一种筛砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种筛砂机，解决了常见筛砂机难以调节传输皮带相对地面的倾斜角度，在堆积较多砂土或石粒且未及时移走的情况下难以继续对砂石进行分离的问题，其技术方案要点是，包括：筛砂机本体；一端转动式装配于所述筛砂机本体的支架；装配于所述支架上的、用于传输砂土或石粒的传输皮带；设于所述筛砂机本体上方的支撑平台；承载于所述支撑平台上的、用于驱动所述支架相对所述筛砂机本体转动至预设位置的驱动组件；以及，承载于地面上的、在所述支架相对所述筛砂机本体转动后、对所述支架起到支撑作用的支脚组件，达到便于调整传输皮带相对地面的倾斜角度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种筛砂机
本技术涉及建筑设备
，特别涉及一种筛砂机。
技术介绍
筛砂机是仿照人工利用斜面筛网筛砂的工作原理，采用平置滚筛筒，并保证料流在筛筒中的多圈内螺旋叶片间可连续滚筛，使砂料反复翻滚，从而使得砂土和石粒进行充分离散、分离的设备。但是，筛砂机分离后的砂土和石粒通过传输带传送至高处然后掉落至地面上，由于传输带相对地面的倾斜角度难以调节，在地面上堆积较多砂土或石粒且没有及时移走的情况下，砂土或石粒堆积至传输带较高一端，进而难以继续对砂料进行分离，故有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种筛砂机，便于对传输皮带相对地面的倾斜角度进行调节。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种筛砂机，包括：筛砂机本体；一端转动式装配于所述筛砂机本体的支架；装配于所述支架上的、用于传输砂土或石粒的传输皮带；设于所述筛砂机本体上方的支撑平台；承载于所述支撑平台上的、用于驱动所述支架相对所述筛砂机本体转动至预设位置的驱动组件；以及，承载于地面上的、在所述支架相对所述筛砂机本体转动后、对所述支架起到支撑作用的支脚组件。通过采用上述技术方案，筛砂机本体筛选出后砂土或石粒通过传输皮带传输至较高的一侧，砂土或石粒在传输皮带较高的一侧掉落至地面，当地面堆积较多砂土或石粒，通过驱动组件增大支架相对水平面的角度，进而提供更多供砂土或石粒下落的空间，同时留给工作人员移走砂土堆或石粒堆的时间，无需停机等待而有效提高了生产效率，在调整支架相对水平面的角度时，支脚组件对支架起到稳定的支撑作用，利于传输皮带稳定的传输砂土或石粒。本技术的进一步设置，所述驱动组件包括：承载于所述支撑平台上的驱动电机；装配于所述驱动电机输出轴上的转筒；以及，一端设于所述转筒、另一端设于所述支架的拉绳；所述支撑平台上设有供所述拉绳嵌入的滑槽。通过采用上述技术方案，传输皮带下方堆积较多砂土或石粒而无法及时移走时，通过驱动电机驱动转筒转动，转筒对拉绳进行收卷，拉绳对支架起到拉动作用，使得支架相对筛砂机本体转动，进而提供更多供砂土或石粒下落的空间，滑槽对拉绳起到卡嵌和限位作用，而防止拉绳相对支撑平台偏移，进而稳定的对支架进行拉动。本技术的进一步设置，所述驱动组件包括：承载于所述支撑平台上的驱动电机；设于所述驱动电机输出轴上的主动齿轮；转动连接于所述支撑平台上的转轴；设于所述转轴上的、与所述主动齿轮啮合的从动齿轮；以及，一端设于所述转轴、另一端设于所述支架的拉绳；所述支撑平台上设有供所述拉绳嵌入的滑槽。通过采用上述技术方案，传输皮带下方堆积较多砂土或石粒而无法及时移走时，通过驱动电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转轴转动而对拉绳进行卷放，使得支架相对筛砂机本体转动，进而提供更多供砂土或石粒下落的空间，滑槽对拉绳起到卡嵌和限位作用，而防止拉绳相对支撑平台偏移，进而稳定的对支架进行拉动。本技术的进一步设置，所述支撑平台位于所述滑槽内转动连接有供所述拉绳滑动式接触的滑轮。通过采用上述技术方案，滑轮转动连接于支撑平台而利于减少拉绳与支撑平台之间的摩擦力，进而利于拉绳沿支撑平台稳定的滑动。本技术的进一步设置，所述支脚组件包括：承载于地面上的支撑杆；一端转动连接于所述支架；另一端滑动连接于所述支撑杆内的滑动杆；以及，设于所述支撑杆接近所述滑动杆一端的、用于夹紧或解夹紧所述滑动杆的卡箍。通过采用上述技术方案，需要调整支架相对水平面的角度时，扳动卡箍，使滑动杆能够沿支撑杆滑动，支架相对水平面转动时，滑动杆沿支撑杆滑动，调整支架的角度之后，扳动卡箍，使卡箍夹紧滑动杆，而使滑动杆难以相对支撑杆滑动，进而使得支撑杆和滑动杆对支架起到稳定的支撑作用。本技术的进一步设置，所述卡箍内圈设有若干凸起；所述滑动杆沿轴向设有若干供所述凸起插接的插槽。通过采用上述技术方案，卡箍夹紧于滑动杆时，卡箍内侧的凸起卡嵌至滑动杆的插槽内，进一步将滑动杆稳定的固定于支撑杆，而使得支撑杆和滑动杆对支架起到稳定的支撑作用。本技术的进一步设置，所述支撑杆位于所述传输皮带宽度方向的两侧；位于所述传输皮带两侧的支撑杆之间设有加强筋。通过采用上述技术方案，加强筋能够增强传输皮带两侧支撑杆的稳定性，使支撑杆不易相对支架晃动，进而使得支撑杆稳定的承载于地面，而对支架起到稳定的支撑作用。