一种配方肥生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种配方肥生产装置，其结构包括：储料仓、支架、称量斗、自动混合输送装置、导料斗、下料管、旋转杆、生产加工仓、包装双斗秤、自动缝包机、传送机构、电控柜，储料仓通过螺丝螺丝固定在支架上，称量斗和自动混合输送装置右侧设于地坑，自动混合输送装置另一端伸入导料斗内，生产加工仓和定量包装双头秤由固定支撑架固定，自动缝包机位于包装双斗秤下方。有益效果：通过自动混合输送装置设有置料锥筒搅拌以及自动感应伸缩门，在运作时使物料减少了与空气的接触防止物料大量挥发，在输送物料的同时搅拌物料提高整体的工作效率，物料放置时可逐个自动放置且混合搅拌时能更加均匀，定量包装时节省人力资源套袋扶料。

A formula fertilizer production device

The utility model discloses a formula fertilizer production device, which comprises a storage bin, a bracket, a weighing bucket, an automatic mixing conveying device, a feeding hopper, a feeding pipe, a rotating rod, a production and processing bin, a packing double bucket scale, an automatic sewing machine, a conveying mechanism and an electric control cabinet. The storage bin is fixed on a bracket by screw. The weighing bucket and the automatic mixing conveying device are arranged on the right side of the pit, the other end of the automatic mixing conveying device is extended into the hopper, the production and processing bin and the quantitative packing double-head scale are fixed by the fixed support frame, and the automatic sewing machine is located under the packing double-bucket scale. Beneficial effect: through the automatic mixing conveying device with a charging cone drum stirring and automatic induction telescopic door, in operation to reduce the material contact with the air to prevent a large number of volatile materials, while conveying materials to improve the overall efficiency of mixing materials, materials can be placed one by one automatically and mixing mixing mixing mixing More uniform, quantitative packaging, save human resources, bag and material.

【技术实现步骤摘要】
一种配方肥生产装置
本技术是一种配方肥生产装置，属于配方肥生产装置

技术介绍
以往的配肥生产系统大都采用皮带定量给料机给料，由皮带传送机构输送，几种输在的过程中无法混合，还需要在后面增加专门的物料混合装置，设备数量多，占用空间较大，而且购置多种设备的成本很高，安装工程量大，一般的中小企业的客户来较难以承受。现有技术公开了申请号为：CN201210145656.3的一种配方肥生产系统，包括储料仓、称量斗、物料输送混合系统、定量包装秤、缝包机、传送机构和配套的控制柜，其特征在于：多个储料仓固定在支架上，储料仓之下设置有称量斗，称量斗安装在称量斗支架上，所述称量斗的进料口位于储料仓的落料口正下方，所述储料仓的落料口处设置有储料仓活动门机构；所述自动混合输送装置设置在多个称量斗之下，自动混合输送装置的进料口位于多个称量斗的落料口正下方，所述称量斗的落料口处设置有称量斗活动门机构；所述提升机设置在自动混合输送装置一端，自动混合输送装置的出料口通与提升机下端的进料口相连通，提升机上端的出料口与定量包装秤的储料斗连通。本专利技术占用空间小，设备紧凑，购置成本较低但现有技术在物料输送以及混合搅拌过程中，物料与空气接触时间较长，物料置放储料仓时无法自动逐个放置，定量包装时需要花费人力资源套袋扶料。