一种旋转抛丸机的喷丸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种旋转抛丸机的喷丸装置，包括输送台，立柱，检修平台，分离器，丸阀，抛丸器，除尘风机，除尘器，除尘管道，扶梯和抛丸室；所述输送台包括两条形平行的直线输送区，在直线输送区之间设置转弯输送区；其中一个直线输送区上设置抛丸室；所述抛丸室上设置上下两组可旋转的抛丸器，所述立柱与抛丸室相邻，所述检修平台设置在立柱顶端，所述检修平台上设置提升机，所述提升机上设置提升减速机；在检修平台的下方设置分离器。本实用新型专利技术设计巧妙，设置的输送平台具备回转功能，可以实现二次盘丸，方便工人操作，设置了倾斜抛丸器能够避免喷丸过程容易导致干涉导致重叠现象，在抛丸室上设置了消音层和吸音层能够较小在喷丸过程中产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转抛丸机的喷丸装置
本技术涉及一种旋转抛丸机的喷丸装置。
技术介绍
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理设备。相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。现有的抛丸机喷丸装置通常为直线传送，不方便再次抛丸处理；现有技术中的抛丸器的相邻垂直设置，在喷丸过程容易导致干涉导致重叠，影响喷丸质量。
技术实现思路
为了解决上述现有技术问题，本技术提供了一种旋转抛丸机的喷丸装置，可以改善以上的不足。本技术涉及一种旋转抛丸机的喷丸装置包括输送台，包括输送台，立柱，检修平台，分离器，丸阀，抛丸器，除尘风机，除尘器，除尘管道，扶梯和抛丸室；所述输送台包括两条形平行的直线输送区，在直线输送区之间设置转弯输送区；其中一个直线输送区上设置抛丸室；所述抛丸室上设置上下两组可旋转的抛丸器，上下两组抛丸器位于传送带的顶面上方和底面下方，其中上方的抛丸器相对错位倾斜设置，它们抛丸方向与工件移动方向的夹角为锐角；上方的抛丸器和下方的抛丸器在水平投影上重合；所述立柱与抛丸室相邻，所述检修平台设置在立柱顶端，所述检修平台上设置提升机，所述提升机上设置提升减速机；在检修平台的下方设置分离器，所述分离器下方设置控制抛丸机的丸阀。进一步的，在运输台内设置输送网带。进一步的，在立柱内设置传送链条，所述传送链条顶端通过齿轮组件与提升减速机连接，所述传送链条底端通过齿轮组件与绞龙组件连接。进一步的，所述扶梯设置在检修平台一侧，在扶梯上设置保护人体的套圈。进一步的，所述除尘器顶端设置除尘风机，所述除尘风机旁边连接除尘烟囱；所述除尘风机与沉降斗连接，所述沉降斗通过除尘管道与抛丸室连接，所述除尘管道密封设置并与分离器连接，分离器用于抛丸室在抛丸过程中产生的杂质。进一步的，所述抛丸室内壁设置耐磨层和吸音层；所述抛丸室外壁设置消音层。本技术设计巧妙，设置的输送平台具备回转功能，可以方便二次喷丸，方便工人操作，设置了倾斜抛丸器能够避免喷丸过程容易导致干涉导致重叠现象，在抛丸室上设置了消音层和吸音层能够较小在喷丸过程中产生的噪音；设置的除尘器和除尘风机通过沉降斗和除尘管道能够减少抛丸过程中的粉尘污染。附图说明图1为本技术主视图。图2为本技术侧视图。图3为本技术俯视图。图4为抛丸器位置关系图。图5为抛丸室内壁结构示意图。图示：1提升减速机、2提升机、3分离器、4丸阀、5抛丸器、51第一抛丸器、52第二抛丸器、53第三抛丸器、54第四抛丸器、6传送链条、7立柱、8输送网带、9检修平台、10除尘风机、11除尘器、12丸砂蛟龙、13纵绞龙、14横绞龙、15沉降斗、16除尘管道、17扶梯、18抛丸室、19除尘烟囱、20转弯输送区、21直线输送区、22耐磨层、23吸音层、24基层、25消音层、A工件。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，一种旋转抛丸机的喷丸装置，包括输送台，立柱7，检修平台9，分离器3，丸阀4，抛丸器5，除尘风机10，除尘器11，除尘管道16，扶梯17和抛丸室18以及供电系统。