一种红砖物料粉碎的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种红砖物料粉碎的除尘装置，包括机壳；机壳的上部为进料仓，中部设置有粉碎机构，下部出口为外八字型结构；机壳的下端出口设置有搅拌组件，搅拌组件由电机、搅拌轴、以及搅拌辊组成，电机设置在安装板上，安装板固定于车架上，搅拌轴伸入机壳的出料口内，安装板与机壳形成两个向下倾斜的下料口；沿下料口的下料方向处设置有除铁料仓，除铁料仓内设置有除铁组件；车架上设置有抽风装置，抽风装置的下端设置有支管，支管连通除铁料仓。本实用新型专利技术提供一种红砖物料粉碎的除尘装置，解决现有的红砖物料在粉碎后易堵塞、车间出现粉尘污染以及制砖质量不佳的缺点，以提高企业的竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种红砖物料粉碎的除尘装置
本技术涉及一种制砖
，具体为一种红砖物料粉碎的除尘装置。
技术介绍
预制红砖前，需要对砖物料进行粉碎，而粉碎效果的好坏直接影响到制砖成品的质量；现有的粉碎装置设计不合理，在物料粉碎后，卸料口易造成堵塞，且物料内存有着较多的铁屑，若直接投入制砖中，会对砖块的性能造成影响，而且铁的价格较贵，会造成严重的浪费；在进行除铁时，采用这种倾倒的方式，会导致灰尘肆意，对整个车间造成粉尘污染。因此亟需一种红砖物料粉碎的除尘装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种红砖物料粉碎的除尘装置，解决现有的红砖物料在粉碎后易堵塞、车间出现粉尘污染以及制砖质量不佳的缺点，以提高企业的竞争力。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种红砖物料粉碎的除尘装置，包括机壳；所述机壳的上部为进料仓，中部设置有粉碎机构，下部出口为外八字型结构；所述机壳的下端出口设置有搅拌组件，所述搅拌组件由电机、搅拌轴、以及搅拌辊组成，所述电机设置在安装板上，所述安装板固定于车架上，搅拌轴穿过安装板伸入机壳的出料口内，所述的安装板与机壳形成两个向下倾斜的下料口；沿下料口的下料方向处设置有除铁料仓，所述除铁料仓内设置有除铁组件，所述除铁组件由滚筒、旋转轴、磁性件以及支撑杆组成；所述车架上设置有抽风装置，所述抽风装置的下端设置有支管，所述支管连通除铁料仓。进一步的，所述的旋转轴一端处设置有多个支撑杆，旋转轴通过支撑杆连接滚筒；磁性件伸入滚筒与旋转轴之间的外侧间隙内。进一步的，位于除铁组件下端的除铁料仓上设置有倒V型分料板。进一步的，所述磁性件为多个磁性辊。进一步的，所述磁性件为一块弧形磁板。进一步的，所述的搅拌组件为螺旋输送搅拌。进一步的，所述的粉碎机构包括一组固定架，所述固定架上设置有粉碎辊，所述粉碎辊上设置有多组粉碎刀片，两粉碎辊上的粉碎刀片交错设置。进一步的，所述车架底部设置有车辊。本技术的有益效果：实现了物料粉碎后的快速卸料，防止造成阻塞的同时，利用两个下料口，降低卸料量，提高除铁组件的除铁效率；通过设置抽风装置，将物料掉落的同时对扬气的物料粉尘进行回收，防止从机壳内溢出，该装置结构简单，粉碎效果好，间接提高了砖块的质量。附图说明图1为本技术装置的结构示意图。图2为粉碎机构的结构示意图。图3为除铁组件的结构示意图。图4为图3的剖视结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、机壳；2、粉碎机构；3、搅拌组件；4、安装板；5、下料口；6、除铁料仓；7、除铁组件；8、V型分料板；9、物料出口；10、铁屑出口；11、抽风装置；12、支管；13、吸尘口；14、车架；15、车辊；201、固定架；202、粉碎辊；203、粉碎刀片；301、电机；302、搅拌轴；303、搅拌辊；701、滚筒；702、旋转轴；703、磁性件；704、支撑杆。