一种竹质纤维生产过程中使用的刮丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种竹质纤维生产过程中使用的刮丝装置，其中：壳体内安装有支撑座，支撑座之上安装有固定板，固定板顶部与壳体相交处设有进料口，壳体内还安装有转轮，转轮内设有滑槽，滑槽内安装有弹簧，弹簧之上连接有滑块，滑块之上设有刮刀，刮刀上设有密集型刮齿，进料口的边缘处设有压片，固定板的底部设有止块。本实用新型专利技术设计出对竹片进行刮丝加工的装置，进而将竹片刮成细丝状，能够大幅度提高后续的酶水解效率，缩短了整个生产的工时，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种竹质纤维生产过程中使用的刮丝装置
本技术涉及天然竹纤维设备
，尤其是一种竹质纤维生产过程中使用的刮丝装置。
技术介绍
竹子是生产竹纤维的最初原料，在生产过程中，需要将竹子经过处理后得到竹片，在将竹片进行刮丝处理，得到细小的一根根的竹丝，便于后续的酶水解处理，但是目前没有对竹片进行刮丝加工的装置，存在不足。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种竹质纤维生产过程中使用的刮丝装置，为克服上述的不足，设计出对竹片进行刮丝加工的装置，进而将竹片刮成细丝状，能够大幅度提高后续的酶水解效率，缩短了整个生产的工时，提高生产效率。本技术的技术方案：一种竹质纤维生产过程中使用的刮丝装置，包括壳体、支撑座、进料口、收集槽、固定板；其中：壳体内安装有支撑座，支撑座之上安装有固定板，固定板顶部与壳体相交处设有进料口，壳体内还安装有转轮，转轮内设有滑槽，滑槽内安装有弹簧，弹簧之上连接有滑块，滑块之上设有刮刀，刮刀上设有密集型刮齿。一种竹质纤维生产过程中使用的刮丝装置，其中：进料口的边缘处设有压片。一种竹质纤维生产过程中使用的刮丝装置，其中：固定板的底部设有止块。本技术的优点在于：本技术设计出对竹片进行刮丝加工的装置，进而将竹片刮成细丝状，能够大幅度提高后续的酶水解效率，缩短了整个生产的工时，提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意简图。图2为本技术刮刀的结构简图。附图标记：壳体1、支撑座2、进料口3、收集槽4、固定板5、止块6、压片7、转轮8、滑槽9、弹簧10、滑块11、刮刀12、密集型刮齿13。具体实施方式实施例1、请参阅图1与图2，一种竹质纤维生产过程中使用的刮丝装置，包括壳体1、支撑座2、进料口3、收集槽4、固定板5；其中：壳体1内安装有支撑座2，支撑座2之上安装有固定板5，固定板5顶部与壳体1相交处设有进料口3，壳体1内还安装有转轮8，转轮8内设有滑槽9，滑槽9内安装有弹簧10，弹簧10之上连接有滑块11，滑块11之上设有刮刀12，刮刀12上设有密集型刮齿13。实施例2、请参阅图1，一种竹质纤维生产过程中使用的刮丝装置，其中：进料口3的边缘处设有压片7，可压住竹片的顶头，防止其松脱。其余同实施例1。实施例3、请参阅图1，一种竹质纤维生产过程中使用的刮丝装置，其中：固定板5的底部设有止块6，可以阻止竹片发生竖直方向上的窜动。其余同实施例1。工作原理：首先，竹片由进料口3进入到壳体1内，并紧靠在固定板5之上，此时，压片7可压住竹片的顶头，防止其松脱，止块6可以阻止竹片发生竖直方向上的窜动，转轮8高速转动后，会带动刮刀12共同转动，刮刀12可以在滑槽9滑动，同时，可以通过弹簧10产生对竹片的挤压力，而且刮刀12之上设有密集型刮齿13，因此可对竹片进行刮丝，形成丝绒状，便于后续的工艺处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹质纤维生产过程中使用的刮丝装置，包括壳体(1)、支撑座(2)、进料口(3)、收集槽(4)、固定板(5)；其特征在于：壳体(1)内安装有支撑座(2)，支撑座(2)之上安装有固定板(5)，固定板(5)顶部与壳体(1)相交处设有进料口(3)，壳体(1)内还安装有转轮(8)，转轮(8)内设有滑槽(9)，滑槽(9)内安装有弹簧(10)，弹簧(10)之上连接有滑块(11)，滑块(11)之上设有刮刀(12)，刮刀(12)上设有密集型刮齿(13)。

【技术特征摘要】
1.一种竹质纤维生产过程中使用的刮丝装置，包括壳体(1)、支撑座(2)、进料口(3)、收集槽(4)、固定板(5)；其特征在于：壳体(1)内安装有支撑座(2)，支撑座(2)之上安装有固定板(5)，固定板(5)顶部与壳体(1)相交处设有进料口(3)，壳体(1)内还安装有转轮(8)，转轮(8)内设有滑槽(9)，滑槽(9)内安装有弹簧(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高华源，
申请(专利权)人：江西鑫竹生态农林科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36