一种带耐磨导向插件的抽油泵阀总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带耐磨导向插件的抽油泵阀总成，包括上接头、垫片、阀罩、耐磨导向插件、阀球、阀座和下接头；阀罩上端与上接头连接，下端和下接头连接；耐磨导向插件设置于阀罩内，其侧部设置有多根导向筋，相邻两根导向筋之间设置有矩形侧向出油槽，其顶部设置有顶部出油槽；阀球设置于耐磨导向插件内，其外壁与耐磨导向插件之间设置有配合间隙；阀座设置于耐磨导向插件的下部，其为两端对称的带保护锥面和导流圆弧的特殊阀座，导流圆弧上设置有研磨密封带；垫片设置于上接头与耐磨导向插件之间。该抽油泵阀总成的阀球启闭过程不易产生径向移动和高速旋转，对耐磨导向插件内壁和阀座密封面的磨损小，提高抽油泵阀总成的使用寿命。

Oil well pump valve assembly with wear resistant guide plug-in

The utility model discloses a sucker pump valve assembly with wear-resistant guide plug-in, which comprises an upper joint, a gasket, a valve cover, a wear-resistant guide plug-in, a valve ball, a valve seat and a lower joint; the upper end of the valve cover is connected with an upper joint, and the lower end and a lower joint are connected; the wear-resistant guide plug-in is arranged in the valve cover, and a plurality of guide ribs are arranged on the side of the valve cover. A rectangular lateral oil outlet groove is arranged between the adjacent two guide bars, and the top of the rectangular lateral oil outlet groove is provided; the valve ball is arranged in the wear-resistant guide plug-in, and a fit gap is arranged between the outer wall and the wear-resistant guide plug-in; the valve seat is arranged at the lower part of the wear-resistant Guide plug-in, which is symmetrical with a protective cone and a guide arc at both ends. A special valve seat is provided with a grinding sealing belt on the guide arc, and a gasket is arranged between the upper joint and the wear-resistant guide plug-in. The valve ball of the pump valve assembly is not easy to produce radial movement and high speed rotation during the opening and closing process, and has little wear on the inner wall of the wear-resistant guide plug-in and the sealing surface of the valve seat, thus improving the service life of the pump valve assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种带耐磨导向插件的抽油泵阀总成