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-4所示，本技术的具体结构为：一种红砖物料粉碎的除尘装置，包括机壳1；所述机壳1的上部为进料仓，中部设置有粉碎机构2，下部出口为外八字型结构；所述机壳1的下端出口设置有搅拌组件3，所述搅拌组件3由电机301、搅拌轴302、以及搅拌辊303组成，所述电机301设置在安装板4上，所述安装板4固定于车架14上，搅拌轴302穿过安装板4伸入机壳1的出料口内，所述的安装板4与机壳1形成两个向下倾斜的下料口5；沿下料口5的下料方向处设置有除铁料仓6，所述除铁料仓6内设置有除铁组件7，所述除铁组件7由滚筒701、旋转轴702、磁性件703以及支撑杆704组成；所述车架14上设置有抽风装置11，所述抽风装置11的下端设置有支管12，所述支管12连通除铁料仓6。优选的，所述的旋转轴702一端处设置有多个支撑杆704，旋转轴702通过支撑杆704连接滚筒701；磁性件703伸入滚筒701与旋转轴702之间的外侧间隙内。优选的，位于除铁组件7下端的除铁料仓6上设置有倒V型分料板8。优选的，所述磁性件703为多个磁性辊。优选的，所述磁性件703为一块弧形磁板。优选的，所述的搅拌组件3为螺旋输送搅拌。优选的，所述的粉碎机构2包括一组固定架201，所述固定架201上设置有粉碎辊202，所述粉碎辊202上设置有多组粉碎刀片203，两粉碎辊202上的粉碎刀片203交错设置。优选的，所述车架14底部设置有车辊15。具体使用时：物料从机壳1的入料仓投入，经粉碎机构2的粉碎后，落入搅拌组件3，通过螺旋的搅拌，使粉碎后的物料从两侧下料口5溢出，刚好落入除铁组件7的滚筒701上，由于外侧的半圆处设置有磁性件703，导致物料中含有的铁屑被贴合在滚筒701上，纯洁的物料从物料出口9流出，贴在滚筒701上的铁屑继续滚动，当进入内侧时，由于内侧没有磁性件703，导致铁屑从铁屑出口10中流出；在物料从下料口5倾倒的同时，扬气的物料粉尘从吸尘口13吸入抽风装置11内，防止造成物料粉尘从机壳1内溢出。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种红砖物料粉碎的除尘装置，包括机壳（1）；其特征在于，所述机壳（1）的上部为进料仓，中部设置有粉碎机构（2），下部出口为外八字型结构；所述机壳（1）的下端出口设置有搅拌组件（3），所述搅拌组件（3）由电机（301）、搅拌轴（302）、以及搅拌辊（303）组成，所述电机（301）设置在安装板（4）上，所述安装板（4）固定于车架（14）上，搅拌轴（302）穿过安装板（4）伸入机壳（1）的出料口内，所述的安装板（4）与机壳（1）形成两个向下倾斜的下料口（5）；沿下料口（5）的下料方向处设置有除铁料仓（6），所述除铁料仓（6）内设置有除铁组件（7），所述除铁组件（7）由滚筒（701）、旋转轴（702）、磁性件（703）以及支撑杆（704）组成；所述车架（14）上设置有抽风装置（11），所述抽风装置（11）的下端设置有支管（12），所述支管（12）连通除铁料仓（6）。

【技术特征摘要】
1.一种红砖物料粉碎的除尘装置，包括机壳（1）；其特征在于，所述机壳（1）的上部为进料仓，中部设置有粉碎机构（2），下部出口为外八字型结构；所述机壳（1）的下端出口设置有搅拌组件（3），所述搅拌组件（3）由电机（301）、搅拌轴（302）、以及搅拌辊（303）组成，所述电机（301）设置在安装板（4）上，所述安装板（4）固定于车架（14）上，搅拌轴（302）穿过安装板（4）伸入机壳（1）的出料口内，所述的安装板（4）与机壳（1）形成两个向下倾斜的下料口（5）；沿下料口（5）的下料方向处设置有除铁料仓（6），所述除铁料仓（6）内设置有除铁组件（7），所述除铁组件（7）由滚筒（701）、旋转轴（702）、磁性件（703）以及支撑杆（704）组成；所述车架（14）上设置有抽风装置（11），所述抽风装置（11）的下端设置有支管（12），所述支管（12）连通除铁料仓（6）。2.根据权利要求1所述一种红砖物料粉碎的除尘装置，其特征在于，所述的旋转轴（702）一端处设置有多个支撑杆（704），旋转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：石洁琴，秦佳颖，
申请(专利权)人：邵东县中兴建材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43