一种砂轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂轮，包括砂轮主体，砂轮主体为环形，在砂轮主体的内部间隔设置设有至少一个冷却腔，冷却腔位于砂轮主体的中间位置，在冷却腔内填充有冷却液，在砂轮主体的表面设有直通冷却腔的注液孔，在注液孔内活动安装有一个孔塞；在砂轮主体左端的外壁上间隔设置有至少两个凹槽，在砂轮主体的右端间隔设置有至少两个凸齿，所述凸齿和砂轮主体为一体成型结构，凹槽和凸齿一一对应。使用本实用新型专利技术所述的砂轮，砂轮主体内部的冷却液在砂轮工作时可起到良好的降温效果；在砂轮的左右两端设有凹槽和凸齿，利用凹槽和凸齿可将两个砂轮进行拼接，凹槽和凸齿的间隔设置避免了因拼接间隙而影响打磨效果的情况发生，实用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮
本技术属于磨具领域，具体涉及一种砂轮。
技术介绍
砂轮是磨削加工中常用的一类磨具，其在使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，用途非常广泛，但现有的砂轮在使用时同样存在以下问题：1、在对大型工件进行打磨时，如果只使用单个砂轮，所需的工作时间较长，效率较低，所以通常的做法是将多个砂轮拼接后进行打磨，但因相邻两个砂轮在拼接时中间存在较大的间隙，从而导致工件位于间隙处的部分无法被打磨，针对此部分工件还需要进行二次打磨，此种做法不仅影响打磨效果，而且降低了工作效率；2、在使用砂轮对零件进行打磨时，因为砂轮高速旋转会产生大量的热量，导致砂轮的温度升高，长时间工作会降低砂轮的使用寿命，现有技术中没有较好的方案解决降温的技术问题；3、砂轮在打磨工件时高速旋转会产生大量的磨屑，现有的砂轮表面通常较为平整光滑，磨屑不能及时排出，长时间工作磨屑会影响打磨效果并降低砂轮的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种拼接效果好、兼具有排屑功能的砂轮。为达到上述技术效果，本技术所采用的技术方案如下：本技术一种砂轮，包括砂轮主体，砂轮主体为环形，在砂轮主体的内部间隔设置有至少一个冷却腔，冷却腔位于砂轮主体的中间位置，在冷却腔内填充有冷却液，在砂轮主体的表面设有直通冷却腔的注液孔，在注液孔内活动安装有一个孔塞；在砂轮主体左端的外壁上间隔设置有至少两个凹槽，在砂轮主体的右端间隔设置有至少两个凸齿，所述凸齿和砂轮主体为一体成型结构，凹槽和凸齿一一对应。作为优选方案，所述冷却液为水，在砂轮高速工作时，冷却液可以起到良好的降温效果。作为优选方案，所述孔塞的材质为橡胶，孔塞的长度小于注液孔的长度，孔塞可以装入注液孔的内部，这样可以防止砂轮主体的旋转损坏孔塞，同时，注液孔内除孔塞以外的部分也可作为砂轮的一个散热孔，起到降低砂轮温度的作用。作为优选方案，所述砂轮主体的宽度为600mm，在加工大型工件时，使用此种规格的砂轮，可减少拼接砂轮的个数，同时减少拼接缝隙，提高打磨效果。作为优选方案，在所述凸齿的底部固定有橡胶垫，凸齿和橡胶垫沿砂轮主体直径方向的高度之和大于凹槽沿砂轮主体直径方向的高度，两个砂轮主体相互拼接时，橡胶垫可以起到缓冲和压紧的作用。作为优选方案，所述凸齿的高度为所述砂轮主体厚度的1\3至1\2。作为优选方案，在所述砂轮主体的外壁中央设有一个螺旋形的排屑槽，排屑槽用于排出砂轮主体在高速旋转时产生的磨屑。作为优选方案，在所述孔塞的上表面固定有一个拉手，拉手的作用是方便从注液孔中取出或放入孔塞。本技术的有益效果是：提供一种砂轮，砂轮内部设有装有冷却液的冷却腔，砂轮在高速旋转工作时，冷却液体可起到良好的降温效果；在砂轮的左右两端设有凹槽和凸齿，利用凹槽和凸齿可将两个砂轮进行拼接，凹槽和凸齿的间隔设置避免了因拼接间隙而影响打磨效果的情况发生；在砂轮的外表面设有排屑槽，利用排屑槽可排出砂轮主体在高速旋转时产生的磨屑，提高打磨质量，延长使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术立体图。