一种全自动置物架立柱加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动置物架立柱加工系统，包括依次设置的第一刮板式输送装置、自动轮管落料装置、第二刮板式输送装置以及倒角压料装置，所述第一刮板式输送装置与自动轮管落料装置之间设置有第一平行滑道，所述第二刮板式输送装置与倒角压料装置之间设置有第二平行滑道，所述自动轮管落料装置包括第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴与连杆顶动装置连接，所述第一滚轴和第二滚轴下方设置有物料过度滑道。本申请通过设置第一刮板式输送装置、自动轮管落料装置、第二刮板式输送装置以及倒角压料装置，从而将轮管、倒角和压料工序集成在一个系统内，实现了轮管、倒角和压料自动化、一体式加工，极大地解放了人力，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动置物架立柱加工系统
本技术涉及置物架立柱加工领域，特别涉及一种全自动置物架立柱加工系统。
技术介绍
金属置物架是用于放置物品的架子，通常包括四个竖直的作为支撑的立柱和安装与管件上的多层置物用的网片，在金属置物架的生产过程中，考虑到美观等因素通常需要置物架的立柱上刻上竹节纹路，还需要在管件端部装入螺塞。而现有的加工工艺通常都是采用单独的机器进行分步骤加工，工作效率低，且每台机械都需要人工进行操作极大地浪费了人力，因此如何将金属置物架立柱加工过程中所需使用到的机械集成在一起，以实现全自动、一体化的轮管、倒角、装螺塞是本领域亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种全自动、一体化进行轮管、倒角、装螺塞作业的一种全自动置物架立柱加工系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动置物架立柱加工系统，包括依次设置的第一刮板式输送装置、自动轮管落料装置、第二刮板式输送装置以及倒角压料装置，所述第一刮板式输送装置与自动轮管落料装置之间设置有第一平行滑道，所述第二刮板式输送装置与倒角压料装置之间设置有第二平行滑道，所述自动轮管落料装置包括第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴与连杆顶动装置连接，所述连杆顶动装置用于带动第一滚轴远离或靠近第二滚轴，所述第一滚轴和第二滚轴下方设置有物料过度滑道。本申请通过设置第一刮板式输送装置、自动轮管落料装置、第二刮板式输送装置以及倒角压料装置，从而将轮管、倒角和压料工序集成在一个系统内，实现了轮管、倒角和压料自动化、一体式加工，极大地解放了人力，提高了加工效率。进一步的是：所述连杆顶动装置包括包括在纵向对称的两个连接轴，所述两连接轴底部分别连接有顶升装置，所述两个连接轴端部分别与两个拉杆板转动配合，所述拉杆板另一端与一拉杆转动配合，所述拉杆板中部设置有连杆，所述拉杆板可绕连杆转动，所述拉杆与所述第一滚轴连接。进一步的是：所述自动轮管落料装置还包括定位装置，所述定位装置包括设置于第一滚轴两端的两个定位块,所述定位块端部连接有推动装置，所述定位块可朝向第一滚轴进行伸缩，所述定位块上设置有落料定位槽和加工定位槽，所述落料定位槽用于在落料时对第一滚轴限位，所述加工定位槽用于在加工时对第一滚轴进行定位。进一步的是：所述第一刮板式输送装置包括斜向上的输送刮板，所述输送刮板上设置若干管件放置槽，所述第二刮板式输送装置与所述第一刮板式输送装置结构一致。进一步的是：所述第一平行滑道向下倾斜，所述第一平行滑道包括上轨道和下轨道，所述上轨道和下轨道平行。进一步的是：所述下轨道顶端为弧形，所述下轨道的顶端低于输送刮板顶端，所述下轨道顶端长度超过上轨道。进一步的是：所述第二平滑道与第一平行滑道结构一致。进一步的是：第一平行滑道底端从上至下还依次设置有第一阻挡气缸、第二阻挡气缸和第三阻挡气缸，所述第一阻挡气缸与第二阻挡气缸间隔一个管身。进一步的是：倒角压料装置包括依次设置的倒角滑道和压料滑道，所述倒角滑道端部侧面设置有倒角装置，所述压料滑道端部侧面设置有压料装置，所述倒角滑道和压料滑道端部分别设置有倒角阻挡气缸和压料阻挡气缸。进一步的是：所述倒角滑道末端下方和压料滑道末端下方分别设置有倒角顶料装置和压料顶料装置。本技术的有益效果是：本申请通过设置第一刮板式输送装置、自动轮管落料装置、第二刮板式输送装置以及倒角压料装置，从而将轮管、倒角和压料工序集成在一个系统内，使得轮管、倒角和压料自动化、整体化、一体式加工，极大地解放了人力，提高了加工效率；此外，在第一平行滑轨上设置有第一阻挡气缸、第二阻挡气缸和第三阻挡气缸使得第一平行滑轨可以分批次对管件进行加工；此外，在倒角压料装置上设置有倒角阻挡气缸和压料阻挡气缸使得本申请可以分批次进行倒角压料，设置有倒角顶料装置和压料顶料装置使管件可以更好的与倒角装置以及压料装置向配合。附图说明图1为本申请的立体示意图。图2为本申请的侧视图。图3为倒角压料装置示意图。图4为自动轮管倒角机示意图。图5为第一滚轴左端放大示意图。图6为第一滚轴右端放大示意图。图7为固定块及滑动座示意图。图8为第一刮板式输送装置顶部放大示意图。图中标记为：第一刮板式输送装置1、输送刮板11、管件放置槽111、自动轮管落料装置2、第一滚轴21、第二滚轴22、连杆顶动装置23、连接轴231、拉杆板232、拉杆233、连杆234、定位装置24、定位块241、推动装置242、落料定位槽2411、加工定位槽2412、下压气缸25、滚刀26、滑动座27、滑台28、第二刮板式输送装置3、倒角压料装置4、倒角滑道41、倒角装置42、压料滑道43、压料装置44、倒角阻挡气缸45、压力阻挡气缸46、倒角顶料装置47、供料装置48、压料顶料装置49、第一平行滑道5、上轨道51、下轨道52、第一阻挡气缸53、第二阻挡气缸54、第三阻挡气缸55、第二平行滑道6、物料过度滑道7。