发声器件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种发声器件，包括盆架、分别固定于所述盆架的振动系统、驱动所述振动系统振动发声的磁路系统以及呈现深色的涂层；所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜和驱动所述振膜振动的音圈；所述磁路系统包括固定于所述盆架的磁碗和收容固定于所述磁碗内的磁钢；所述涂层设于所述盆架、所述振膜、所述磁碗及所述磁钢的其中至少一个部件的靠近所述音圈一侧的表面。与相关技术相比，本实用新型专利技术的发声器件可靠性高且声学性能好。

【技术实现步骤摘要】
发声器件
本技术涉及声电领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的发声器件。
技术介绍
随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的发声器件被大量应用到现在的智能移动设备之中。相关技术的所述发声器件包括盆架、固定支撑于所述盆架的振动系统和驱动所述振动系统振动的磁路系统，所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜、驱动所述振膜振动的音圈；所述磁路系统包括固定于所述盆架的磁碗和收容于所述磁碗内的磁钢。所述音圈工作中会产生大量热量导致发声器件内部温度上升，并通过热辐射经由振膜、盆架、磁路系统等吸收后传递到外界，以保证所述发声器件的正常工作。然而，相关技术的发声器件中，上述各结构件为原材质表面，颜色呈浅蓝色且表面光亮，热辐射效率较低，则对所述音圈产生的热辐射的吸收和散热率低，散热效果差，从而使得所述发声器件的可靠性降低，影响了所述发声器件的声学性能。因此，实有必须提供一种新的发声器件解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可靠性高且声学性能好的发声器件。为了达到上述目的，本技术提供了一种发声器件，包括盆架、分别固定于所述盆架的振动系统、驱动所述振动系统振动发声的磁路系统以及呈现深色的涂层；所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜和驱动所述振膜振动的音圈；所述磁路系统包括固定于所述盆架的磁碗和收容固定于所述磁碗内的磁钢；所述涂层设于所述盆架、所述振膜、所述磁碗及所述磁钢的其中至少一个部件的靠近所述音圈一侧的表面。优选的，所述涂层为黑色。优选的，所述涂层还设于所述磁碗的外侧表面。优选的，所述磁路系统还包括叠设于所述磁钢上的极芯，所述涂层设于所述极芯的表面。优选的，所述振膜包括中间球顶和自所述中间球顶边缘向外延伸并与所述盆架固定的折环，所述音圈固定在所述中间球顶与所述折环之间，所述涂层至少形成在所述中间球顶靠近所述音圈的一侧表面。优选的，所述涂层还设于所述音圈的表面。优选的，所述涂层包括黑铬、黑镍、黑钴、黑银中的至少一种。优选的，所述涂层为电镀涂层。优选的，所述涂层为深色颜料与粘合剂制成，所述粘合剂包括乙丙橡胶、氟树脂、丙烯酸树脂中的至少一种。优选的，所述涂层为喷涂层。优选的，所述涂层为阳极氧化涂层或真空镀层。优选的，所述磁钢包括与所述中间球顶正对的主磁钢以及与所述主磁钢间隔设置形成磁间隙的边磁钢，所述音圈延伸至所述磁间隙内，所述边磁钢对称设置在所述主磁钢周缘。与相关技术相比，本技术的发声器件将所述盆架、所述振膜、所述磁碗及所述磁钢的其中至少一个部件的内侧表面设置一层呈深色的涂层，该涂层的设置使得所述发声器件内的上述各部件对热辐射的吸收性能增加，吸收热量效率增加，有效提高了所述发声器件对所述音圈产生的热量进行散发的散热效率，从而降低了发声器件的工作温度，提高了所述发声器件的声学性能和可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1为本技术发声器件的部分立体结构分解示意图；图2为本技术发声器件的剖面结构示意图；图3为本技术发声器件包括三磁钢磁路系统的结构示意图；图4为本技术发声器件包括五磁钢磁路系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请同时参阅图1-2，本技术提供了一种发声器件100，包括盆架1、振动系统2、磁路系统3以及涂层4。所述振动系统2和所述磁路系统3分别固定于所述盆架1，所这磁路系统3驱动所述振动系统2振动发声。所述振动系统2包括固定于所述盆架1的振膜21和驱动所述振膜21振动的音圈22。所述音圈22工作时产生大量热量并以热辐射形成传递出至所述发声器件100外。具体的，所述振膜21包括中间球顶211和自所述中间球顶211边缘向外延伸并与所述盆架1固定的折环212。