一种钢管束焊接支架制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管支架技术领域，尤其是一种钢管束焊接支架，包括底座，所述底座上表面一侧通过滑动机构滑动安装有第二弧形座，所述底座上表面安装有第一弧形座，所述第一弧形座与第二弧形座一侧均通过铰接柱铰接有弧形盖，所述第二弧形座以及第一弧形座通过预紧机构与弧形盖连接，两个所述弧形盖上端开设有通孔，所述弧形盖上端安装有连接架，所述连接架一端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆设有减压机构，所述滑动机构包括开设在底座上端的滑槽，所述第二弧形座一侧下端还固定设有轴承，所述底座上端一侧还设置有固定座，所述固定座一侧设有螺杆。本实用新型专利技术能够实现对不同直径，不同长度的管道进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管束焊接支架
本技术涉及钢管支架
，尤其涉及一种钢管束焊接支架。
技术介绍
由于管道主要用于工厂设备安装工程，不同的工厂设备，将采用不同管径的管道，现有市场上管道固定支架，能够固定的管道大多尺寸单一，不适用其他尺寸的管道，因此现有市场上还没有一种既能实现管道固定，又能根据管道的尺寸来调整支架固定的尺寸。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管束焊接支架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种钢管束焊接支架，包括底座，所述底座上表面一侧通过滑动机构滑动安装有第二弧形座，所述底座上表面另一侧还安装有第一弧形座，且第二弧形座与第一弧形座为相同设置，所述第一弧形座与第二弧形座一侧均通过铰接柱铰接有弧形盖，所述第二弧形座以及第一弧形座另一侧均通过预紧机构与弧形盖连接，两个所述弧形盖上端中部均开设有通孔，两个所述弧形盖上端一侧还安装有连接架，所述连接架一端安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出轴贯穿通孔并延伸至弧形盖下方，所述液压伸缩杆的输出轴底部设置有减压机构，所述滑动机构包括设置在第二弧形座下端的滑块以及开设在底座上端的滑槽，且滑块滑动设置在滑槽内，所述第二弧形座远离第一弧形座的一侧下端还固定设置有轴承，所述底座上端远离第一弧形座的一侧还设置有固定座，所述固定座一侧设置有贯穿固定座的螺杆，且螺杆另一端延伸至轴承内。优选的，所述预紧机构包括设置在第一弧形座与第二弧形座一侧的下固定板，所述下固定板同侧的弧形盖上设置有上固定板，所述上固定板与下固定板之间还设置有螺栓。优选的，所述减压机构包括设置在液压伸缩杆下端的减压板，所述减压板的外侧还设置有橡胶软垫。优选的，所述底座底部还设置有多个吸盘。优选的，所述底座，第一弧形座以及第二弧形座的外表面均镀有耐腐蚀层，且耐腐蚀层具体为镀锌层。本技术提出的一种钢管束焊接支架，有益效果在于：该钢管束焊接支架通过滑块在滑槽内移动，从而第一弧形座发生移动，能够实现对不同尺寸的管道进行固定，螺杆不仅能够第一弧形座移动，并且还具有限位的作用，减压机构与预紧机构的配合，能够使管道固定，且提升了工人的工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种钢管束焊接支架的结构示意图。图2为本技术提出的一种钢管束焊接支架的侧视图。图3为本技术提出的一种钢管束焊接支架的减压机构的结构放大图。图4为本技术提出的一种钢管束焊接支架的底座结构图图中：预紧机构1、底座2、上固定板3、下固定板4、连接架5、减压机构6、减压板61、橡胶软垫62、液压伸缩杆7、第一弧形座8、轴承9、固定座10、螺杆11、滑槽12、滑块13、把手14、第二弧形座15、吸盘16、螺栓17、弧形盖18、铰接柱19、通孔20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种钢管束焊接支架，包括底座2，底座2上表面一侧通过滑动机构滑动安装有第二弧形座15，滑动机构包括设置在第二弧形座15下端的滑块13以及开设在底座2上端的滑槽12，且滑块13滑动设置在滑槽12内，，第二弧形座15远离第一弧形座8的一侧下端还固定设置有轴承9，底座2上端远离第一弧形座8的一侧还设置有固定座10，固定座10一侧设置有贯穿固定座10的螺杆11，且螺杆11另一端延伸至轴承9内，通过该设计，能够使滑块13滑动在滑槽12内，并且螺杆11推动第一弧形座8移动，从而对不同长度管道进行固定焊接。