一种压型裁切一体机制造技术

本实用新型专利技术是关于一种压型裁切一体机，包括机架、上压台、下压台、冲压油缸、连杆机构和调模机构，所述机架上设有一固定台，固定台上设有四根导柱，所述上压台和下压台均套设在四根导柱上，所述冲压油缸设于固定台上，冲压油缸的活塞杆与一平行架连接，所述调模机构设于上压台上，包括四个大锥齿轮和驱动大锥齿轮转动的驱动装置，所述四个导柱上端设有外螺纹，所述四个大锥齿轮分别与四个导柱的外螺纹连接；当大锥齿轮沿导柱螺纹转动时，可以带动上压台上下移动，所述上压台的底部设有一刀模。采用上述结构后，其有益效果是可以实现精确压型和精准裁切。

【技术实现步骤摘要】
一种压型裁切一体机
本技术属于成型机
，具体的说，是关于一种集压型、定型、裁切一体的压型裁切一体机。
技术介绍
物料成型(特别是非金属物料成型)需要通过人工喂料到成型装置的固定模具上，然后借助机器产生的压力，从而实现物料的压制成型。在物料压制成型后，往往需要根据产品的需要进行裁切。目前市场上的四柱压型裁切一体机主要构造是由液压油缸直接推动下台板上下运行，下台板的停止点是由压力继电开关控制。但是由压力继电开关控制的下台板依靠预设的压力值来停止达到成型，无法对物料进行精准压型，同时也无法进行精准裁切。因此，有必要加以改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种集压型和裁切于一体的压型裁切一体机，以解决现有的四柱压型裁切一体机无法对物料进行精准压型和精准裁切的问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种压型裁切一体机，包括机架、上压台、下压台、冲压油缸、连杆机构和调模机构，所述机架上设有一固定台，固定台上设有四根导柱，所述上压台和下压台均套设在四根导柱上，从而使上压台和下压台均可相对四根导柱上下滑动，所述冲压油缸固定于固定台的下方，冲压油缸的活塞杆与一平行架连接，所述连杆机构包括小连杆、四连杆和三连杆，六个小连杆的一端与平行架铰接，另一端与四连杆铰接；所述四连杆的另一端与固定台转动连接在一起；所述三连杆的一端与四连杆铰接，另一端与下压台转动连接在一起，所述调模机构设于上压台上，包括四个大锥齿轮和驱动大锥齿轮转动的驱动装置，所述四个导柱上端设有外螺纹，所述四个大锥齿轮分别与四个导柱的外螺纹连接；当大锥齿轮沿导柱螺纹转动时，可以带动上压台上下移动，所述上压台的底部设有一刀模，所述刀模用于对物料进行压型和精准裁切。进一步的，所述驱动装置包括第一调模减速机、第二调模减速机和两锥齿轮轴，第一调模减速机的输入端与第二调模减速机的输入端通过一根连接轴连接，从而使两调模减速机进行同步运动；两锥齿轮轴分别与第一调模减速机和第二调模减速机的输出空心轴连接；所述锥齿轮轴的两侧分别设有一小锥齿轮，所述小锥齿轮与大锥齿轮相啮合。当调模减速机运转时，锥齿轮轴两侧的小锥齿轮带动大锥齿轮转动，从而带动上压台上下移动。优选的，所述第一调模减速机和第二调模减速机分别设于上压台的左右两侧。进一步的，所述连杆机构为两组，两组对称设置，分别设于固定台上方的左右两侧，通过两侧连杆机构的同步运行实现物料的精确压型，通过连杆机构的移动行程固定实现下压台的移动距离固定。根据本技术，固定台的四个角与机架固定连接。根据本技术，固定台前端的两导柱上套设有第一导杆支座，固定台后端的两导柱上套设有第二导杆支座，两导杆支座分别与导柱固定连接，所述平行架的前端和后端分别设有一连接孔，一第一滑杆穿过平行架前端的连接孔，一端与第一导杆支座连接，另一端与固定台连接；一第二滑杆穿过平行架后端的连接孔，一端与第二导杆支座连接，另一端与固定台连接。根据本技术，所述压型裁切一体机还包括一控制装置，所述控制装置与冲压油缸、驱动装置等连接。进一步的，所述控制装置包括PLC控制程序、触摸屏、控制按钮、调模按钮等。本技术的压型裁切一体机，其有益效果是：结构简单，设计巧妙，具体体现在：1、通过两侧连杆机构的同步作用实现物料的精确压型，通过连杆机构的移动行程固定实现下压台的移动距离固定；2、通过调模机构实现上压台与下压台之间的距离的精确控制，从而实现精准裁切。附图说明图1为本技术的压型裁切一体机的结构示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的压型裁切一体机作进一步详细说明。在本实施例的描述中，除非另有说明，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的压型裁切一体机必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，为本技术的一种压型裁切一体机，包括机架1、上压台2、下压台3、冲压油缸4、连杆机构8和调模机构，所述机架1上设有一固定台5，固定台5的上方固定连接有四根导柱6，所述上压台2和下压台3均套设在四根导柱6上，从而使上压台2和下压台3均可相对四根导柱上下滑动，上压台2和下压台3平行设置，所述冲压油缸4固定于固定台5下方，冲压油缸4的活塞杆41穿过固定台5的中心孔并与固定台5上方的一平行架7连接，所述连杆机构包括六个并排在一起的小连杆81、四连杆82和三连杆83，六个小连杆81的一端与平行架7铰接，另一端与四连杆82铰接；所述四连杆82的另一端与固定台5转动连接在一起；所述三连杆83的一端与四连杆82铰接，另一端与下压台3转动连接在一起；所述调模机构设于上压台2上，包括四个大锥齿轮21和驱动大锥齿轮21转动的驱动装置，且大锥齿轮21与所述上压台2销连接；所述四个导柱6的上端设有外螺纹，所述四个大锥齿轮21分别与四个导柱6上的外螺纹进行螺纹连接；当大锥齿轮21沿导柱6螺纹转动时，可以带动上压台2上下移动，从而实现上压台2与下压台3之间的距离的精确控制，所述上压台2的底部设有一刀模(图上未示出)，所述刀模用于对物料进行压型和精准裁切。应当说明，所述刀模采用现有的物料成型裁切用刀模，因此不再赘述刀模的具体结构。所述驱动装置包括第一调模减速机22、第二调模减速机23和两锥齿轮轴24，第一调模减速机22的输入端与第二调模减速机23的输入端通过一根连接轴(图上未示出)连接，从而使两调模减速机进行同步运动；两锥齿轮轴24分别与第一调模减速机22和第二调模减速机23的输出空心轴连接；所述锥齿轮轴24的两侧分别设有一小锥齿轮，所述小锥齿轮与大锥齿轮21相啮合。当两调模减速机运转时，锥齿轮轴24两侧的小锥齿轮带动大锥齿轮21转动，从而带动上压台2上下移动，进而实现上压台2与下压台3之间的距离的精确控制。所述第一调模减速机22和第二调模减速机23分别设于上压台2的左右两侧。所述连杆机构8优选为两组，两组对称设置，分别设于固定台5上方的左右两侧，通过两侧连杆机构8的同步运行实现物料的精确压型，通过连杆机构8的移动行程固定实现下压台3的移动距离固定。固定台5优选为方形框架，其四个角与机架1固定连接。所述下压台3上优选的设置有一层钢板，以保护下压台3，确保裁切时，不损坏下压台3。固定台5前端的两导柱6上套设有第一导杆支座91，固定台5后端的两导柱6上套设有第二导杆支座92，两导杆支座分别与导柱6固定连接，所述平行架7的前端和后端分别设有一连接孔，一第一滑杆93穿过平行架7前端的连接孔，一端与第一导杆支座91连接，另一端与固定台5连接；一第二滑杆94穿过平行架7后端的连接孔，一端与第二导杆支座92连接，另一端与固定台5连接。应当说明，连接孔与第一滑杆93、第二滑杆94圆柱连接。平行架7上安装有调节螺杆(图上未示出)，第一导杆支座91上安装有压型接近开关(图上未示出)，根据产品的边厚要求改变调节螺杆的位置，以达到产品的压型精度。所述压型裁切一体机还包括一控制装置(图上未示出)，所述控制装置与冲压油缸、驱动装置等连接。所述控制装置包括PLC控制程序、触摸屏、控制按钮、调模按钮等。使用时，通过触摸屏里参数的设置时间完成物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压型裁切一体机，其特征在于，包括机架、上压台、下压台、冲压油缸、连杆机构和调模机构，所述机架上设有一固定台，固定台上设有四根导柱，所述上压台和下压台均套设在四根导柱上，所述冲压油缸设于固定台上，冲压油缸的活塞杆与一平行架连接,所述连杆机构包括小连杆、四连杆和三连杆，六个小连杆的一端与平行架铰接，另一端与四连杆铰接；所述四连杆的另一端与固定台转动连接在一起；所述三连杆的一端与四连杆铰接，另一端与下压台转动连接在一起，所述调模机构设于上压台上，包括四个大锥齿轮和驱动大锥齿轮转动的驱动装置，所述四个导柱的上端设有外螺纹，所述四个大锥齿轮分别与四个导柱的外螺纹连接，所述上压台的底部设有一刀模。

