一种复合配风式生物质颗粒燃烧机制造技术

本实用新型专利技术公开一种复合配风式生物质颗粒燃烧机，属于供热设备技术领域。由炉箱、炉体、配风管、抽风机、集风箱和炉底座组成，炉体和炉箱固定在炉底座上，炉体下部设有清焦口.清灰口、上部设有烟火喷嘴；炉箱内腔的上部设有加料口、中部设有送料搅龙槽和送料配风管、底部设有集风箱和抽风机，送料搅龙槽和送料配风管倾斜设置，集风箱与抽风机连通，送料搅龙槽与加料口连通，送料搅龙槽下部与送料配风管连通，送料配风管的上端通过二次配风管与集风箱相连、下端与炉体的炉膛相通，一次配风管的一端与集风箱连通、另一端开口设于炉体的炉排下部，三次配风管一端与集风箱连通、另一端与烟火喷嘴连通。具有燃料燃烧完全，低排放、供热效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种复合配风式生物质颗粒燃烧机
本技术涉及一种供热装置，尤其是一种复合配风式生物质颗粒燃烧机，属于供热设备

技术介绍
热风炉供热是果蔬等农产品干燥加工和种植业供暖、养殖业保暖的重要环节，它直接影响到产品的性能、形态、质量和生产的能耗成本；热风供热是农业生鲜产品得以及时进行干燥、脱水加工处理、从而具备仓储物流和远距离交易条件的重要保障，也是作物种植和家禽、牲畜养殖供暖等的重要保障。热风的获得需要利用热风炉的烟气经过热交换加热空气，现有技术的燃烧式热风炉主要在热风炉的炉膛底部直燃式供风，燃料的可燃物质不能充分燃烧，导致炉子热效率低、能耗高，而且造成资源浪费和环境污染等问题。燃烧不充分多形成结焦，单一送料会造成燃烧回火引燃料箱，带来安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有燃烧机物料燃烧不充分、热效率低、能耗高等问题，提出一种复合配风式生物质颗粒燃烧机，通过多方位配风，促使物料充分燃烧，提高热效率，降低能耗。双级送料配风，解决了回火隐患。为解决上述技术问题，本技术提供一种复合配风式生物质颗粒燃烧机，由炉箱17、炉体1、配风管、抽风机10、集风箱11和炉底座18组成，炉体1和炉箱17固定在炉底座18上，炉体1下部设有清灰口2、上部设有烟火喷嘴3；炉箱17内腔的上部设有加料口4、中部设有送料槽搅龙5和送料管6、底部设有集风箱11和抽风机10，送料搅龙槽5和送料配风管6倾斜设置，集风箱11与抽风机10连通，送料搅龙槽5与加料口4连通，送料搅龙槽5下部与送料配风管6连通，送料配风管6的上端通过二次配风管8与集风箱11相连、下端与炉体1的炉膛相通，点火器13的尾部通过点火配风管12与集风箱11连通，一次配风管7的一端与集风箱11连通、另一端开口设于炉体1的炉排下部，三次配风管9一端与集风箱11连通、另一端与烟火喷嘴3连通。所述点火器13尾部设有点火配风管12，点火配风管12与集风箱11连通，向点火器处供氧，以利于提高点火器13的点火效率和燃料的起燃。所述送料搅龙槽5、送料配风管6倾的倾斜角度为30-45°，便于物料的输送和进入炉膛，倾斜角度的大小可以根据实际需要具体确定。所述炉体1的炉膛上设有清焦口14，便于排焦。所述炉体1外设有保温外壳15，以减少热量的流失。所述炉底座18下端间隔设置有多个万向轮16，方便装置的移动；万向轮16上设有脚刹装置。万向轮16的数量可以根据实际需要具体确定。本技术使用时，抽风机10将风抽送于集中箱内，将燃烧物料从加料口4投入，通过送料搅龙槽5进入到送料配风管6中，送料配风管6通过二次配风管8输送的风将物料均匀加入到炉膛内。燃烧期间，通过一次配风管7从炉膛底部供氧，使燃料有效燃烧，二次配风管8通过送料配风管6从炉膛中部供氧，促进未燃尽小颗粒燃料和可燃物的燃烧并防止回火，三次配风管9从喷嘴3处供氧，使得烟火中残余的未燃尽物质充分热烧，从而有效提高燃料的燃烧效率，产生更多的热能。来自点火配风管12的供氧则有利于提高点火器13的点火效率和燃料的起燃。本技术的配风管在不同位置进行配风，使得燃烧物质能最大限度的燃烧，转化为更多的热量，具有燃料燃烧完全，低排放、供热效率高等优点。附图说明图1是本技术主视剖视示意图。图中：1-炉体，2-清灰口，3-烟火喷嘴，4-加料口，5-送料搅龙槽，6-送料配风管，7-一次配风管，8-二次配风管，9-三次配风管，10-抽风机，11-集风箱，12-点火配风管，13-点火器，14-清焦口，15-保温外壳，16-万向移动轮，17-炉箱，18-炉底座。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详尽描述。实施例中未注明的技术或产品，均为现有技术或可以通过购买获得的常规产品。实施例1：如图1所示，本复合配风式生物质颗粒燃烧机由炉箱17、炉体1、配风管、抽风机10、集风箱11和炉底座18组成，炉体1和炉箱17固定在炉底座18上，炉体1下部设有清灰口2、上部设有烟火喷嘴3；炉箱17内腔的上部设有加料口4、中部设有送料搅龙槽5和送料管6、底部设有集风箱11和抽风机10，送料搅龙槽5和送料配风管6倾斜设置，集风箱11与抽风机10连通，送料搅龙槽5与加料口4连通，送料搅龙槽5下部与送料配风管6连通，送料配风管6的上端通过二次配风管8与集风箱11相连、下端与炉体1的炉膛相通，点火器13的尾部通过点火配风管12与集风箱11连通，一次配风管7的一端与集风箱11连通、另一端开口设于炉体1的炉排下部，三次配风管9一端与集风箱11连通、另一端与烟火喷嘴3连通。