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种配方肥生产装置以解决现有技术传统的物料输送以及混合搅拌过程中，物料与空气接触时间较长，物料置放储料仓时无法自动逐个放置，定量包装时需要花费人力资源套袋扶料。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种配方肥生产装置，其结构包括：储料仓、支架、称量斗，自动混合输送装置、导料斗、下料管、旋转杆、生产加工仓、包装双斗秤、自动缝包机、传送机构、电控柜，所述储料仓设置有三个，所述储料仓通过螺丝固定在支架上，所述电控柜与储料仓在同一水平面且位于储料仓右侧，所述称量斗设有三个，所述称量斗设于储料仓正下方，所述称量斗与储料仓通过电焊相连接，所述自动混合输送装置设于右侧称量斗下方，所述自动混合输送装置设于导料斗左侧且另一端伸入导料斗内部，所述下料管与导料斗底部通过电焊相连接，所述下料管设于生产加工仓正上方，所述导料斗与生产加工仓通过旋转杆相连接，所述包装双斗秤设于生产加工仓下方与生产加工仓通过电焊相连接，所述自动缝包机和传送机构设于包装双斗秤下方，所述自动缝包机设于传送机构后端且固定连接；所述自动混合输送装置由置料锥筒、承轴座、旋转轴杆、铰龙螺旋纹、自动感应伸缩门、传动装置组成，所述承轴座设于置料锥筒内部两侧，所述承轴座与置料锥筒通过电焊相连接，所述旋转轴杆与承轴座通过轴承相连接，所述铰龙螺旋纹设于旋转轴杆表面，所述铰龙螺旋纹与旋转轴杆通过电焊相连接，所述自动感应伸缩门设于置料锥筒顶部且相吻合，所述自动感应伸缩门与传动装置通过电焊相连接，所述传动装置设于置料锥筒左右两侧且通过电焊相连接；所述生产加工仓由隔板、给料弧门、旋转电机、主旋轴杆、搅拌辊、气缸阀门、搅拌锥筒组成，所述隔板设于搅拌锥筒内且位于给料弧门顶部，所述隔板与搅拌锥筒通过电焊相连接，所述给料弧门设于搅拌锥筒内中间，所述给料弧门与搅拌锥筒通过铰链相连接，所述旋转电机设于搅拌锥筒左右两端且通过电焊相连接，所述主旋轴杆两端与旋转电机通过承轴相连接，所述搅拌辊均匀等距设于主旋轴杆上，所述搅拌辊与主旋轴杆通过电焊相连接，所述气缸阀门设于搅拌锥筒出料口且通过铰链相连接。进一步地，所述自动混合输送装置由多个置料锥筒组成且呈均匀等距设置，所述自动混合输送装置左侧的倾斜角度为5-15°。进一步地，所述自动缝包机设有护栏，所述护栏设于自动缝包机两侧且通过电焊相连接。进一步地，所述述搅拌辊与主选轴杆相互垂直，所述搅拌辊表面设有铰龙螺旋片。进一步地，所述储料仓、称量斗和自动混合输送装置设于地坑内，所述地坑设于水平地面下300cm-500cm。进一步地，所述整个配方肥生产装置为不锈耐酸钢材料，降低装置在与物料接触使产生化学作用。进一步地，所述气缸阀门由前﹑后端盖，活塞，活塞杆，缸体，密封件组成，所述气缸阀门在运作时当活塞两侧交替地有压缩空气进入和排出时，其伸出和压回方向均有气压推力作用，使活塞向两个方向运动，两个方向的运动速度均可以通过调整气压而控制。有益效果本技术一种配方肥生产装置的有益效果：通过自动混合输送装置设有置料锥筒搅拌以及自动感应伸缩门，在运作时使物料减少了与空气的接触防止物料大量挥发，在输送物料的同时搅拌物料提高整体的工作效率，物料放置时可逐个自动放置且混合搅拌时能更加均匀，定量包装时节省人力资源套袋扶料。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种配方肥生产装置的结构示意图；图2为本技术一种配方肥生产装置的自动混合输送装置的结构示意图；图3为本技术一种配方肥生产装置的生产加工仓的结构示意图。图中：储料仓-1、支架-2、称量斗-3，自动混合输送装置-4、导料斗-5、下料管-6、旋转杆-7、生产加工仓-8、包装双斗秤-9、自动缝包机-10、传送机构-11、电控柜-12、置料锥筒-401、承轴座-402、旋转轴杆-403、铰龙螺旋纹-404、自动感应伸缩门-405、传动装置-406、隔板-801、给料弧门-802、旋转电机-803、主旋轴杆-804、搅拌辊-805、气缸阀门-806、搅拌锥筒-807。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种配方肥生产装置技术方案：其结构包括：储料仓1、支架2、称量斗3，自动混合输送装置4、导料斗5、下料管6、旋转杆7、生产加工仓8、包装双斗秤9、自动缝包机10、传送机构11、电控柜12，所述储料仓1设置有三个，所述储料仓1通过螺丝固定在支架2上，所述电控柜12与储料仓1在同一水平面且位于储料仓1右侧，所述称量斗3设有三个，所述称量斗3设于储料仓1正下方，所述称量斗3与储料仓1通过电焊相连接，所述自动混合输送装置4设于右侧称量斗3下方，所述自动混合输送装置4设于导料斗5左侧且另一端伸入导料斗5内部，所述下料管6与导料斗5底部通过电焊相连接，所述下料管6设于生产加工仓8正上方，所述导料斗5与生产加工仓8通过旋转杆7相连接，所述包装双斗秤9设于生产加工仓8下方与生产加工仓8通过电焊相连接，所述自动缝包机10和传送机构11设于包装双斗秤9下方，所述自动缝包机10设于传送机构11后端且固定连接，所述自动混合输送装置4由置料锥筒401、承轴座402、旋转轴杆403、铰龙螺旋纹404、自动感应伸缩门405、传动装置406，所述承轴座402设于置料锥筒401内