密封圈，所述喷淋室内：顶部设有向下喷射脱硫剂液体的上喷嘴、底部设有向上喷射脱硫剂液体的下喷嘴，中部设有使烟气流动均匀的烟气分配器，所述脱硫塔后设置有排气室，第一塔体的顶面安装有与引风机出风口管路连接的进气管，所述排气室内具有排气口，所述排气室顶面设有水汽分离器和排气管，水汽分离器与排气管之间连接有除雾器。本技术的分体式烟气除尘脱硫装置，将整体的塔体设置成三个分体的塔体，塔体内设有喷淋室，相邻两个塔体中的喷淋室通过连接管连通，相邻两个连接管上下设置，实现了烟气在三个塔体内的循环流动；连接管的两端均固定安装有固定环，连接管上套设有两个固定罩筒，固定罩筒螺纹安装在盲孔内，固定罩筒罩设固定环，固定罩筒的底部与固定环的一端接触，固定环的另一端与盲孔的底部接触，实现了连接管与塔体之间的可拆卸连接，在组装除尘脱硫装置时，将固定罩筒螺纹安装在盲孔内，即可实现烟气在三个塔体内的循环流动；在拆卸除尘脱硫装置时，只需将固定罩筒从盲孔内拆除即可实现三个塔体的分离，三个塔体可单独安装与运输，减小了运输难度，减轻了工作人员的劳动轻度，提高了工作效率；固定环与罩筒之间设置有密封圈，连接管与塔体之间设置有密封圈，将烟气密封在塔体内，防止了烟气外漏，保证了烟气的除尘脱硫质量。为了使连接管与固定环的连接更牢固，所述连接管与所述固定环为一体制造结构。为更好地实现烟气与脱硫剂液体的混合，所述烟气分配器上设有加剧烟气形成喘流状的半圆状陶瓷填料。所述的排气口与水汽分离器之间设有旋流板，可使得脱硫后的烟气中大量细小液滴与颗粒在经过旋流板时，与旋流板发生碰撞，聚集成为大颗粒而便于滴落收集。本技术的有益效果是:本技术的分体式烟气除尘脱硫装置，将整体的塔体设置成三个分体的塔体，塔体内设有喷淋室，相邻两个塔体中的喷淋室通过连接管连通，相邻两个连接管上下设置，实现了烟气在三个塔体内的循环流动；连接管的两端均固定安装有固定环，连接管上套设有两个固定罩筒，固定罩筒螺纹安装在盲孔内，固定罩筒罩设固定环，固定罩筒的底部与固定环的一端接触，固定环的另一端与盲孔的底部接触，实现了连接管与塔体之间的可拆卸连接，在组装除尘脱硫装置时，将固定罩筒螺纹安装在盲孔内，即可实现烟气在三个塔体内的循环流动；在拆卸除尘脱硫装置时，只需将固定罩筒从盲孔内拆除即可实现三个塔体的分离，三个塔体可单独安装与运输，减小了运输难度，减轻了工作人员的劳动轻度，提高了工作效率；固定环与罩筒之间设置有密封圈，连接管与塔体之间设置有密封圈，将烟气密封在塔体内，防止了烟气外漏，保证了烟气的除尘脱硫质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的二维示意图；图2是本技术图1中A处的放大图。图中：1.引风机，2.除尘器，3.喷淋室，4.第一塔体，5.第二塔体，6.第三塔体，7.盲孔，8.通孔，9.连接管，10.固定环，11.固定罩筒，12.密封圈，13.上喷嘴，14.下喷嘴，15.烟气分配器，16.排气室，17.进气管，18.水汽分离器，19.排气管，20.除雾器，21.陶瓷填料，22.旋流板。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种分体式烟气除尘脱硫装置，包括引风机1，所述引风机1的前端管路连接有除尘器2，所述引风机1的后端设有脱硫塔，所述的脱硫塔具有三个塔体，分别为第一塔体4、第二塔体5和第三塔体6，所述第一塔体4、第二塔体5和第三塔体6从左至右依次设置，所述第一塔体4、第二塔体5和第三塔体6内均设有喷淋室3，所述第一塔体4的下部、第二塔体5的下部和上部、第三塔体6的上部均开设有与喷淋室3连通的阶梯孔，所述阶梯孔的阶梯面朝外，所述阶梯孔包括靠近外侧的盲孔7和与喷淋室3连通的通孔8，所述盲孔7的内圆周面设有内螺纹，相邻两个塔体的通孔8内同轴插设同一根连接管9，相邻两根连接管9上下设置，所述连接管9的两端均固定安装有固定环10，所述连接管9与所述固定环10为一体制造结构，所述连接管9上套设有两个固定罩筒11，两个所述固定罩筒11的外圆周面上设置有外螺纹，所述固定罩筒11螺纹安装在盲孔7内，所述固定罩筒11罩设固定环10，固定罩筒11的底部与固定环10的一端接触，固定环10的另一端与盲孔7的底部接触，如图2所示，所述