一种两用溶铜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种两用溶铜装置，包括箱体，箱体的内部通过第一隔板和第二隔板分隔成第一溶解槽、第二溶解槽和第三溶解槽，第一隔板和第二隔板的一侧的底部均开设有通孔。本实用新型专利技术通过在箱体的内部用第一个隔板和第二隔板分隔成三个溶解槽体的多级溢流的方式溶解，增长溶解的时间足够铜块的溶解，且不会产生颗粒；通过在箱体内部设有的搅拌叶，可以充分搅拌溶解质，增加溶解效率且搅拌叶上开设有若干漏孔，可以加速溶解；通过在第一溶解槽、第二溶解槽和第三溶解槽内流入高温水蒸气，可以加快溶解的速率；通过在箱体的顶部安装有酸雾吸收器，可以吸收箱体内部的酸雾，防止酸雾腐蚀内部的装置。

【技术实现步骤摘要】
一种两用溶铜装置
本技术涉及工业生产
，具体为一种两用溶铜装置。
技术介绍
目前同类设备只能用于溶解一种材料，比如铜球、氧化铜粉其中的一种材料，而且铜球、氧化铜粉溶解不充分、不彻底，导致溶液中掺杂有未溶解的颗粒，溶液浓度不容易控制，致使溶铜效率差，因此我们对此做出改进，提出一种两用溶铜装置。
技术实现思路
为解决现有技术存在的不能同时加工两种不同类型的铜块，和溶解不充分的缺陷，本技术提供一种两用溶铜装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种两用溶铜装置，包括箱体，所述箱体的内部通过第一隔板和第二隔板分隔成第一溶解槽、第二溶解槽和第三溶解槽，所述第一隔板和第二隔板的一侧的底部均开设有通孔，所述通孔处均安装有电磁阀，所述箱体的一侧安装有电机，所述电机的输出端穿过箱体的内壁与转轴传动连接，所述转轴与第一隔板和第二隔板上均设有的轴承转动连接，所述转轴上分别固定设有第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶，所述第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶分别置于第一溶解槽、第二溶解槽和第三溶解槽的内部，所述第一溶解槽顶部开设有进料口，所述进料口处固定设有进料漏斗，所述箱体的另一侧固定设有水槽，所述水槽的底部安装有加热板，所述水槽通过管道与第一溶解槽、第二溶解槽和第三溶解槽连通，所述管道上分别设有第一喷头、第二喷头和第三喷头，所述第一喷头、第二喷头和第三喷头分别置于第一溶解槽、第二溶解槽和第三溶解槽内部的顶部，所述第三溶解槽的底部固定连接有排液管，所述箱体的一边侧设有控制面板，所述控制面板上分别设有电机控制按钮、加热板控制按钮、电磁阀控制按钮和酸雾吸收器控制按钮，所述电机、加热板和电磁阀通过电机控制按钮、加热板控制按钮和电磁阀控制按钮与外接电源电性连接。进一步的，所述进料口的一侧固定设有挡板。进一步的，所述第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶上均开设有漏孔。进一步的，所述箱体的顶部安装有酸雾吸收器，所述酸雾吸收器的抽气口与连接管的一端固定连接，所述连接管的另一端置于箱体的内部。进一步的，所述排液管的中部设有溢流阀。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种两用溶铜装置，通过在箱体的内部用第一个隔板和第二隔板分隔成三个溶解槽体的多级溢流的方式溶解，增长溶解的时间足够铜块的溶解，且不会产生颗粒；通过在箱体内部设有的搅拌叶，可以充分搅拌溶解质，增加溶解效率且搅拌叶上开设有若干漏孔，可以加速溶解；通过在第一溶解槽、第二溶解槽和第三溶解槽流入高温水蒸气，可以加快溶解的速率；通过在箱体的顶部安装有酸雾吸收器，可以吸收箱体内部的酸雾，防止酸雾腐蚀内部的装置。附图说明图1是本技术一种两用溶铜装置的侧面结构示意图；图2是本技术一种两用溶铜装置的局部侧面结构示意图。图中：1、箱体；2、酸雾吸收器；3、进料漏斗；4、电机；5、挡板；6、第一溶解槽；7、第二溶解槽；8、第三溶解槽；9、第一隔板；10、第二隔板；11、水槽；12、管道；13、转轴；14、第一搅拌叶；15、第二搅拌叶；16、第三搅拌叶；17、加热板；18、排液管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种两用溶铜装置，包括箱体1，箱体1的内部通过第一隔板9和第二隔板10分隔成第一溶解槽6、第二溶解槽7和第三溶解槽8，第一隔板9和第二隔板10的一侧的底部均开设有通孔，通孔处均安装有电磁阀，箱体1的一侧安装有电机4，电机4的输出端穿过箱体的内壁与转轴13传动连接，转轴13与第一隔板9和第二隔板10上均设有的轴承转动连接，转轴13上分别固定设有第一搅拌叶14、第二搅拌叶15和第三搅拌叶16，第一搅拌叶14、第二搅拌叶15和第三搅拌叶16分别置于第一溶解槽6、第二溶解槽7和第三溶解槽8的内部，第一溶解槽6顶部开设有进料口，进料口处固定设有进料漏斗3，箱体1的另一侧固定设有水槽11，水槽11的底部安装有加热板17，水槽11通过管道12与第一溶解槽6、第二溶解槽7和第三溶解槽8连通，管道12上分别设有第一喷头、第二喷头和第三喷头，所述第一喷头、第二喷头和第三喷头分别置于第一溶解槽6、第二溶解槽7和第三溶解槽8内部的顶部，第三溶解槽8的底部固定连接有排液管18，箱体1的一边侧设有控制面板，控制面板上分别设有电机控制按钮、加热板控制按钮、电磁阀控制按钮和酸雾吸收器控制按钮，电机4、加热板17和电磁阀通过电机控制按钮、加热板控制按钮和电磁阀控制按钮与外接电源电性连接。