一种油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种油水分离装置，包括本体，本体的内腔中设置油水分离室，本体上设置进料口和排水口，进料口位于分离室的上部，油水分离室中设置油水网层和吸油海绵层，吸油海绵层设置于油水网层的下部，油水网层由亲水疏油材质制成，排水口位于吸油海绵层的下部。将含油污水由进料口引入油水分离室中，含油污水流到亲水疏油的油水网层上时，油堆积在油水网层上，水直接通过油水网层，渗透过去的水再通过吸油海绵层，达到彻底分离残余油污的目的，整个分离过程工序简单，容易实现，且利用含油污水自身重力作为动力，节约能耗。

An oil water separation device

The utility model discloses an oil-water separating device, which comprises a body, an oil-water separating chamber arranged in the inner cavity of the body, an inlet and a drainage outlet arranged on the body, an oil-water net layer and an oil-absorbing sponge layer arranged in the upper part of the separating chamber, an oil-water net layer arranged in the oil-water sponge layer, and an oil-water net layer arranged in the lower part of the oil-water net layer, and an oil-water net layer arranged in the oil-water net It is made of hydrophilic oil repellent material and the outlet is located at the bottom of the oil absorbing sponge layer. Oily sewage is introduced into the oil-water separation chamber from the inlet. When the oily sewage flows to the hydrophilic oil-water network layer, the oil accumulates on the oil-water network layer, and the water passes through the oil-water network layer directly. The water penetrates through the oil-water network layer and then passes through the oil-absorbing sponge layer to completely separate the residual oil. The whole separation process is simple and easy to be realized. Now, the gravity of oily sewage is used as power to save energy.