所述音圈22固定在所述中间球顶211与所述折环212之间。所述磁路系统3包括固定于所述盆架1的磁碗31、收容固定于所述磁碗31内的磁钢32和叠设于所述磁钢32上的极芯33。所述磁路系统3可为包括一个磁钢32的单磁钢磁路系统，也中为包括多个磁钢32的多磁钢磁路系统。请结合参图3-4，所述磁钢32包括与所述中间球顶211正对的主磁钢321以及与所述主磁钢321间隔设置形成磁间隙(未标号)的边磁钢322，所述音圈22延伸至所述磁间隙内，所述边磁钢322对称设置在所述主磁钢321周缘。当所述边磁钢322为两个时，形成如图3所示的三磁钢磁路系统；当所述边磁钢322为四个时，形成如图4所示的五磁钢磁路系统。所述涂层4呈现深色。所述涂层4设于所述盆架1、所述振膜21、所述磁碗31、所述磁钢32以及所述极芯33的其中至少一个部件的靠近所述音圈22一侧的表面，即各部件的内侧表面。本实施方式中，所述涂层4至少设于所述磁碗31的靠近所述音圈22一侧的表面，即所述磁碗31的内侧表面。更优的，所述涂层4同时还设于所述磁碗31的外侧表面。当然，还可以设置完全覆盖所述盆架1、所述振膜21、所述磁碗31、所述磁钢32以及所述极芯33中的一种或多种或全部部件的表面。最好的效果是设置于各部件的内侧表面，即各部件靠近所述音圈22的一侧的表面。同时也可在每个部件的内、外侧表面均设置所述涂层4。本实施方式中，所述涂层4还设于所述音圈22的表面，可加快所述音圈22的散热效率。另外，所述涂层4至少形成在所述中间球顶211靠近所述音圈22的一侧表面。通过呈深色的涂层4可更高效率的吸收热辐射并进行传递。更优的，所述涂层4为热传导效率高的散热材质制成。比如，所述涂层4包括黑铬、黑镍、黑钴、黑银中的至少一种，且所述涂层4通过电镀工艺形成。即所述涂层4为电镀涂层。又比如，所述涂层4为深色颜料与粘合剂制成，所述粘合剂包括乙丙橡胶、氟树脂、丙烯酸树脂中的至少一种，且所述涂层4通过喷涂工艺形成。即所述涂层4为喷绘涂层。当然，所述涂层4还可以通过阳极氧化工艺或真空镀工艺形成，即所述涂层4为阳极氧化涂层和真空镀层。所述真空镀工艺包括采用真空蒸发及磁控溅射技术等真空镀技术。所述涂层4呈深色可有效的提高其对热量的吸收效率，从而提高了所述发声器件100的各部件内侧表面(即靠近所述音圈22的一侧的表面)吸收热量的效率，从而增加了所述发声器件100进行散发的散热效率，提高了其稳定性和发声性能。另外，所述涂层4的设置使得所述发声器件100的各部件的表面粗糙度增加，进一步提高了所述发声器件100的各部件的内侧表面对热量的吸收效率。与相关技术相比，本技术的发声器件将所述盆架、所述振膜、所述磁碗及所述磁钢的其中至少一个部件的内侧表面设置一层呈深本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发声器件，包括盆架、分别固定于所述盆架的振动系统和驱动所述振动系统振动发声的磁路系统，所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜和驱动所述振膜振动的音圈；所述磁路系统包括固定于所述盆架的磁碗和收容固定于所述磁碗内的磁钢，其特征在于，所述发声器件还包括设于所述盆架、所述振膜、所述磁碗及所述磁钢的其中至少一个的靠近所述音圈一侧的表面的涂层，所述涂层呈深色。

【技术特征摘要】
1.一种发声器件，包括盆架、分别固定于所述盆架的振动系统和驱动所述振动系统振动发声的磁路系统，所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜和驱动所述振膜振动的音圈；所述磁路系统包括固定于所述盆架的磁碗和收容固定于所述磁碗内的磁钢，其特征在于，所述发声器件还包括设于所述盆架、所述振膜、所述磁碗及所述磁钢的其中至少一个的靠近所述音圈一侧的表面的涂层，所述涂层呈深色。2.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述涂层为黑色。3.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述涂层还设于所述磁碗的外侧表面。4.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述磁路系统还包括叠设于所述磁钢上的极芯，所述涂层设于所述极芯的表面。5.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述涂层还设于所述音圈的表面。6.根据权利要求1所述的发声器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张哲，张雨果，
申请(专利权)人：瑞声科技新加坡有限公司，
类型：新型
国别省市：新加坡,SG