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1和图2所示，一种全自动置物架立柱加工系统，包括依次设置的第一刮板式输送装置1、自动轮管落料装置2、第二刮板式输送装置3以及倒角压料装置4，所述第一刮板式输送装置1与自动轮管落料装置2之间设置有第一平行滑道5，所述第二刮板时输送装置与倒角压料装置4之间设置有第二平行滑道6。如图4至图7所示，所述自动滚轮落料装置2包括轮管机机架、滚刀组机构、第一滚轴21和第二滚轴22，所述滚刀组机构设置于轮管机机架上，滚刀组机构包括具由多个下压气缸25组成的气缸组和与下压气缸25下方连接的若干平行并排设置的滚刀26，所述滚刀组机构下方设置有并靠的第一滚轴21和第二滚轴22，所述第一滚轴21和第二滚轴22下方均连接有伺服电机，在伺服电机的驱动下所述第一滚轴21和第二滚轴22同方向滚动且速度一致，所述第二滚轴22端部与固定座转动配合，所述固定座与轮管机机架固连，所述第一滚轴21的两端与滑动座27转动配合，所述轮管机机架位于第一滚轴21的两端设置有两滑台28，所述滑动座27与滑台28滑动配合，所述第一滚轴21的端部连接有连杆顶动装置23，所述顶升装置可以为油缸或气缸，所述连杆顶动装置23包括位于第一滚轴21两端的两个连接轴231，所述两连接轴231底部分别连接有顶升装置，所述两连接轴231端部分别设置有两个三角形的拉杆板232，所述三角形的拉杆板232包括两锐较端和一直角端，所述拉杆板232一锐角端与所述连接轴231端部转动配合，所述拉杆板232另一锐较端与一拉杆233转动配合，连杆234分别穿过两拉杆板232的直角端并与滑台28侧壁固定，所述拉杆板232可绕所述连杆234转动，所述拉杆233另一端与第一滚轴21转动连接，所述连杆顶动装置23可带动第一滚轴21在水平面上远离或靠近第二滚轴22。值得注意的是以上仅为连杆顶动装置23的一种实施方式，其他可以带动第一滚轴21远离或靠近第二滚轴22的装置均可作为本申请的连杆顶动装置23。如图4至图7所示，在上述基础上，所述第一滚轴21和第二滚轴22下方设置有若干平行且向下倾斜的物料过度滑道7，所述物料过度滑道7均与轮管机机架固连，加工完的管件由第一滚轴21和第二滚轴22之间的间隙掉落至物料过度滑道7上，并沿物料过度滑道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动置物架立柱加工系统，其特征在于：包括依次设置的第一刮板式输送装置(1)、自动轮管落料装置(2)、第二刮板式输送装置(3)以及倒角压料装置(4)，所述第一刮板式输送装置(1)与自动轮管落料装置(2)之间设置有第一平行滑道(5)，所述第二刮板式输送装置(3)与倒角压料装置(4)之间设置有第二平行滑道(6)，所述自动轮管落料装置(2)包括第一滚轴(21)和第二滚轴(22)，所述第一滚轴(21)与连杆顶动装置(23)连接，所述连杆顶动装置(23)用于带动第一滚轴(21)远离或靠近第二滚轴(22)，所述第一滚轴(21)和第二滚轴(22)下方设置有物料过度滑道(7)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动置物架立柱加工系统，其特征在于：包括依次设置的第一刮板式输送装置(1)、自动轮管落料装置(2)、第二刮板式输送装置(3)以及倒角压料装置(4)，所述第一刮板式输送装置(1)与自动轮管落料装置(2)之间设置有第一平行滑道(5)，所述第二刮板式输送装置(3)与倒角压料装置(4)之间设置有第二平行滑道(6)，所述自动轮管落料装置(2)包括第一滚轴(21)和第二滚轴(22)，所述第一滚轴(21)与连杆顶动装置(23)连接，所述连杆顶动装置(23)用于带动第一滚轴(21)远离或靠近第二滚轴(22)，所述第一滚轴(21)和第二滚轴(22)下方设置有物料过度滑道(7)。2.如权利要求1所述的一种全自动置物架立柱加工系统，其特征在于：所述连杆顶动装置(23)包括在纵向对称的两个连接轴(231)，所述两连接轴(231)底部分别连接有顶升装置，所述两个连接轴(231)端部分别与两个拉杆板(232)转动配合，所述拉杆板(232)另一端与一拉杆(233)转动配合，所述拉杆板(232)中部设置有连杆(234)，所述拉杆板(232)可绕连杆(234)转动，所述拉杆(233)与所述第一滚轴(21)连接。3.如权利要求1所述的一种全自动置物架立柱加工系统，其特征在于：所述自动轮管落料装置(2)还包括定位装置(24)，所述定位装置(24)包括设置于第一滚轴(21)两端的两个定位块(241),所述定位块(241)端部连接有推动装置(242)，所述定位块(241)可朝向第一滚轴(21)进行伸缩，所述定位块(241)上设置有落料定位槽(2411)和加工定位槽(2412)，所述落料定位槽(2411)用于在落料时对第一滚轴(21)限位，所述加工定位槽(2412)用于在加工时对第一滚轴(21)进行定位。4.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠平，
申请(专利权)人：昆山市汇新焊接机械自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32