所述输送台包括两条形平行的直线输送区21，在直线输送区21之间设置转弯输送区20；在运输台内设置输送网带。其中一个直线输送区21上设置抛丸室18；在抛丸室上设置上下两组可旋转的抛丸器，上下两组抛丸器位于传送带的顶面上方和底面下方，其中上方的抛丸器相对错位倾斜设置，它们抛丸方向与工件移动方向的夹角为锐角；上方的抛丸器和下方的抛丸器在水平投影上重合；如图4所示，其中第一抛丸器51和第二抛丸器52位于工件A上面，第三抛丸器53和第四抛丸器54位于工件A下面，上下两组喷丸器产生的喷丸不会发生干涉、重叠，喷丸效果好，抛丸器可以旋转方便检修和调整角度，调节更方便。所述立柱7与抛丸室18相邻，所述检修平台9设置在立柱7顶端，所述检修平台9上设置提升机2，所述提升机2上设置提升减速机1；在检修平台9的下方设置分离器3，所述分离器3下方设置控制抛丸机的丸阀4。在立柱7内设置传送链条，所述传送链条6顶端通过齿轮组件与提升减速机1连接，所述传送链条底端通过齿轮组件与绞龙组件连接，其中绞龙组件包括纵绞龙13，横绞龙14和丸砂蛟龙12，横绞龙14与立柱底端的齿轮组件啮合连接，横绞龙14带动纵绞龙并驱动丸砂蛟龙12。为了方便工人上下检修在，扶梯17设置在检修平台9一侧，在扶梯17上设置保护人体的套圈。为减小粉尘污染在除尘器11顶端设置除尘风机10，所述除尘风机旁边你连接除尘烟囱19；所述除尘风机与沉降斗15连接，它们之间在埋藏地下管道，所述沉降斗15通过除尘管道16与抛丸室18连接，所述除尘管道密封设置并与分离器连接。如图5所示，所述抛丸室18内壁设置耐磨层22和吸音层23；所述抛丸室18外壁设置消音层25，在抛丸教室设置不锈钢金属层作为基层24。本技术设计巧妙，设置的输送平台具备回转功能，可以方便二次喷丸，方便工人操作，设置了倾斜抛丸器能够避免喷丸过程容易导致干涉导致重叠现象，在抛丸室上设置了消音层和吸音层能够较小在喷丸过程中产生的噪音；设置的除尘器和除尘风机通过沉降斗和除尘管道能够减少抛丸过程中的粉尘污染。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转抛丸机的喷丸装置，其特征在于：包括输送台，立柱，检修平台，分离器，丸阀，抛丸器，除尘风机，除尘器，除尘管道，扶梯和抛丸室；所述输送台包括两条形平行的直线输送区，在直线输送区之间设置转弯输送区；其中一个直线输送区上设置抛丸室；所述抛丸室上设置上下两组可旋转的抛丸器，上下两组抛丸器位于传送带的顶面上方和底面下方，其中上方的抛丸器相对错位倾斜设置，它们抛丸方向与工件移动方向的夹角为锐角；上方的抛丸器和下方的抛丸器在水平投影上重合；所述立柱与抛丸室相邻，所述检修平台设置在立柱顶端，所述检修平台上设置提升机，所述提升机上设置提升减速机；在检修平台的下方设置分离器，所述分离器下方设置控制抛丸机的丸阀。

【技术特征摘要】
1.一种旋转抛丸机的喷丸装置，其特征在于：包括输送台，立柱，检修平台，分离器，丸阀，抛丸器，除尘风机，除尘器，除尘管道，扶梯和抛丸室；所述输送台包括两条形平行的直线输送区，在直线输送区之间设置转弯输送区；其中一个直线输送区上设置抛丸室；所述抛丸室上设置上下两组可旋转的抛丸器，上下两组抛丸器位于传送带的顶面上方和底面下方，其中上方的抛丸器相对错位倾斜设置，它们抛丸方向与工件移动方向的夹角为锐角；上方的抛丸器和下方的抛丸器在水平投影上重合；所述立柱与抛丸室相邻，所述检修平台设置在立柱顶端，所述检修平台上设置提升机，所述提升机上设置提升减速机；在检修平台的下方设置分离器，所述分离器下方设置控制抛丸机的丸阀。2.根据权利要求1所述的一种旋转抛丸机的喷丸装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑健，
申请(专利权)人：重庆庆瑞汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50