一种液体样品脱气系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液体样品脱气系统，包括脱气室、样品室、注射泵和收集室，脱气室的下部通过管道和电磁阀Ⅰ与样品室相连，脱气室的顶部通过管道和电磁阀Ⅱ与样品室相连，脱气室通过管道和电磁阀Ⅲ与注射泵相连，脱气室的顶部通过管道和出气电磁阀与收集室相连，脱气室的底部设有电磁搅拌器；所述脱气室与样品室之间通过管道并联电磁阀Ⅰ和电磁阀Ⅱ，与电磁阀Ⅰ相连的管道上设有液体泵。本实用新型专利技术通过注射泵的抽液操作给脱气室提供一个存储脱气的空间，并产生微负压，便于样品中气体的逸出；通过注射泵的排液操作将脱出的气体送入收集室；整个系统不需要使用真空泵和液位传感器，结构简单，能耗少，成本低，并且能够实现气体定量逸出。

【技术实现步骤摘要】
一种液体样品脱气系统
本技术属于检测仪器
，具体涉及一种液体样品脱气系统。
技术介绍
在化学以及生物领域，常常需要定性或定量的测定液体样品中的挥发性物质，这就需要对液体进行脱气处理。应用吹扫和捕集技术分析挥发性有机物是目前应用最广泛的痕量分析方法，主要的原因就是它可用于各种样品中多种有机物的分析测定，诸如人血液中、消费商品中、原油生产过程近海废气中挥发性有机物的分析，并且它是高灵敏度的分析方法之一。但是此种技术需要使用吹扫气(N2、Ar等)将液体中的气体脱出，而吹扫气不可以避免的对样品带来了污染，影响了后期样品的回收利用，造成资源浪费。现有的技术中出现了不采用吹扫气就可将液体样品中的气体脱出的装置，克服了由于使用吹扫气而造成液体样品污染的缺陷，但是这些装置中都需要采用真空泵，通过抽真空使脱气装置内部形成负压，并将分离出的气体收集，整个装置结构复杂，操作不简便，占地面积大，耗能大。专利申请号CN201710581975.1公开了一种真空恒温油气分离系统，包括油路循环单元、脱气室、冷阱、真空泵、电磁阀、排气口、控制单元等，其中与变压器相连的油路循环单元更新油路中的变压器油完成油采样，真空泵对脱气室进行抽真空，油样恒温进到脱气室，进行真空恒温油气分离，分离出的气体经冷阱、真空泵进入后续气体检测单元的吸收池。此系统中需要使用背景气清洗脱气室、冷阱及吸收池，背景气会对样品带来了污染，影响了后期样品的回收利用，造成资源浪费；此系统中脱气室内未注满油样，留有一定的空间抽真空，需要设置液位传感器，操作复杂；此系统中真空泵设置在脱气室和吸收池之间，通过真空泵使脱气室、冷阱及吸收池内部形成负压，结构复杂，占地面积大，耗能大。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种液体样品脱气系统。本技术提供了一种液体样品脱气系统，包括脱气室、样品室、注射泵和收集室，脱气室的下部通过管道和电磁阀Ⅰ与样品室相连，脱气室的顶部通过管道和电磁阀Ⅱ与样品室相连，脱气室通过管道和电磁阀Ⅲ与注射泵相连，脱气室的顶部通过管道和出气电磁阀与收集室相连，脱气室的底部设有电磁搅拌器；所述脱气室与样品室之间通过管道并联电磁阀Ⅰ和电磁阀Ⅱ，与电磁阀Ⅰ相连的管道上设有液体泵。优选的，所述液体样品脱气系统还包括控制单元。优选的，所述控制单元分别与电磁阀、电磁搅拌器、注射泵、液体泵电性连接和/或通信连接。优选的，所述控制单元为单片机控制模块。优选的，所述脱气室是金属材质的。优选的，所述脱气室是不锈钢材质的。优选的，所述注射泵为单通道注射泵。本技术中所述脱气室的顶部通过管道与样品室相连，管道上设置有电磁阀Ⅱ。本技术中所述电磁阀包括电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ和出气电磁阀。本技术中所述电磁阀为现有技术，可以为上海巨良阀门集团有限公司供应的型号为ZCW。本技术中所述电磁搅拌器为深圳市良谊实验室仪器有限公司供应的型号为X85-2S。本技术中所述液体泵为南宫市鑫昇气体设备有限公司供应的型号为DYB400-4000/30。本技术中所述注射泵为上海楚度仪器设备有限公司供应的型号为WZ-50C6。本技术中所述控制单元与电磁阀、电磁搅拌器、注射泵和液体泵的连接方式属于现有技术。本技术中不安装控制单元进行控制，直接采用人工手动操作，也可以操作本技术，实现本技术的目的。本技术的有益效果是：1、本技术中使用注射泵，通过注射泵的抽液操作给脱气室提供一个存储脱气的空间，并产生微负压，便于液体样品中气体的逸出，代替了真空泵；通过注射泵的排液操作将脱出的气体送入收集室，代替了气泵；整个系统不需要使用真空泵和液位传感器，结构简单，操作简便，能耗少，成本低，并且能够实现气体定量逸出。2、本技术中使用电磁搅拌器，能够加速液体样品中气体的逸出。