炉体1的炉膛上设有清胶口14，炉体1外设有保温外壳15，送料搅龙槽5、送料配风管6倾的倾斜角度均为45°，炉底座18下端间隔设置有4个万向轮16，万向轮16上设有脚刹装置。实施例2：如图1所示，本复合配风式生物质颗粒燃烧机由炉箱17、炉体1、配风管、抽风机10、集风箱11和炉底座18组成，炉体1和炉箱17固定在炉底座18上，炉体1下部设有清灰口2、上部设有烟火喷嘴3；炉箱17内腔的上部设有加料口4、中部设有送料搅龙槽5和送料配风管6、底部设有集风箱11和抽风机10，送料搅龙槽5和送料配风管6倾斜设置，集风箱11与抽风机10连通，送料搅龙槽5与加料口4连通，送料搅龙槽5下部与送料配风管6连通，送料配风管6的上端通过二次配风管8与集风箱11相连、下端与炉体1的炉膛相通，点火器13的尾部通过点火配风管12与集风箱11连通，一次配风管7的一端与集风箱11连通、另一端开口设于炉体1的炉排下部，三次配风管9一端与集风箱11连通、另一端与烟火喷嘴3连通。炉体1的炉膛上设有清焦口14，炉体1外设有保温外壳15，送料搅龙槽5、送料配风管6倾的倾斜角度均为30°，炉底座18下端间隔设置有4个万向轮16，万向轮16上设有脚刹装置。实施例3：如图1所示，本复合配风式生物质颗粒燃烧机由炉箱17、炉体1、配风管、抽风机10、集风箱11和炉底座18组成，炉体1和炉箱17固定在炉底座18上，炉体1下部设有清灰口2、上部设有烟火喷嘴3；炉箱17内腔的上部设有加料口4、中部设有送料搅龙槽5和送料配风管6、底部设有集风箱11和抽风机10，送料搅龙槽5和送料配风管6倾斜设置，集风箱11与抽风机10连通，送料搅龙槽5与加料口4连通，送料搅龙槽5下部与送料配风管6连通，送料配风管6的上端通过二次配风管8与集风箱11相连、下端与炉体1的炉膛相通，一次配风管7的一端与集风箱11连通、另一端开口设于炉体1的炉排下部，三次配风管9一端与集风箱11连通、另一端与烟火喷嘴3连通。炉体1外设有保温外壳15，送料搅龙槽5、送料配风管6倾的倾斜角度均为35°，炉底座18下端间隔设置有6个万向轮16，万向轮16上设有脚刹装置。上面结合附图对本技术的
技术实现思路
作了说明，但本技术的保护范围并不限于所述内容，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下对本技术的
技术实现思路
做出各种变化，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合配风式生物质颗粒燃烧机,其特征在于：由炉箱（17）、炉体（1）、配风管、抽风机（10）、集风箱（11）和炉底座（18）组成，炉体（1）和炉箱（17）固定在炉底座（18）上，炉体（1）下部设有清灰口（2）、上部设有烟火喷嘴（3）；炉箱（17）内腔的上部设有加料口（4）、中部设有送料搅龙槽（5）和送料配风管（6）、底部设有集风箱（11）和抽风机（10），送料搅龙槽（5）和送料配风管（6）倾斜设置，集风箱（11）与抽风机（10）连通，送料搅龙槽（5）与加料口（4）连通，送料搅龙槽（5）下部与送料配风管（6）连通，送料配风管（6）的上端通过二次配风管（8）与集风箱（11）相连、下端与炉体（1）的炉膛相通，一次配风管（7）的一端与集风箱（11）连通、另一端开口设于炉体（1）的炉排下部，三次配风管（9）一端与集风箱（11）连通、另一端与烟火喷嘴（3）连通。

【技术特征摘要】
1.一种复合配风式生物质颗粒燃烧机,其特征在于：由炉箱（17）、炉体（1）、配风管、抽风机（10）、集风箱（11）和炉底座（18）组成，炉体（1）和炉箱（17）固定在炉底座（18）上，炉体（1）下部设有清灰口（2）、上部设有烟火喷嘴（3）；炉箱（17）内腔的上部设有加料口（4）、中部设有送料搅龙槽（5）和送料配风管（6）、底部设有集风箱（11）和抽风机（10），送料搅龙槽（5）和送料配风管（6）倾斜设置，集风箱（11）与抽风机（10）连通，送料搅龙槽（5）与加料口（4）连通，送料搅龙槽（5）下部与送料配风管（6）连通，送料配风管（6）的上端通过二次配风管（8）与集风箱（11）相连、下端与炉体（1）的炉膛相通，一次配风管（7）的一端与集风箱（11）连通、另一端开口设于炉体（1）的炉排下部，三次配风管（9）一端与集风箱（11）连通、另一端与烟火喷嘴（3）连通。2.根据权利要求1所述的复合配...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋爽，宋志伟，
申请(专利权)人：云南乾程科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53