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离装置
本技术涉及餐饮污水处理
，特别是涉及一种油水分离装置。
技术介绍
随着中国经济的迅速发展，餐饮行业也呈现出一片繁荣景象，随着餐饮行业的飞速发展，餐厨废弃物的产生量不断攀升，据国家环保局不完全统计，我国每年餐饮业排放的餐厨废弃物达上亿吨，并正以每年10％的速度激增。餐厨废弃物成分复杂，是一种高浓度的有机污染物，其所含的含油废水如未经处理直接排放，不仅对人类的生存环境造成严重威胁，而且还会对其后续处理产生不利影响。我国污水排放标准中对含动植物油废水排放浓度做出了明确要求，必须达到对应标准才可排放。为了保护人们的生活环境，必须对含油混合物进行开发和管理。目前，国内外处理餐饮的含油污水治理办法主要分为几类：1)隔油停留法；2)压差提升分离法；3)气浮机械净化处理法；4)其他，如高温法、生物法、多种机理组合的复合法等。餐饮业油水分离设备采用的技术是以隔油停留法为主，采用的其他技术以机械刮板法为主。这些方法的缺点是含油污水处理需要反复循环处理，能耗高，同时处理的结果也不是特别理想。申请号为CN204958465U的中国专利申请，公开了一种油水分离器，包括本体、支腿、分离网层、过滤砂层、过滤砂排沙口、内层排水口、外层排水口、过滤砂挡板，其特点是，分离网层设在本体内的空腔内，本体空腔内装有过滤砂，空腔底部设有过滤砂排沙口，本体一侧底部设有内层排水口，内层排水口设有挡沙板，外层排水口设在本体底部的两侧，内层排水口和外层排水口均设有排水阀，本体上方开口位置设有吸油机，吸油机与油水传感器相连，支腿设置在本体的下方。但是，这种油水分离器处理方法主要是通过过滤砂进行分离，油分分离效果不明显，而且需要吸油机进行吸油，能耗大，运营费用较大。因此，如何改变现有技术中，餐饮行业含油污水分离处理复杂、能耗大的现状，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种油水分离装置，以解决上述现有技术存在的问题，简化油水分离处理流程，降低油水处理能耗。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种油水分离装置，包括本体，所述本体的内腔中设置油水分离室，所述本体上设置进料口和排水口，所述进料口位于所述分离室的上方，所述油水分离室中设置油水网层和吸油海绵层，所述吸油海绵层设置于所述油水网层的下部，所述油水网层由亲水疏油材质制成，所述排水口位于所述吸油海绵层的下部。优选地，所述油水分离室还设置过滤渣斗，所述过滤渣斗设置于所述油水网层的上部，所述过滤渣斗设置于所述进料口的下部，所述过滤渣斗的入口直径大于所述进料口的直径，所述过滤渣斗由丝网制成。优选地，所述本体的内腔中还设置储油室，所述储油室和所述油水分离室分别设置于所述本体内腔的两侧，所述储油室与所述油水分离室相连通。优选地，所述储油室与所述油水分离室的连通口位于所述油水分离室的侧壁上且位于所述油水网层上部。优选地，所述储油室与所述油水分离室的连通口处设置控制阀门，所述储油室的底部设置排油口。优选地，油水分离装置还包括控制器，所述控制器设置于所述本体的外侧壁上，所述油水分离室还设置油水传感器和油水检测装置，所述控制阀门、所述油水传感器和所述油水检测装置均分别与所述控制器相连。优选地，所述控制器上设置急停按钮。优选地，所述油水网层可拆卸地设置于所述油水分离室的内侧壁上，所述油水分离室的内侧壁上设置卡托，所述油水网层设置于所述卡托上并与所述卡托抵接。优选地，所述排水口设置阀门。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术的油水分离装置包括本体，本体的内腔中设置油水分离室，本体上设置进料口和排水口，进料口位于分离室的上部，油水分离室中设置油水网层和吸油海绵层，吸油海绵层设置于油水网层的下部，油水网层由亲水疏油材质制成，排水口位于吸油海绵层的下部。将含油污水由进料口引入油水分离室中，含油污水流到亲水疏油的油水网层上时，油堆积在油水网层上，水直接通过油水网层，渗透过去的水再通过吸油海绵层，达到彻底分离残余油污的目的，整个分离过程工序简单，容易实现，且利用含油污水自身重力作为动力，节约能耗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的油水分离装置的整体剖切结构示意图；其中，1为本体，2为进料口，3为过滤渣斗，4为油水分离室，5为油水网层，6为卡托，7为吸油海绵层，8为排水口，9为油水传感器，10为油水检测装置，11为控制阀门，12为储油室，13为控制器，14为排油口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种油水分离装置，以解决上述现有技术存在的问题，简化油水分离处理流程，降低油水处理能耗。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。请参考图1，图1为本技术的油水分离装置的整体剖切结构示意图。本技术提供一种油水分离装置，包括本体1，本体1的内腔中设置油水分离室4，本体1上设置进料口2和排水口8，进料口2位于分离室的上方，油水分离室4中设置油水网层5和吸油海绵层7，吸油海绵层7设置于油水网层5的下部，油水网层5由亲水疏油材质制成，排水口8位于吸油海绵层7的下部。油水分离装置工作时，将含油污水由进料口2引入油水分离室4中，含油污水流到亲水疏油的油水网层5上时，油堆积在油水网层5上，水直接通过油水网层5，渗透过去的水再通过吸油海绵层7，达到彻底分离残余油污的目的，整个分离过程工序简单，容易实现，且利用含油污水自身重力作为动力，节约能耗。具体地，油水分离室4还设置过滤渣斗3，过滤渣斗3设置于油水网层5的上部，过滤渣斗3设置于进料口2的下部，过滤渣斗3的入口直径大于进料口2的直径，过滤渣斗3由丝网制成。在含油污水刚进入油水分离室4时，过滤渣斗3能够滤除污水中的大颗粒污物杂质，避免大颗粒杂质阻塞油水网层5，影响油水分离装置的运行。为了便于清洗过滤渣斗3，将过滤渣斗3与油水分离室4设置为可拆卸连接，方便将过滤渣斗3拆下来清洁。更具体地，本体1的内腔中还设置储油室12，储油室12和油水分离室4分别设置于本体1内腔的两侧，储油室12与油水分离室4相连通。当堆积在油水网层5上的油量较多时，分离出的油进入储油室12中。其中，为了避免分离出的水进入储油室12中形成二次污染，储油室12与油水分离室4的连通口位于油水分离室4的侧壁上且位于油水网层5上部，连通口位于油水分离室4的侧壁上，同时能够避免含油污水由进料口2引入时误入储油室12中。另外，储油室12与油水分离室4的连通口处设置控制阀门11，储油室12的底部设置排油口14，将储油室12中分离出的油导出集中处理。进一步地，油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油水分离装置，其特征在于：包括本体，所述本体的内腔中设置油水分离室，所述本体上设置进料口和排水口，所述进料口位于所述分离室的上部，所述油水分离室中设置油水网层和吸油海绵层，所述吸油海绵层设置于所述油水网层的下部，所述油水网层由亲水疏油材质制成，所述排水口位于所述吸油海绵层的下部。

【技术特征摘要】
1.一种油水分离装置，其特征在于：包括本体，所述本体的内腔中设置油水分离室，所述本体上设置进料口和排水口，所述进料口位于所述分离室的上部，所述油水分离室中设置油水网层和吸油海绵层，所述吸油海绵层设置于所述油水网层的下部，所述油水网层由亲水疏油材质制成，所述排水口位于所述吸油海绵层的下部。2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述油水分离室还设置过滤渣斗，所述过滤渣斗设置于所述油水网层的上方，所述过滤渣斗设置于所述进料口的下部，所述过滤渣斗的入口直径大于所述进料口的直径，所述过滤渣斗由丝网制成。3.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述本体的内腔中还设置储油室，所述储油室和所述油水分离室分别设置于所述本体内腔的两侧，所述储油室与所述油水分离室相连通。4.根据权利要求3所述的油水分离装置，其特征在于：所述储油室与所述油水分...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨霄霄，许莽，韩龙祥，
申请(专利权)人：常州碳星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32