本技术的进一步设置，所述支架上设有若干供所述传输皮带滑动式连接并对所述传输皮带起到支撑作用的滚轮组；所述滚轮组为两个转动连接于所述支架的、对所述传输皮带起到承载作用的滚轮；两个所述滚轮的轴向沿所述传输皮带的宽度方向设置，且两个所述滚轮相互接近的一端低于两个所述滚轮相对远离的一端。通过采用上述技术方案，滚轮对传输皮带起到承载作用，而使传输皮带对砂土或石粒稳定的进行传输，同时滚轮转动连接于支架而减少与传输皮带之间的摩擦力，利于传输皮带沿滚轮转动，每组滚轮组中的两个滚轮相互接近的一端的高度低于相对远离的一端，使得传输皮带沿宽度方向的中部向下凹陷，进而在传输皮带对砂土或石粒进行传输时，砂土和石粒不易掉落至传输皮带两侧。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过驱动组件调整支架以及传输皮带相对水平面的角度，而增加供砂土或石粒下落的空间，为工作人员提高更多移走砂土堆或石粒的时间；2.支撑平台上设置滑槽而使得拉绳不易相对支撑平台偏移，设置滑轮而便于拉绳相对支撑平台滑动；3.支脚组件对支架起到稳定的支撑作用，利于传输皮带对砂土或石粒进行传输。附图说明图1是本技术实施例一中筛砂机的结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是本技术实施例一中滚轮组的结构示意图；图4是本技术实施例一中支脚组件的结构示意图；图5是本技术实施例二中驱动组件的结构示意图。附图标记：1、筛砂机本体；11、筛筒；12、转动电机；2、支架；3、传输皮带；4、支撑平台；41、滑槽；5、驱动组件；51、驱动电机；52、转筒；53、拉绳；54、主动齿轮；55、从动齿轮；56、转轴；6、支脚组件；61、支撑杆；62、滑动杆；621、插槽；63、卡箍；631、凸起；7、滑轮；8、加强筋；9、滚轮组。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例一：一种筛砂机，如图1所示，包括：筛砂机本体1；转动连接于筛砂机本体1的支架2；支架2的两端转动连接有皮带轮，支架2上承载有驱动皮带轮转动的电机，支架2上设置有套接于皮带轮的传输皮带3，筛砂机本体1的上部焊接有支撑平台4，支撑平台4上装配有用于驱动支架2相对筛砂机本体1转动的驱动组件5，筛砂机本体1内部转动连接有筛筒11，筛砂机本体1的外侧承载有驱动筛筒11转动的转动电机12，转动的筛筒11对砂土和石粒进行分离，砂土通过传输皮带3传输至较高的一侧并掉落至地面上，本实施例中示出对砂土进行传输的传输皮带3，在其它实施例中，可以在筛砂机本体1的两侧分别设置传输皮带3，进而分别对砂土和石粒进行传输，当地面堆积较多砂土或石粒而难以及时移走时，通过驱动组件5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筛砂机，其特征在于，包括：筛砂机本体(1)；一端转动式装配于所述筛砂机本体(1)的支架(2)；装配于所述支架(2)上的、用于传输砂土或石粒的传输皮带(3)；设于所述筛砂机本体(1)上方的支撑平台(4)；承载于所述支撑平台(4)上的、用于驱动所述支架(2)相对所述筛砂机本体(1)转动至预设位置的驱动组件(5)；以及，承载于地面上的、在所述支架(2)相对所述筛砂机本体(1)转动后、对所述支架(2)起到支撑作用的支脚组件(6)。

【技术特征摘要】
1.一种筛砂机，其特征在于，包括：筛砂机本体(1)；一端转动式装配于所述筛砂机本体(1)的支架(2)；装配于所述支架(2)上的、用于传输砂土或石粒的传输皮带(3)；设于所述筛砂机本体(1)上方的支撑平台(4)；承载于所述支撑平台(4)上的、用于驱动所述支架(2)相对所述筛砂机本体(1)转动至预设位置的驱动组件(5)；以及，承载于地面上的、在所述支架(2)相对所述筛砂机本体(1)转动后、对所述支架(2)起到支撑作用的支脚组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种筛砂机，其特征在于，所述驱动组件(5)包括：承载于所述支撑平台(4)上的驱动电机(51)；装配于所述驱动电机(51)输出轴上的转筒(52)；以及，一端设于所述转筒(52)、另一端设于所述支架(2)的拉绳(53)；所述支撑平台(4)上设有供所述拉绳(53)嵌入的滑槽(41)。3.根据权利要求1所述的一种筛砂机，其特征在于，所述驱动组件(5)包括：承载于所述支撑平台(4)上的驱动电机(51)；设于所述驱动电机(51)输出轴上的主动齿轮(54)；转动连接于所述支撑平台(4)上的转轴(56)；设于所述转轴(56)上的、与所述主动齿轮(54)啮合的从动齿轮(55)；以及，一端设于所述转轴(56)、另一端设于所述支架(2)的拉绳(53)；所述支撑平台(4)上设有供所述拉绳(53)嵌入...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟晓欢，
申请(专利权)人：深圳市宝金华混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44