座式自同步稀油激振器制造技术

座式自同步稀油激振器，包括机壳，机壳内设有油腔，机壳内安装有两个平行设置的工作轴，每一工作轴上均安装有左轴承、右轴承，每一工作轴上均设有位于油腔内的甩油组件，甩油组件位于同工作轴上的左轴承的右侧，甩油组件位于同工作轴上的右轴承的左侧，甩油组件带动将润滑油从油腔底部甩向对应的左轴承和右轴承，每一工作轴的两端均设有密封组件，密封组件安装在机壳上。进入左轴承和右轴承的润滑油量大，润滑效果好，油腔内的油位很小就能起到很好的润滑效果，润滑油油位低有利于防止润滑油泄漏；使得对壳体的密封效果良好，克服激振器使用时间长后由于油封老化，造成漏油的现象；轴承一部分伸入到油腔内，使得进入到轴承中的润滑油量更加大。

Self synchronizing thin oil vibrator

The seat-type self-synchronous thin oil exciter comprises a casing with an oil cavity, and two parallel working axles are installed in the casing. Each working axle is provided with a left bearing and a right bearing, and each working axle is provided with a oil-throwing assembly located in the oil cavity. The oil-throwing assembly is located on the right side of the left bearing on the same working axle. The oil assembly is located on the left side of the right bearing on the same working shaft. The oil-throwing assembly drives the oil to be thrown from the bottom of the oil chamber to the corresponding left and right bearings. Sealing components are arranged at both ends of each working shaft, and the sealing components are installed on the casing. The oil level in the oil chamber is very small. The low oil level is beneficial to prevent the leakage of lubricating oil. The sealing effect on the shell is good, and the oil leakage phenomenon caused by the aging of the oil seal after the long service time of the exciter is overcome. A part of the bearing is extended into the oil chamber, so that the amount of lubricating oil entering the bearing increases.