【技术特征摘要】
1.一种压型裁切一体机，其特征在于，包括机架、上压台、下压台、冲压油缸、连杆机构和调模机构，所述机架上设有一固定台，固定台上设有四根导柱，所述上压台和下压台均套设在四根导柱上，所述冲压油缸设于固定台上，冲压油缸的活塞杆与一平行架连接,所述连杆机构包括小连杆、四连杆和三连杆，六个小连杆的一端与平行架铰接，另一端与四连杆铰接；所述四连杆的另一端与固定台转动连接在一起；所述三连杆的一端与四连杆铰接，另一端与下压台转动连接在一起，所述调模机构设于上压台上，包括四个大锥齿轮和驱动大锥齿轮转动的驱动装置，所述四个导柱的上端设有外螺纹，所述四个大锥齿轮分别与四个导柱的外螺纹连接，所述上压台的底部设有一刀模。2.如权利要求1所述的压型裁切一体机，其特征在于，所述驱动装置包括第一调模减速机、第二调模减速机和两锥齿轮轴，第一调模减速机的输入端与第二调模减速机的输入端通过一根连接轴连接，两锥齿轮轴分别与第一调模减速机和第二调模减速机的输出空心轴连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：高丽元，
申请(专利权)人：高丽元，
类型：新型
国别省市：辽宁,21