底座2上表面另一侧还安装有第一弧形座8，且第二弧形座15与第一弧形座8为相同设置，第一弧形座8与第二弧形座15一侧均通过铰接柱19铰接有弧形盖18，第二弧形座15以及第一弧形座8另一侧均通过预紧机构1与弧形盖18连接，两个弧形盖18上端中部均开设有通孔20，两个弧形盖18上端一侧还安装有连接架5，连接架5一端安装有液压伸缩杆7，且液压伸缩杆7的输出轴贯穿通孔20并延伸至弧形盖18下方，通过该设计，能够使支架固定住尺寸较小的一些管道，不用另找固定支架，节约了时间，一方面也提升了操作人员的工作效率，方便操作人员的操作，提升了工作效率，液压伸缩杆7的输出轴底部设置有减压机构6，减压机构6包括设置在液压伸缩杆7下端的减压板61，减压板61的外侧还设置有橡胶软垫62，减压机构6对管道有固定的效果，并且保护了管道。底座2底部还设置有多个吸盘16，使得底座更加稳定，方便了操作人员的操作。底座2，第一弧形座8以及第二弧形座15的外表面均镀有耐腐蚀层，且耐腐蚀层具体为镀锌层，支架暴露在空气中易被腐蚀，通过该设计能够防止支架被腐蚀，延长了支架的使用寿命。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管束焊接支架，包括底座(2)，其特征在于，所述底座(2)上表面一侧通过滑动机构滑动安装有第二弧形座(15)，所述底座(2)上表面另一侧还安装有第一弧形座(8)，且第二弧形座(15)与第一弧形座(8)为相同设置，所述第一弧形座(8)与第二弧形座(15)一侧均通过铰接柱(19)铰接有弧形盖(18)，所述第二弧形座(15)以及第一弧形座(8)另一侧均通过预紧机构(1)与弧形盖(18)连接，两个所述弧形盖(18)上端中部均开设有通孔(20)，两个所述弧形盖(18)上端一侧还安装有连接架(5)，所述连接架(5)一端安装有液压伸缩杆(7)，且液压伸缩杆(7)的输出轴贯穿通孔(20)并延伸至弧形盖(18)下方，所述液压伸缩杆(7)的输出轴底部设置有减压机构(6)，所述滑动机构包括设置在第二弧形座(15)下端的滑块(13)以及开设在底座(2)上端的滑槽(12)，且滑块(13)滑动设置在滑槽(12)内，所述第二弧形座(15)远离第一弧形座(8)的一侧下端还固定设置有轴承(9)，所述底座(2)上端远离第一弧形座(8)的一侧还设置有固定座(10)，所述固定座(10)一侧设置有贯穿固定座(10)的螺杆(11)，且螺杆(11)另一端延伸至轴承(9)内。...

【技术特征摘要】
1.一种钢管束焊接支架，包括底座(2)，其特征在于，所述底座(2)上表面一侧通过滑动机构滑动安装有第二弧形座(15)，所述底座(2)上表面另一侧还安装有第一弧形座(8)，且第二弧形座(15)与第一弧形座(8)为相同设置，所述第一弧形座(8)与第二弧形座(15)一侧均通过铰接柱(19)铰接有弧形盖(18)，所述第二弧形座(15)以及第一弧形座(8)另一侧均通过预紧机构(1)与弧形盖(18)连接，两个所述弧形盖(18)上端中部均开设有通孔(20)，两个所述弧形盖(18)上端一侧还安装有连接架(5)，所述连接架(5)一端安装有液压伸缩杆(7)，且液压伸缩杆(7)的输出轴贯穿通孔(20)并延伸至弧形盖(18)下方，所述液压伸缩杆(7)的输出轴底部设置有减压机构(6)，所述滑动机构包括设置在第二弧形座(15)下端的滑块(13)以及开设在底座(2)上端的滑槽(12)，且滑块(13)滑动设置在滑槽(12)内，所述第二弧形座(15)远离第一弧形座(8)的一侧下端还固定设置有轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：左凤山，许宁，张硕，
申请(专利权)人：河北钢山杭萧钢结构工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13