【技术实现步骤摘要】
座式自同步稀油激振器
本专利技术涉及振动机械设备领域，特别是一种座式自同步稀油激振器。
技术介绍
激振器是附加在某些机械和设备上用以产生激励力的装置，是利用机械振动的重要部件。激振器能使被激物件获得一定形式和大小的振动量，从而对物体进行振动和强度试验，或对振动测试仪器和传感器进行校准。激振器还可作为激励部件组成振动机械，用以实现物料或物件的输送、筛分、密实、成型和土壤砂石的捣固等工作。按激励型式的不同，激振器分为惯性式电动式、电磁式、电液式、气动式和液压式等型式。激振器可产生单向的或多向的，简谐的或非简谐的激振力。在振动筛特别是用于矿山用的振动筛，一般采用惯性式电动式激振器。座式自同步稀油激振器是惯性式电动式激振器的一种，一般安装在震动筛的上部，能够提供较大的激振力，振动效果好。振动筛一般要求不间断持续的工作，现有激振器的润滑有的采用打黄油润滑，此种方式润滑效果不佳，大大降低了激振器的使用寿命，同时也影响生产。有的激振器的采用稀油润滑的方式，轴承由于长期旋转温度较高，油液及密封受热后容易造成激振器油液渗漏，不仅使得使用现场的地面产生油渍，同时也会严重影响后期的润滑效果，降低激振器的使用寿命，增加保养维修成本。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种座式自同步稀油激振器，显著提高激振器的润滑效果，解决了油液及密封受热或者老化后容易造成激振器油液渗漏，减低使用时的保养维修成本，使用寿命长。其解决方案是，座式自同步稀油激振器，包括机壳，机壳内设有油腔，机壳内安装有两个平行设置的工作轴，每一工作轴上均安装有左轴承、右轴承，工作轴通过其上的左轴承和右轴承安装在机壳内，每一工作轴上均设有位于油腔内的甩油组件，甩油组件位于同工作轴上的左轴承的右侧，甩油组件位于同工作轴上的右轴承的左侧，甩油组件带动将润滑油从油腔底部甩向对应的左轴承和右轴承，每一工作轴的两端均设有密封组件，密封组件安装在机壳上，每一工作轴的左端均安装有第一偏心块，每一工作轴的右端均安装有第二偏心块，第一偏心块和第二偏心块位于对应侧密封组件背离机壳的一侧。优选地，甩油组件为同轴安装在工作轴上的叶轮，所述叶轮包括与工作轴同轴固定的安装套，安装套上设有至少一个沿安装套周向均布设置的叶片。优选地，叶片朝向工作轴转动方向的一侧设有左倾斜面和右倾斜面，左倾斜面向背离工作轴转动和左轴承的方向倾斜，右倾斜面向背离工作轴转动和右轴承的方向转动。优选地，叶片背离工作轴转向的一侧设有左后倾斜面和右后倾斜面，左后倾斜面向工作轴正向转动和左轴承的方向倾斜，右后倾斜面向叶轮正向转动和右轴承的方向倾斜。优选地，叶片包括左立板和右立板，左立板和右立板交错设置，工作轴正转时，左立板向背离工作轴转动和左轴承方向倾斜，右立板向背离工作轴转动和右轴承方向倾斜。优选地，密封组件包括端盖、勾式甩油环，防尘迷宫盖，端盖固定在机壳上，端盖包括固定环，固定环的内侧设有环形的内凸缘，内凸缘伸入到机壳内与机壳紧密接触，内凸缘朝向油腔的一侧只与左轴承或者右轴承的外圈接触，内凸缘的内侧设有安装环，内凸缘的内侧面为锥形面且靠近油腔的一侧直径大，安装环靠近壳体组件的一侧中部设有油槽凸起，油槽凸起外侧面设有环形油槽，所述勾式甩油环设在端盖靠近油腔一侧，勾式甩油环包括内套，内套靠近油腔的一侧外部设有环形的连接板，连接板外边缘设有向外侧和背离油腔倾斜的环形的连接凸缘，连接凸缘的外边缘设有横截面为勾状的环形勾，连接凸缘最小直径长度位于外圈内径和内圈外径之间，连接板与油槽凸起接触，连接凸缘内壁与油槽凸起靠近油腔的一侧上部接触，所述环形勾的下端部伸入到环形油槽内，且环形勾的外侧面为向内和背离油腔的方向倾斜的锥形面，内套插入到安装环内，油槽凸起的内侧和内套之间设有骨架油封，安装环远离空腔的一侧设有与防尘迷宫盖配合的槽，防尘迷宫安装在安装环上，固定环、内凸缘、安装环以及油槽凸起为一体，内套、连接板、连接凸缘、环形勾为一体，所述工作轴穿过内套、防尘迷宫盖且它们转动连接。优选地，左轴承或者右轴承靠近油腔的一侧伸入到油腔内。优选地，壳体组件上设有进油口和出油口。优选地，进油口上和出油口之间安装有循环管，循环管上安装有油泵。优选地，第一偏心块质量较重的一侧安装有配重片，所述第二偏心块质量较重的一侧安装有配重片。本专利技术的有益效果：甩油组件将带起的一部分润滑油能够直接甩到左轴承和右轴承上，进入左轴承和右轴承的润滑油量大，润滑效果好，油腔内的油位很小就能起到很好的润滑效果，润滑油油位低有利于防止润滑油泄漏；勾式甩油环的连接凸缘的内外锥形设计，以及勾式甩油环的连接凸缘的设计，使得对壳体的密封效果良好，克服激振器使用时间长后由于油封老化，造成漏油的现象；轴承一部分伸入到油腔内，使得进入到轴承中的润滑油量更加大，对轴承的润滑效果更好；能够提供加大的激振力。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术图1的左视示意图。图3为本专利技术端盖的示意图。图4为本专利技术勾式甩油环的示意图。图5为本专利技术图1A处放大示意图。图6为本专利技术甩油组件一的示意图。图7为本专利技术甩油组件二的示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1至图7给出，座式自同步稀油激振器，包括机壳1，机壳1内设有油腔2，机壳1内安装有两个平行设置的工作轴3，其特征在于，每一工作轴3上均安装有左轴承4、右轴承5，工作轴3通过其上的左轴承4和右轴承5安装在机壳1内，每一工作轴3上均设有位于油腔2内的甩油组件6，甩油组件6位于同工作轴3上的左轴承4的右侧，甩油组件6位于同工作轴3上的右轴承5的左侧，甩油组件6带动将润滑油从油腔2底部甩向对应的左轴承4和右轴承5，每一工作轴3的两端均设有密封组件，密封组件安装在机壳1上，每一工作轴3的左端均安装有第一偏心块7，每一工作轴3的右端均安装有第二偏心块8，第一偏心块7和第二偏心块8位于对应侧密封组件背离机壳1的一侧。通过安装壳体将该激振器安装在振动网筛上，两工作轴3转动带动第一偏心块7和第二偏心块8转动，通过第一偏心块7和第二偏心块8的偏心转动实现为需要振动的部件提供持续的振动力。两工作轴3在转动的过程中实现自动同步，在工作轴3转动的过程中，甩油组件6将油腔2底部的润滑油甩起并将润滑油中的一部分直接甩到左轴承4上，将润滑油中的一部分甩到右轴承5上，对左轴承4或者右轴承5提供的润滑油量大，同时甩油组件6能够将低位的润滑油进行甩起，可以油腔2内保持较低润滑油位就能取的很好的润滑效果，有效防止因为润滑油油位较高造成漏油现象。密封组件对壳体组件的左右两侧实现密封。一个壳体设有两个工作轴3，能够安装两个电机实现对两工作轴3的驱动，能够提供较大的激振力为振动筛。所述甩油组件6为同轴安装在工作轴3上的叶轮，所述叶轮包括与工作轴3同轴固定的安装套9，安装套9上设有至少一个沿安装套9周向均布设置的叶片10。叶片10将润滑油带起，将润滑油甩到对应工作轴3上的左轴承4或者右轴承5上。所述叶片10朝向工作轴3转动方向的一侧设有左倾斜面11和右倾斜面12，左倾斜面11向背离工作轴3转动和左轴承4的方向倾斜，右倾斜面12向背离工作轴3转动和右轴承5的方向转动。工作轴3转动时，油腔2底部的润滑油被叶片10拍起，左倾斜面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.座式自同步稀油激振器，包括机壳（1），机壳（1）内设有油腔（2），机壳（1）内安装有两个平行设置的工作轴（3），其特征在于，每一工作轴（3）上均安装有左轴承（4）、右轴承（5） ，工作轴（3）通过其上的左轴承（4）和右轴承（5）安装在机壳（1）内，每一工作轴（3）上均设有位于油腔（2）内的甩油组件（6），甩油组件（6）位于同工作轴（3）上的左轴承（4）的右侧，甩油组件（6）位于同工作轴（3）上的右轴承（5）的左侧，甩油组件（6）带动将润滑油从油腔（2）底部甩向对应的左轴承（4）和右轴承（5），每一工作轴（3）的两端均设有密封组件，密封组件安装在机壳（1）上，每一工作轴（3）的左端均安装有第一偏心块（7），每一工作轴（3）的右端均安装有第二偏心块（8），第一偏心块（7）和第二偏心块（8）位于对应侧密封组件背离机壳（1）的一侧。

