无动力降尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于皮带输送机在转运过程粉尘治理的降尘装置技术领域，具体涉及一种无动力降尘装置。一种无动力降尘装置，包括通过夹持器压紧机构相连在皮带面上的密封导料槽，落煤管的下端口通过至封闭扣于皮带的密封导料槽上，其特征在于：所述密封导料槽与所述皮带面之间采用双密封防溢裙板软连接，所述密封导料槽上从后向前依次封闭连通回旋装置、减压器、扩容泄压室和雾化装置，在密封导料槽的两端封闭连通滤尘室，所述滤尘室内壁可调节安装挡尘胶帘用于挡住所述密封导料槽的前后开口，所述雾化装置安装于导料槽后端出口处的滤尘室内。本实用新型专利技术无动力降尘装置具有损耗电能小、噪音小、无二次污染、方便维护等优点。

【技术实现步骤摘要】
无动力降尘装置
本技术属于皮带输送机在转运过程粉尘治理的降尘装置
，具体涉及一种无动力降尘装置。
技术介绍
皮带输送机在转运过程中，由上端皮带落到下端皮带时会产生大量上扬粉尘，以往简单的除尘方式是将落煤点处采用封闭导料槽将其密封同时在导料槽入口及出口处设置橡胶挡板式挡帘。这种除尘的弊端在于粉尘在导料槽内没有足够的空间沉降，而落煤管落料时产生的正压在导料槽内无法泄压，产生的结果是正压的粉尘气流会通过导料槽入口及出口处外溢，从而达不到除尘效果。目前，针对以上问题除尘方式出现多样化，例如脉冲布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器等，但是在运行过程中具有耗电量大、有气源电源等要求、噪音大、产生二次污染、运行维护不方便等原因，除尘效果未能达到理想的效果。因此，研制一种具有理想的除尘效果，并且没有气源电源要求、耗电量小、噪音小、无二次污染、运行维护方便的无动力降尘装置是非常必要的。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种无动力降尘装置。本技术无动力降尘装置具有损耗电能小、噪音小、无二次污染、方便维护等优点。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为。一种无动力降尘装置，包括通过夹持器压紧机构相连在皮带面上的密封导料槽，落煤管的下端口通过至封闭扣于皮带的密封导料槽上，其特征在于：所述密封导料槽与所述皮带面之间采用双密封防溢裙板软连接，所述密封导料槽上从后向前依次封闭连通回旋装置、减压器、扩容泄压室和雾化装置，在密封导料槽的两端封闭连通滤尘室，所述滤尘室内壁可调节安装挡尘胶帘用于挡住所述密封导料槽的前后开口，所述雾化装置安装于导料槽后端出口处的滤尘室内。进一步的，所述回旋装置包括侧面安装有检修门的扩容室，所述扩容室的下端连通固定安装在落煤管前端导料槽上盖处，所述扩容室的上端固定连接连通下部回流管，所述下部回流管的后端固定连接连通上部回流管，所述上部回流管的另一端固定连接连通落煤管。另一种优选方案，所述减压器包括侧面安装有减压器扩容室检修门的减压器扩容室，所述减压器扩容室的上端固定连接减压器箱体，所述减压器箱体的上端固定连接排气口，所述减压器扩容室内设置有二级降尘喷嘴，在所述减压器扩容室上部可拆卸连接有位于减压器箱体内的气流导向罩，所述减压器箱体体壁可拆卸安装锥形不锈钢滤网，所述锥形不锈钢滤网套放在气流导向罩外侧，在所述锥形不锈钢滤网上方设置有一级降尘喷嘴。进一步的，所述锥形不锈钢滤网为30-40目。第三种优选方案，所述滤尘室的侧壁下部可调节连接挡尘胶帘，所述挡尘胶帘包括设置有调节孔的调节板与压板之间通过螺栓夹住中间夹一道滤布的耐磨天然橡胶条，挡尘胶帘将密封导料槽总成分割成为若干除尘单元。进一步的，所述挡尘胶帘采用φ5-7mm耐磨天然橡胶条为3-5层，在整套无动力降尘装置中至少设置5道挡尘胶帘。第四种优选方案，所述扩容泄压室包括扩容泄压室箱体，所述扩容泄压室箱体的两侧固定安装扩容泄压室双层不锈钢滤网，所述扩容泄压箱体内固定安装有折向板。进一步的，所述扩容泄压室双层不锈钢滤网采用双层300-400目316L不锈钢且中间夹层滤布制作而成。第五种优选方案，所述喷雾装置包括雾化喷嘴，所述雾化喷嘴安装于物料上方与所述挡尘胶帘保持夹角角度为40°~50°，所述雾化喷嘴的伞角为120°~180°。第六种优选方案，还包括控制系统与皮带机连锁用于控制雾化装置的启停控制，雾化装置与皮带机同步启动。本专利技术的有益效果：本技术无动力降尘装置采用负压诱导与正压消除相结合的方式，将落煤管落料时产生的正压含尘气流通过回旋装置，减压器的、扩容泄压室、雾化装置等形成逐级多级降尘，达到了理想的降尘效果，具有耗电量小，除尘彻底，无二次污染等优点。附图说明图1为本技术的总装结构图。图2为本技术的回旋装置的正视图。图3为本技术的回旋装置的左视剖视图。图4为本技术的减压器的结构示意图。图5为本技术的档尘胶帘的结构示意图。图6为图5的档尘胶帘的侧视图。图7为本技术的扩容泄压装置结构示意图。图8为图7的扩容泄压装置的侧视图。