固定环10与所述罩筒之间设置有密封圈12，所述连接管9与所述塔体之间设置有密封圈12，所述喷淋室3内：顶部设有向下喷射脱硫剂液体的上喷嘴13、底部设有向上喷射脱硫剂液体的下喷嘴14，中部设有使烟气流动均匀的烟气分配器15，所述烟气分配器15上设有加剧烟气形成喘流状的半圆状陶瓷填料21，所述脱硫塔后设置有排气室16，第一塔体4的顶面安装有与引风机1出风口管路连接的进气管17，所述排气室16内具有排气口，所述排气室16顶面设有水汽分离器18和排气管19，水汽分离器18与排气管19之间连接有除雾器20，所述的排气口与水汽分离器18之间设有旋流板22，可使得脱硫后的烟气中大量细小液滴与颗粒在经过旋流板22时，与旋流板22发生碰撞，聚集成为大颗粒而便于滴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式烟气除尘脱硫装置，其特征在于：包括引风机（1），所述引风机（1）的前端管路连接有除尘器（2），所述引风机（1）的后端设有脱硫塔，所述的脱硫塔具有三个塔体，分别为第一塔体（4）、第二塔体（5）和第三塔体（6），所述第一塔体（4）、第二塔体（5）和第三塔体（6）从左至右依次设置，所述第一塔体（4）、第二塔体（5）和第三塔体（6）内均设有喷淋室（3），所述第一塔体（4）的下部、第二塔体（5）的下部和上部、第三塔体（6）的上部均开设有与喷淋室（3）连通的阶梯孔，所述阶梯孔的阶梯面朝外，所述阶梯孔包括靠近外侧的盲孔（7）和与喷淋室（3）连通的通孔（8），所述盲孔（7）的内圆周面设有内螺纹，相邻两个塔体的通孔（8）内同轴插设同一根连接管（9），相邻两根连接管（9）上下设置，所述连接管（9）的两端均固定安装有固定环（10），所述连接管（9）上套设有两个固定罩筒（11），两个所述固定罩筒（11）的外圆周面上设置有外螺纹，所述固定罩筒（11）螺纹安装在盲孔（7）内，所述固定罩筒（11）罩设固定环（10），固定罩筒（11）的底部与固定环（10）的一端接触，固定环（10）的另一端与盲孔（7）的底部接触，所述固定环（10）与所述罩筒之间设置有密封圈（12），所述连接管（9）与所述塔体之间设置有密封圈（12），所述喷淋室（3）内：顶部设有向下喷射脱硫剂液体的上喷嘴（13）、底部设有向上喷射脱硫剂液体的下喷嘴（14），中部设有使烟气流动均匀的烟气分配器（15），所述脱硫塔后设置有排气室（16），第一塔体（4）的顶面安装有与引风机（1）出风口管路连接的进气管（17），所述排气室（16）内具有排气口，所述排气室（16）顶面设有水汽分离器（18）和排气管（19），水汽分离器（18）与排气管（19）之间连接有除雾器（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种分体式烟气除尘脱硫装置，其特征在于：包括引风机（1），所述引风机（1）的前端管路连接有除尘器（2），所述引风机（1）的后端设有脱硫塔，所述的脱硫塔具有三个塔体，分别为第一塔体（4）、第二塔体（5）和第三塔体（6），所述第一塔体（4）、第二塔体（5）和第三塔体（6）从左至右依次设置，所述第一塔体（4）、第二塔体（5）和第三塔体（6）内均设有喷淋室（3），所述第一塔体（4）的下部、第二塔体（5）的下部和上部、第三塔体（6）的上部均开设有与喷淋室（3）连通的阶梯孔，所述阶梯孔的阶梯面朝外，所述阶梯孔包括靠近外侧的盲孔（7）和与喷淋室（3）连通的通孔（8），所述盲孔（7）的内圆周面设有内螺纹，相邻两个塔体的通孔（8）内同轴插设同一根连接管（9），相邻两根连接管（9）上下设置，所述连接管（9）的两端均固定安装有固定环（10），所述连接管（9）上套设有两个固定罩筒（11），两个所述固定罩筒（11）的外圆周面上设置有外螺纹，所述固定罩筒（11）螺纹安装在盲孔（7）内，所述固定罩筒（11）罩设固定环（10），固定罩筒（11）的底部与固定环（10）的一端接触，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴华，朱翌，周波，
申请(专利权)人：常州嘉瑞特环保能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32