3、本技术中脱气室内注满液体样品，整个过程无外部气体进入，样品不会被污染，后期样品能够回收利用，节约资源。4、本技术整个系统通过控制单元控制，外围元件少，系统可靠性高，重复性好，结果稳定性高。5、本技术在脱气室和样品室之间通过管道连有电磁阀和液体泵，两者的位置设置使得本系统能够实现样品的快速循环脱气，系统可靠性高，重复性好。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：1脱气室、3样品室、4注射泵、5收集室、6电磁搅拌器、7液体泵、21电磁阀Ⅰ、22电磁阀Ⅱ、23电磁阀Ⅲ、24出气电磁阀。具体实施方式如图1所示，本技术提供了一种液体样品脱气系统，包括脱气室1、电磁阀、样品室3、注射泵4和收集室5，脱气室1的下部通过管道和电磁阀Ⅰ21与样品室3相连，脱气室1的顶部通过管道和电磁阀Ⅱ22与样品室3相连，脱气室1通过管道和电磁阀Ⅲ23与注射泵4相连，脱气室1的顶部通过管道和出气电磁阀24与收集室5相连，脱气室1的底部设有电磁搅拌器6；所述脱气室1与样品室3之间通过管道并联电磁阀Ⅰ21和电磁阀Ⅱ22，与电磁阀Ⅰ21相连的管道上设有液体泵7。本技术中所述液体泵7用于带动液体样品的流动，使样品室3中的样品进入脱气室1中。本技术所述控制单元为单片机控制模块，分别与电磁阀、电磁搅拌器6、注射泵4、液体泵7电性连接和/或通信连接。本技术中所述管道采用不锈钢材质。本技术中所述脱气室1是对液体样品实施脱气的装置，脱气室1的形状可以是任何适用于实现气液分离的形状，优选的形状为棱柱体结构，内部中空；脱气室1的材质为金属材质，优选的材质为不锈钢材质，能够有效的防止样品、挥发性物质的腐蚀，而且使用寿命长，不易损环，密闭性好。本技术中所述脱气室1的顶部设有一透明区，用于观察脱气室1中液体的量。本技术中所述脱气室1的底部设有电磁搅拌器6，能够加速液体样品中气体的逸出。本技术中所述注射泵4为单通道注射泵，在气液分离阶段通过注射泵4的抽液操作为脱气室1提供了一个带负压的空腔，便于气液分离；在气体收集阶段利用注射泵4的排液操作将脱气室1中脱出的气体排入收集室5。本技术的运行状态如下：在控制单元的作用下，打开电磁阀Ⅰ21和电磁阀Ⅱ22，关闭电磁阀Ⅲ23和出气电磁阀24，液体泵7开始工作，将液体样品从样品室3中输入脱气室1中，待液体样品充满整个脱气室1时，液体泵7停止工作；关闭电磁阀Ⅰ21、电磁阀Ⅱ22和出气电磁阀24，打开电磁阀Ⅲ23，注射泵4工作从脱气室1中抽取20mL的液体样品，使脱气室1内形成20mL的空间并产生微负压，便于液体样品中的气体逸出；然后关闭电磁阀Ⅰ21、电磁阀Ⅱ22、电磁阀Ⅲ23和出气电磁阀24，电磁搅拌器6开始工作，加快脱气室1内液体样品的运动，加速液体中气体的逸出；打开电磁阀Ⅲ23和出气电磁阀24，电磁搅拌器6停止工作，将注射泵4中20mL的液体样品注入脱气室1将脱出的气体通过出气电磁阀24排进收集室5；关闭电磁阀Ⅲ23和出气电磁阀24，整个脱气全部完成。以上所述仅为技术的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体样品脱气系统，其特征在于，包括脱气室(1)、电磁阀、样品室(3)、注射泵(4)和收集室(5)，脱气室(1)的下部通过管道和电磁阀I(21)与样品室(3)相连，脱气室(1)的顶部通过管道和电磁阀Ⅱ(22)与样品室(3)相连，脱气室(1)通过管道和电磁阀Ⅲ(23)与注射泵(4)相连，脱气室(1)的顶部通过管道和出气电磁阀(24)与收集室(5)相连，脱气室(1)的底部设有电磁搅拌器(6)；所述脱气室(1)与样品室(3)之间通过管道并联电磁阀I(21)和电磁阀Ⅱ(22)，与电磁阀I(21)相连的管道上设有液体泵(7)。

【技术特征摘要】
1.一种液体样品脱气系统，其特征在于，包括脱气室(1)、电磁阀、样品室(3)、注射泵(4)和收集室(5)，脱气室(1)的下部通过管道和电磁阀I(21)与样品室(3)相连，脱气室(1)的顶部通过管道和电磁阀Ⅱ(22)与样品室(3)相连，脱气室(1)通过管道和电磁阀Ⅲ(23)与注射泵(4)相连，脱气室(1)的顶部通过管道和出气电磁阀(24)与收集室(5)相连，脱气室(1)的底部设有电磁搅拌器(6)；所述脱气室(1)与样品室(3)之间通过管道并联电磁阀I(21)和电磁阀Ⅱ(22)，与电磁阀I(21)相连的管道上设有液体泵(7)。2.如权利要求1所述的液体样品脱气...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡边，刘章进，万元，夏代雄，李汉臻，
申请(专利权)人：湖南五凌电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43