【技术特征摘要】
1.座式自同步稀油激振器，包括机壳（1），机壳（1）内设有油腔（2），机壳（1）内安装有两个平行设置的工作轴（3），其特征在于，每一工作轴（3）上均安装有左轴承（4）、右轴承（5），工作轴（3）通过其上的左轴承（4）和右轴承（5）安装在机壳（1）内，每一工作轴（3）上均设有位于油腔（2）内的甩油组件（6），甩油组件（6）位于同工作轴（3）上的左轴承（4）的右侧，甩油组件（6）位于同工作轴（3）上的右轴承（5）的左侧，甩油组件（6）带动将润滑油从油腔（2）底部甩向对应的左轴承（4）和右轴承（5），每一工作轴（3）的两端均设有密封组件，密封组件安装在机壳（1）上，每一工作轴（3）的左端均安装有第一偏心块（7），每一工作轴（3）的右端均安装有第二偏心块（8），第一偏心块（7）和第二偏心块（8）位于对应侧密封组件背离机壳（1）的一侧。2.根据权利要求1所述的座式自同步稀油激振器，其特征在于，所述甩油组件（6）为同轴安装在工作轴（3）上的叶轮，所述叶轮包括与工作轴（3）同轴固定的安装套（9），安装套（9）上设有至少一个沿安装套（9）周向均布设置的叶片（10）。3.根据权利要求2所述的座式自同步稀油激振器，其特征在于，所述叶片（10）朝向工作轴（3）转动方向的一侧设有左倾斜面（11）和右倾斜面（12），左倾斜面（11）向背离工作轴（3）转动和左轴承（4）的方向倾斜，右倾斜面（12）向背离工作轴（3）转动和右轴承（5）的方向转动。4.根据权利要求3所述的座式自同步稀油激振器，其特征在于，所述叶片（10）背离工作轴（3）转向的一侧设有左后倾斜面（13）和右后倾斜面（14），左后倾斜面（13）向工作轴（3）正向转动和左轴承（4）的方向倾斜，右后倾斜面（14）向叶轮正向转动和右轴承（5）的方向倾斜。5.根据权利要求2所述的座式自同步稀油激振器，其特征在于，所述叶片（10）包括左立板（15）和右立板（16），左立板（15）和右立板（16）交错设置，工作轴（3）正转时，左立板（15）向背离工作轴（3）转动和左轴承（4）方向倾斜，右立板（16）向背离工作轴（3）转动和右轴承（5）方向倾斜。6.根据权利要求1所述的座式自同步稀油激振器，其特征在于，所述密封组件包括端盖（17）、勾式甩油环（18），防尘迷宫盖（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯万民，张来军，
申请(专利权)人：新乡市通泰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41