附图中1为密封导料槽，2为回旋装置，2-1为扩容室，2-2为下部回流管，2-3为上部回流管，2-4为检修门，3为落煤管，4为夹持器压紧机构，5为双密封防溢裙板，6为减压器，6-1为排气口，6-2为减压器箱体，6-3为二级微雾喷嘴，6-4锥形不锈钢滤网，6-5为气流导向罩，6-6为一级降尘喷嘴，6-7为减压器扩容室，6-8为减压器扩容室检修门，6-9为减压器水管，7为滤尘室，8为挡尘胶帘，8-1为调节板，8-2为压板，8-3为耐磨天然橡胶条，8-4为调节孔，9为扩容泄压室，9-1为扩容泄压室箱体，9-2为扩容泄压室不锈钢滤网，9-3为折向板，10为雾化装置，11为控制系统，12皮带。具体实施方式为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。根据图1所示，本技术无动力降尘装置结构包括密封导料槽，密封导料槽采用侧板与弧形盖板的组合，上宽下窄的结构形式，密封导料槽安装在皮带面上，通过夹持器压紧机构相连，夹持器压紧机构包括夹持器与铝合金压条，导料槽与皮带面之间采用双密封防溢裙板软连接。密封导料槽上从后向前依次封闭连通滤尘室、落煤管、回旋装置、滤尘室、减压器、滤尘室、扩容泄压装置、滤尘室、雾化装置、控制系统。导料槽总成的设计符合96典煤标准。根据图1至3所示，落煤管的下端口通过至封闭扣于皮带的导料槽。本技术的回旋装置包括侧面安装有检修门的扩容室，检修门方便现场维护人员检修及维护；扩容室的下端连通固定安装在落煤管前端导料槽上盖处，具有增加导料槽容积的作用；扩容室的上端通过法兰连接连通下部回流管，下部回流管的后端通过法兰连接连通上部回流管，上部回流管的另一端通过法兰连接连通落煤管，形成“O”型循环的结构，上下回流管与扩容室形成变径加速，粉尘在“O”型循环的过程中相互碰撞形成大颗粒粉尘，由于重力的原因沉降下来。含尘气流在循环的过程中产生的负压诱导气流可以减少落煤管内上部气流的补充量，减缓上扬粉尘的动能。根据图4所示，本技术的减压器包括侧面安装有减压器扩容室检修门的减压器扩容室，检修门方便现场维护人员检修及维护；减压器扩容室的下端连通固定安装在回旋装置的前端导料槽上盖处，具有增加导料槽容积的作用；减压器扩容室内设置有二级降尘喷嘴，二级降尘喷嘴安装在减压器水管上并且贯穿减压扩容室体壁放置在减压器扩容室内；减压器扩容室的上端固定连接减压器箱体，减压器箱体的上端固定连接排气口，在减压器扩容室上部可拆卸连接有位于减压器箱体内的气流导向罩，减压器箱体体壁可拆卸安装锥形不锈钢滤网，锥形不锈钢滤网套放在气流导向罩外侧，在锥形不锈钢滤网上方设置有一级降尘喷嘴，一级降尘喷嘴安装在减压器水管上并且贯穿减压器箱体放置在锥形不锈钢滤网上方；含尘气流在进入到减压器时，首先进入减压器扩容室内，经过一级降尘喷嘴的处理后，少量含尘气流会通过减压器上部的气流导向罩撞击到锥形不锈钢滤网（34目）上，二级微雾喷嘴喷洒出的圆锥型伞面微雾在不锈钢滤网上形成薄薄的一层水膜，净气会透过水膜进入到减压器上部空间，含尘颗粒会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无动力降尘装置，包括通过夹持器压紧机构相连在皮带面上的密封导料槽，落煤管的下端口通过至封闭扣于皮带的密封导料槽上，其特征在于：所述密封导料槽与所述皮带面之间采用双密封防溢裙板软连接，所述密封导料槽上从后向前依次封闭连通回旋装置、减压器、扩容泄压室和雾化装置，在密封导料槽的两端封闭连通滤尘室，所述滤尘室内壁可调节安装挡尘胶帘用于挡住所述密封导料槽的前后开口，所述雾化装置安装于导料槽后端出口处的滤尘室内。

【技术特征摘要】
1.一种无动力降尘装置，包括通过夹持器压紧机构相连在皮带面上的密封导料槽，落煤管的下端口通过至封闭扣于皮带的密封导料槽上，其特征在于：所述密封导料槽与所述皮带面之间采用双密封防溢裙板软连接，所述密封导料槽上从后向前依次封闭连通回旋装置、减压器、扩容泄压室和雾化装置，在密封导料槽的两端封闭连通滤尘室，所述滤尘室内壁可调节安装挡尘胶帘用于挡住所述密封导料槽的前后开口，所述雾化装置安装于导料槽后端出口处的滤尘室内。2.根据权利要求1所述的无动力降尘装置，其特征在于：所述回旋装置包括侧面安装有检修门的扩容室，所述扩容室的下端连通固定安装在落煤管前端导料槽上盖处，所述扩容室的上端固定连接连通下部回流管，所述下部回流管的后端固定连接连通上部回流管，所述上部回流管的另一端固定连接连通落煤管。3.根据权利要求1所述的无动力降尘装置，其特征在于：所述减压器包括侧面安装有减压器扩容室检修门的减压器扩容室，所述减压器扩容室的上端固定连接减压器箱体，所述减压器箱体的上端固定连接排气口，所述减压器扩容室内设置有二级降尘喷嘴，在所述减压器扩容室上部可拆卸连接有位于减压器箱体内的气流导向罩，所述减压器箱体体壁可拆卸安装锥形不锈钢滤网，所述锥形不锈钢滤网套放在气流导向罩外侧，在所述锥形不锈钢滤网上方设置有一级降尘喷嘴。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿晓东，
申请(专利权)人：丹东市利洁环保除尘新技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21