图2是本技术冷却腔处的纵向截面图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-2所示，本技术公开了一种砂轮，包括砂轮主体1，砂轮主体1为环形，在砂轮主体1的内部间隔设置有两个冷却腔2，冷却腔2位于砂轮主体1的中间位置，在冷却腔2内填充有冷却液，在砂轮主体1的表面设有直通冷却腔2的注液孔3，在注液孔3内活动安装有一个孔塞4，当砂轮在高速旋转会产生热量使砂轮的温度升高，冷却腔2内的冷却液可有效降低砂轮的温度，延长砂轮主体1的使用寿命。在砂轮主体1左端的外壁上间隔设置有四个凹槽5，在砂轮主体1的右端间隔设置有四个凸齿6，所述凸齿6和砂轮主体1为一体成型结构，凹槽5和凸齿6一一对应，当两个砂轮主体1进行拼接时，一个砂轮主体1的凸齿6扣合在另一个砂轮主体1的凹槽5内，因砂轮主体1上的凹槽5为间隔设置，且凸齿6与砂轮主体1为一体成型结构，故而在打磨时，凸齿6和凹槽5拼接处未能打磨的工件部分会由凸齿6和砂轮主体1的结合处进行打磨，从而避免了拼接间隙对于打磨效果的影响。为了起到良好的降温效果，所述冷却液为水。为了防止砂轮主体1旋转时损坏孔塞4，所述孔塞4的材质为橡胶，孔塞4的长度小于注液孔3的长度，孔塞4可以装入注液孔3的内部，孔塞4和注液孔3之间为螺合连接。为了减少加工大型工件时所需拼接砂轮的个数，同时减少拼接缝隙，提高打磨效果，所述砂轮主体1的宽度为600mm。为在两个砂轮主体1相互拼接时起到缓冲和压紧的作用在所述凸齿6的底部固定有橡胶垫7，且凸齿6和橡胶垫7沿砂轮主体1直径方向的高度之和大于凹槽5沿砂轮主体1直径方向的高度。为了提高两个砂轮主体1拼接时的稳定性，所述凸齿6的高度为所述砂轮主体1厚度的1\3。为了有效排出砂轮主体1在高速旋转时产生的磨屑，在所述砂轮主体1的外壁中央设有一个螺旋形的排屑槽8。为了取放方便，在所述孔塞4的上表面固定有一个拉手。使用本技术所述的砂轮时，首先取下孔塞4，通过注液孔3向冷却腔2中加入冷却液，然后将孔塞4拧入注液孔3内，然后启动电机，带动砂轮主体1进行旋转打磨工件，砂轮主体1旋转时产生的高温会被冷却液冷却，同时，旋转产生的磨屑由砂轮主体1外壁上的排屑槽8排出；当需要打磨大型工件时，需要将多个砂轮主体1进行拼接，此时，将一个砂轮主体1上的凸齿6扣入相邻砂轮主体1上的凹槽5中，凸齿6底部的橡胶垫7可以起到缓冲拼接压力的作用，再将该砂轮主体1上的凸齿6扣凸下一个砂轮主体1的凹槽5中，依次类推，直到达到所需的砂轮长度时停止，因砂轮主体1上的凹槽5为间隔设置，且凸齿6与砂轮主体1为一体成型结构，故而在打磨时，凸齿6和凹槽5拼接处未能打磨的工件部分会由凸齿6和砂轮主体1的结合处进行打磨，从而避免了拼接间隙对于打磨效果的影响。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂轮，包括砂轮主体，其特征在于：砂轮主体（1）为环形，在砂轮主体（1）的内部间隔设置有至少一个冷却腔（2），冷却腔（2）位于砂轮主体（1）的中间位置，在冷却腔（2）内填充有冷却液，在砂轮主体（1）的表面设有直通冷却腔的注液孔（3），在注液孔（3）内活动安装有一个孔塞（4）；在砂轮主体（1）左端的外壁上间隔设置有至少两个凹槽（5），在砂轮主体（1）的右端间隔设置有至少两个凸齿（6），所述凸齿（6）和砂轮主体（1）为一体成型结构，凹槽（5）和凸齿（6）一一对应。

【技术特征摘要】
1.一种砂轮，包括砂轮主体，其特征在于：砂轮主体（1）为环形，在砂轮主体（1）的内部间隔设置有至少一个冷却腔（2），冷却腔（2）位于砂轮主体（1）的中间位置，在冷却腔（2）内填充有冷却液，在砂轮主体（1）的表面设有直通冷却腔的注液孔（3），在注液孔（3）内活动安装有一个孔塞（4）；在砂轮主体（1）左端的外壁上间隔设置有至少两个凹槽（5），在砂轮主体（1）的右端间隔设置有至少两个凸齿（6），所述凸齿（6）和砂轮主体（1）为一体成型结构，凹槽（5）和凸齿（6）一一对应。2.根据权利要求1所述的一种砂轮，其特征在于：所述冷却液为水。3.根据权利要求1所述的一种砂轮，其特征在于：所述孔塞（4）的材质为橡胶，孔塞（4）的长度小于注液孔（3）的长度，孔塞（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏凯，袁子怡，
申请(专利权)人：孟津清泉磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41