其中，进料口的一侧固定设有挡板5，起到引导物料下落至第一溶解槽6内。其中，第一搅拌叶14、第二搅拌叶15和第三搅拌叶16上均开设有漏孔，充分加速溶解溶解质。其中，箱体1的顶部安装有酸雾吸收器2，酸雾吸收器2的抽气口与连接管的一端固定连接，所述连接管的另一端置于箱体1的内部，将箱体1内部的酸雾吸收，防止酸雾腐蚀内部结构。其中，排液管18的中部设有溢流阀，起到安全保护的作用。需要说明的是，本技术为一种两用溶铜装置，具体操作时，将紫铜块和氧化铜粉从进料漏斗3投入，由于两种不同体积的铜制品，所以在溶解槽内溶解的速率不一样，在进料口处固定设有挡板5，引导紫铜块和氧化铜粉进入第一溶解槽6内，打开电磁阀可以将原料分级溶解，使之溶解充分，打开电机控制按钮，电机4启动，带动转轴13转动，第一搅拌叶14、第二搅拌叶15和第三搅拌叶16在第一溶解槽6、第二溶解槽7和第三溶解槽8的内部充分搅拌溶解质，加快溶解的速率，且在第一搅拌叶14、第二搅拌叶15和第三搅拌叶16上均设有的漏孔，可以加速溶解，此时由于紫铜块体积大会有大颗粒的存在影响溶质的浓度，打开加热板17加热水槽11内的水，水变成水蒸气进入管道12，再从第一喷头、第二喷头和第三喷头喷出，高温的水蒸气可以加快溶质的溶解，完成以上溶解的工作，打开酸雾吸收器2，将箱体1内部的酸雾吸收，防止酸雾侵蚀箱体1内部的装置。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两用溶铜装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部通过第一隔板(9)和第二隔板(10)分隔成第一溶解槽(6)、第二溶解槽(7)和第三溶解槽(8)，所述第一隔板(9)和第二隔板(10)的一侧的底部均开设有通孔，所述通孔处均安装有电磁阀，所述箱体(1)的一侧安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端穿过箱体的内壁与转轴(13)传动连接，所述转轴(13)与第一隔板(9)和第二隔板(10)上均设有的轴承转动连接，所述转轴(13)上分别固定设有第一搅拌叶(14)、第二搅拌叶(15)和第三搅拌叶(16)，所述第一搅拌叶(14)、第二搅拌叶(15)和第三搅拌叶(16)分别置于第一溶解槽(6)、第二溶解槽(7)和第三溶解槽(8)的内部，所述第一溶解槽(6)顶部开设有进料口，所述进料口处固定设有进料漏斗(3)，所述箱体(1)的另一侧固定设有水槽(11)，所述水槽(11)的底部安装有加热板(17)，所述水槽(11)通过管道(12)与第一溶解槽(6)、第二溶解槽(7)和第三溶解槽(8)连通，所述管道(12)上分别设有第一喷头、第二喷头和第三喷头，所述第一喷头、第二喷头和第三喷头分别置于第一溶解槽(6)、第二溶解槽(7)和第三溶解槽(8)内部的顶部，所述第三溶解槽(8)的底部固定连接有排液管(18)，所述箱体(1)的一边侧设有控制面板，所述控制面板上分别设有电机控制按钮、加热板控制按钮、电磁阀控制按钮和酸雾吸收器控制按钮，所述电机(4)、加热板(17)和电磁阀通过电机控制按钮、加热板控制按钮和电磁阀控制按钮与外接电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种两用溶铜装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部通过第一隔板(9)和第二隔板(10)分隔成第一溶解槽(6)、第二溶解槽(7)和第三溶解槽(8)，所述第一隔板(9)和第二隔板(10)的一侧的底部均开设有通孔，所述通孔处均安装有电磁阀，所述箱体(1)的一侧安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端穿过箱体的内壁与转轴(13)传动连接，所述转轴(13)与第一隔板(9)和第二隔板(10)上均设有的轴承转动连接，所述转轴(13)上分别固定设有第一搅拌叶(14)、第二搅拌叶(15)和第三搅拌叶(16)，所述第一搅拌叶(14)、第二搅拌叶(15)和第三搅拌叶(16)分别置于第一溶解槽(6)、第二溶解槽(7)和第三溶解槽(8)的内部，所述第一溶解槽(6)顶部开设有进料口，所述进料口处固定设有进料漏斗(3)，所述箱体(1)的另一侧固定设有水槽(11)，所述水槽(11)的底部安装有加热板(17)，所述水槽(11)通过管道(12)与第一溶解槽(6)、第二溶解槽(7)和第三溶解槽(8)连通，所述管道(12)上分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德友，
申请(专利权)人：河南航晨纳米材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41