部两侧，所述承轴座402与置料锥筒401通过电焊相连接，所述旋转轴杆403与承轴座402通过轴承相连接，所述铰龙螺旋纹404设于旋转轴杆403表面，所述铰龙螺旋纹404与旋转轴杆403通过电焊相连接，所述自动感应伸缩门405设于置料锥筒401顶部且相吻合，所述自动感应伸缩门405与传动装置406通过电焊相连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配方肥生产装置，其结构包括：储料仓(1)、支架(2)、称量斗(3)、自动混合输送装置(4)、导料斗(5)、下料管(6)、旋转杆(7)、生产加工仓(8)、包装双斗秤(9)、自动缝包机(10)、传送机构(11)、电控柜(12)，其特征在于：所述储料仓(1)设置有三个，所述储料仓(1)通过螺丝固定在支架(2)上，所述电控柜(12)与储料仓(1)在同一水平面且位于储料仓(1)右侧，所述称量斗(3)设有三个，所述称量斗(3)设于储料仓(1)正下方，所述称量斗(3)与储料仓(1)通过电焊相连接，所述自动混合输送装置(4)设于右侧称量斗(3)下方，所述自动混合输送装置(4)设于导料斗(5)左侧且另一端伸入导料斗(5)内部，所述下料管(6)与导料斗(5)底部通过电焊相连接，所述下料管(6)设于生产加工仓(8)正上方，所述导料斗(5)与生产加工仓(8)通过旋转杆(7)相连接，所述包装双斗秤(9)设于生产加工仓(8)下方与生产加工仓(8)通过电焊相连接，所述传送机构(11)设于包装双斗秤(9)下方，所述自动缝包机(10)设于传送机构(11)后端且固定连接；所述自动混合输送装置(4)由置料锥筒(401)、承轴座(402)、旋转轴杆(403)、铰龙螺旋纹(404)、自动感应伸缩门(405)、传动装置(406)组成，所述承轴座(402)设于置料锥筒(401)内部两侧，所述承轴座(402)与置料锥筒(401)通过电焊相连接，所述旋转轴杆(403)与承轴座(402)通过轴承相连接，所述铰龙螺旋纹(404)设于旋转轴杆(403)表面，所述铰龙螺旋纹(404)与旋转轴杆(403)通过电焊相连接，所述自动感应伸缩门(405)设于置料锥筒(401)顶部且相吻合，所述自动感应伸缩门(405)与传动装置(406)通过电焊相连接，所述传动装置(406)设于置料锥筒(401)左右两侧且通过电焊相连接；所述生产加工仓(8)由隔板(801)、给料弧门(802)、旋转电机(803)、主旋轴杆(804)、搅拌辊(805)、气缸阀门(806)、搅拌锥筒(807)组成，所述隔板(801)设于搅拌锥筒(807)内且位于给料弧门(802)顶部，所述隔板(801)与搅拌锥筒(807)通过电焊相连接，所述给料弧门(802)设于搅拌锥筒(807)内中间，所述给料弧门(802)与搅拌锥筒(807)通过铰链相连接，所述旋转电机(803)设于搅拌锥筒(807)左右两端且通过电焊相连接，所述主旋轴杆(804)两端与旋转电机(803)通过承轴相连接，所述搅拌辊(805)均匀等距设于主旋轴杆(804)上，所述搅拌辊(805)与主旋轴杆(804)通过电焊相连接，所述气缸阀门(806)设于搅拌锥筒(807)出料口且通过铰链相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种配方肥生产装置，其结构包括：储料仓(1)、支架(2)、称量斗(3)、自动混合输送装置(4)、导料斗(5)、下料管(6)、旋转杆(7)、生产加工仓(8)、包装双斗秤(9)、自动缝包机(10)、传送机构(11)、电控柜(12)，其特征在于：所述储料仓(1)设置有三个，所述储料仓(1)通过螺丝固定在支架(2)上，所述电控柜(12)与储料仓(1)在同一水平面且位于储料仓(1)右侧，所述称量斗(3)设有三个，所述称量斗(3)设于储料仓(1)正下方，所述称量斗(3)与储料仓(1)通过电焊相连接，所述自动混合输送装置(4)设于右侧称量斗(3)下方，所述自动混合输送装置(4)设于导料斗(5)左侧且另一端伸入导料斗(5)内部，所述下料管(6)与导料斗(5)底部通过电焊相连接，所述下料管(6)设于生产加工仓(8)正上方，所述导料斗(5)与生产加工仓(8)通过旋转杆(7)相连接，所述包装双斗秤(9)设于生产加工仓(8)下方与生产加工仓(8)通过电焊相连接，所述传送机构(11)设于包装双斗秤(9)下方，所述自动缝包机(10)设于传送机构(11)后端且固定连接；所述自动混合输送装置(4)由置料锥筒(401)、承轴座(402)、旋转轴杆(403)、铰龙螺旋纹(404)、自动感应伸缩门(405)、传动装置(406)组成，所述承轴座(402)设于置料锥筒(401)内部两侧，所述承轴座(402)与置料锥筒(401)通过电焊相连接，所述旋转轴杆(403)与承轴座(402)通过轴承相连接，所述铰龙螺旋纹(404)设于旋转轴杆(403)表面，所述铰龙螺旋纹(404)与旋转轴杆(403)通过电焊相连接，所述自动感应伸缩门(405)设于置料锥筒(401)顶部且相吻合，所述自动感...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明，罗旋彬，
申请(专利权)人：广东天禾中加化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44