本技术属于石油开采设备
，具体涉及一种带耐磨导向插件的抽油泵阀总成。
技术介绍
目前，油气开采领域所使用的抽油泵都要使用两套或两套以上泵阀，构成抽油泵的进油阀和出油阀，抽油泵阀是抽油泵的关键部件，同时是易损件。抽油泵泵阀一般由阀罩、阀球和阀座、接头组成。抽油泵工作时，柱塞的抽吸运动伴随着泵阀的启闭动作，阀开启时，阀球起跳，被高速的液流冲击，在阀罩腔室中做无规则的高速旋转及与阀罩内壁碰撞弹跳，在阀开启过程中阀球持续的旋转并不停的与阀罩内壁碰撞，使阀罩内壁磨损，易导致阀罩断裂，同时，阀罩被磨损后，阀球与阀罩内壁的间隙变大，阀球回落没有导向，阀球回位不正，易砸坏阀座密封面。现有的一些技术是在阀罩内加耐磨衬套，能对阀罩内壁进行保护，减少磨损，但加耐磨衬套后，阀球与阀罩内壁间隙减小，流道面积变小，为保证流道面积，就要保证阀球与衬套内壁有一定的流道间隙，但这个流道间隙，使得阀球的运动缺少导向，飘忽量大，阀关闭时，阀球旋转，回位不易对准阀座的中心，易撞击和磨损阀座的密封面，使阀座早期失效，降低阀总成的使用寿命。另外，这种加耐磨衬套的方法会减少阀的流道面积，不适合要求大流道的稠油井。同时，由于阀球启闭导向性差，关闭速度慢，不能满足斜井和水平井的使用要求。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种带耐磨导向插件的抽油泵阀总成。本技术采用的技术方案为：一种带耐磨导向插件的抽油泵阀总成，包括上接头、垫片、阀罩、耐磨导向插件、阀球、阀座和下接头；所述阀罩呈套筒形，其上端与所述上接头连接，其下端和所述下接头连接；所述耐磨导向插件呈罩笼形，设置于所述阀罩内，其侧部设置有多根导向筋，相邻两根所述导向筋之间设置有矩形侧向出油槽，其顶部设置有两个顶部出油槽；所述阀球设置于所述耐磨导向插件内，其外壁与所述耐磨导向插件之间设置有配合间隙；所述阀座为两端对称的带保护锥面和导流圆弧的特殊阀座，在其两端的导流圆弧上分别设置有研磨密封带，所述阀座设置于所述阀罩内并位于所述耐磨导向插件的下部；所述垫片设置于所述上接头与所述耐磨导向插件之间。优选的，所述上接头的下端与所述阀罩之间通过螺纹连接，所述上接头的中间设置有用于过油的内孔，其上端设置有连接螺纹。进一步优选的，所述上接头的下端设置有外螺纹，所述阀罩的上端设置有内螺纹，所述上接头与所述阀罩通过所述外螺纹与所述内螺纹配合连接。优选的，所述下接头与所述阀罩之间通过螺纹连接，且所述下接头的中心设置有过油孔。进一步优选的，所述下接头的上端设置有外螺纹，所述阀罩的下端设置有内螺纹，所述下接头与所述阀罩通过所述外螺纹与所述内螺纹配合连接。优选的，所述导向筋有4根，所述矩形侧向出油槽有4个。优选的，所述顶部出油槽为半圆形顶部出油槽。优选的，所述配合间隙为0.4-1.0mm。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、耐磨导向插件与阀球的径向配合间隙很小，对阀球的启闭运动具有很好的引导，阀球启闭过程不易产生径向移动和高速旋转，对耐磨导向插件内壁和阀座密封面的磨损小，提高抽油泵阀总成的使用寿命。2、由于阀球具有很好的引导，启闭运动时是近似直线的运动，阀座配合密封面有保护锥面和导流圆弧，使得阀球开启和关闭灵活和迅速，不受抽油泵安装倾角的限制，适用于斜井和水平井。3、耐磨导向插件有四个矩形侧向出右槽和两个顶部出油槽，流道面积大，适合稠油井开采。4、该抽油泵阀总成的上接头和下接头具有灵活的配置，更换不同的结构形式和连接螺纹，使得这种泵阀技术可用于抽油泵的各种类型的阀总成。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中A-A截面图；图3为本技术实施例中耐磨导向插件的结构示意图；图4为本技术实施例中阀座的结构示意图；图5为本技术实施例的另一种结构示意图。图中：1-上接头；2-垫片；3-阀罩；4-耐磨导向插件；5-阀球；6-阀座；7-下接头；8-导向筋；9-侧向出油槽；10-顶部出油槽；11-保护锥面；12-导流圆弧；13-研磨密封带。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。请参考图1-图4，本技术实施例提供了一种带耐磨导向插件的抽油泵阀总成，包括上接头1、垫片2、阀罩3、耐磨导向插件4、阀球5、阀座6和下接头7；阀罩3呈套筒形，其上端与上接头1连接，其下端和下接头7连接；耐磨导向插件4呈罩笼形，设置于阀罩3内，其侧部设置有多根导向筋8，相邻两根导向筋8之间设置有矩形侧向出油槽9，其顶部设置有两个顶部出油槽10；阀球5设置于耐磨导向插件4内，其外壁与耐磨导向插件4之间设置有配合间隙；阀座5为两端对称的带保护锥面11和导流圆弧12的特殊阀座，在其两端的导流圆弧12上分别设置有研磨密封带13，阀座6设置于阀罩3内并位于耐磨导向插件4的下部；垫片2设置于上接头1与耐磨导向插件4之间。在具体的设计过程中，上接头1是用于连接阀总成和抽油泵的其它零部件的连接件，作为优选的，本实施例中上接头1的下端与阀罩3之间通过螺纹连接，上接头1的中间设置有用于过油的内孔，其上端设置有用于与抽油泵的其它零部件连接的连接螺纹。通过螺纹连接，能够方便维护人员拆卸和更换上接头。需要说明的是，由于本实施例中的上接头1是用于连接阀总成和抽油泵的其它零部件的连接件，因此，其可以是多种多样的，比如可以在其外壁上开设出油槽，当然也可以不开设；其上端的所述连接螺纹可以是不同形式或规格的外螺纹或内螺纹。通过不同规格的上接头与不同的泵零件连接，能够构成不同功能的抽油泵阀总成。在具体的设计过程中，进一步优选的，上接头1的下端设置有外螺纹，阀罩3的上端设置有内螺纹，上接头1与阀罩3通过所述外螺纹与所述内螺纹配合连接。在具体的设计过程中，作为优选的，本实施例中下接头7与阀罩3之间通过螺纹连接，且下接头7的中心设置有过油孔。通过螺纹连接能够方便维护人员拆卸和更换下接头。进一步优选的，本实施例中下接头7的上端设置有外螺纹，阀罩3的下端设置有内螺纹，下接头7与阀罩3通过所述外螺纹与所述内螺纹配合连接。在具体的设计过程中，由于下接头7是用于固定阀座6或连接其他泵零部件的，因此，当本实施例中的下接头7用于连接其他泵零部件时，其下部可以设计成带有连接螺纹的，如图1所示；当本实施例中的下接头7用于固定阀座6时，其下部可以设计成不带有螺纹的，如图5所示。通过不同的下接头构成不同形式的抽油泵阀总成。在具体的设计过程中，为了增大该抽油泵阀总成的流道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带耐磨导向插件的抽油泵阀总成，其特征在于，包括上接头、垫片、阀罩、耐磨导向插件、阀球、阀座和下接头；所述阀罩呈套筒形，其上端与所述上接头连接，其下端和所述下接头连接；所述耐磨导向插件呈罩笼形，设置于所述阀罩内，其侧部设置有多根导向筋，相邻两根所述导向筋之间设置有矩形侧向出油槽，其顶部设置有两个顶部出油槽；所述阀球设置于所述耐磨导向插件内，其外壁与所述耐磨导向插件之间设置有配合间隙；所述阀座为两端对称的带保护锥面和导流圆弧的特殊阀座，在其两端的导流圆弧上分别设置有研磨密封带，所述阀座设置于所述阀罩内并位于所述耐磨导向插件的下部；所述垫片设置于所述上接头与所述耐磨导向插件之间。

【技术特征摘要】
1.一种带耐磨导向插件的抽油泵阀总成，其特征在于，包括上接头、垫片、阀罩、耐磨导向插件、阀球、阀座和下接头；所述阀罩呈套筒形，其上端与所述上接头连接，其下端和所述下接头连接；所述耐磨导向插件呈罩笼形，设置于所述阀罩内，其侧部设置有多根导向筋，相邻两根所述导向筋之间设置有矩形侧向出油槽，其顶部设置有两个顶部出油槽；所述阀球设置于所述耐磨导向插件内，其外壁与所述耐磨导向插件之间设置有配合间隙；所述阀座为两端对称的带保护锥面和导流圆弧的特殊阀座，在其两端的导流圆弧上分别设置有研磨密封带，所述阀座设置于所述阀罩内并位于所述耐磨导向插件的下部；所述垫片设置于所述上接头与所述耐磨导向插件之间。2.根据权利要求1所述的带耐磨导向插件的抽油泵阀总成，其特征在于，所述上接头的下端与所述阀罩之间通过螺纹连接，所述上接头的中间设置有用于过油的内孔，其上端设置有连接螺纹。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宏，吴伟，
申请(专利权)人：四川澳维采油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51