一种防霉抗菌浴帘的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防霉抗菌浴帘的制备方法，包括：S01，将植物性材料加工、压制、干燥；S02，在热压模具的模腔中依次放入底部铝箔、S01中饼状材料、上层铝箔，且底部铝箔和上层铝箔边缘可相接；扣合模具进行热压，然后加热底部铝箔与上层铝箔边缘相接处，制得植物填充包；S03，将聚碳酸酯纤维、聚乳酸纤维、聚乙烯内酯纤维、聚酯纤维作为原料进行混纺得到纱线，然后通过机器织造成面料层；S04：将S02中得到的植物填充包以点粘合的方式粘合于两层面料层之间，粘合点间距为10‑12cm，得到所需浴帘。本发明专利技术中的浴帘采用透气纤维层内包裹具有防霉抗菌功能的植物填充包的结构，加工过程简单，加工完成的浴帘垂坠感强。

Preparation method of mould proof antibacterial curtain

The invention discloses a preparation method of a mildew-proof and antibacterial bath curtain, which comprises: S01, processing, pressing and drying of plant materials; S02, placing aluminum foil at the bottom, cake-like material in S01, upper aluminum foil in turn in the cavity of a hot-pressing die, and the bottom aluminum foil and the upper aluminum foil edge can be joined; buttoning die for hot-pressing, and then. S03, the polycarbonate fiber, polylactic acid fiber, polyethylene lactone fiber and polyester fiber are blended as raw materials to obtain yarn, and then the fabric layer is made by machine weaving; S04: The S02 plant filling package is made by point bonding. It is bonded to the two layers of fabric, and the spacing between the adhesive points is 10 12cm, and the desired shower curtain is obtained. The bath curtain of the invention adopts the structure of a plant filling bag with the function of preventing mildew and antibacterial wrapped in a permeable fiber layer, and has the advantages of simple processing process and strong pendency feeling of the processed bath curtain.

【技术实现步骤摘要】
一种防霉抗菌浴帘的制备方法
本专利技术属于复合材料应用领域，具体涉及一种具有防霉抗菌功能的浴帘的制备方法。
技术介绍
浴帘是悬挂于卫生间内的一种常见生活物品，往往悬挂于淋浴喷头旁边、浴缸外面用于将洗浴范围与其他空间区隔开，一方面起到遮挡的作用，另一方面防止洗浴过程中产生的水花飞溅到淋浴范围以外的地方，防止外部溅水后潮湿。除此之外，浴帘还可以起到聚拢洗浴过程中的热蒸汽，使洗浴空间内局部温度较高的作用。现有技术中的浴帘往往采用纺织品、塑胶材料等制成，如棉布、聚酯纤维布、PVC塑胶布等材质的浴帘。现有技术中的浴帘存在以下问题：1、纺织品类材质的浴帘容易吸水，吸水后比较沉重，难以自行晾干，尤其遇到湿热的天气，非常容易发霉发臭，对人体健康不利；2、塑胶材料类的浴帘尽管不吸水，但是使用感和手感略差，而且透气性较差，容易产生洗浴空间内无法及时与外部新鲜空气进行对流交换，存在安全隐患。
技术实现思路
为了解决所述现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有防霉抗菌功能的浴帘的制备方法。本专利技术所要达到的技术效果通过以下方案实现：本专利技术中提供的防霉抗菌浴帘的制备方法，包括如下步骤：S01，将植物性材料加工成丝状结构，压制成饼状然后干燥至含水量低于10%；S02，在热压模具的模腔中依次放入底部铝箔、S01中饼状材料、上层铝箔，其中底部铝箔和上层铝箔的尺寸大于所述饼状材料尺寸，且底部铝箔和上层铝箔边缘可相接；扣合模具进行热压，使底部铝箔和上层铝箔将饼状材料进行压实包裹；进一步加热底部铝箔与上层铝箔边缘相接处，使两铝箔相接处热熔连接在一起，制得植物填充包；S03，将聚碳酸酯纤维、聚乳酸纤维、聚乙烯内酯纤维、聚酯纤维以质量比（25-34）：（3-5）：（4-5）：（20-25）作为原料进行混纺得到纱线，然后通过机器织造成面料层；S04：将S02中得到的植物填充包以点粘合的方式粘合于两层面料层之间，粘合点间距为10-12cm，得到所需浴帘。在本专利技术中，首先将植物性材料加工成丝状。植物性材料优选为棉、麻、草、木中的一种或者多种原料，植物性原料包含织物纤维，如棉纤维、麻纤维、木纤维等，先利用现有技术将植物性原料制浆，然后利用熔融纺丝、溶液纺丝、热解、水解等方法制成丝状结构，丝状结构的特点是柔软度高，纤维较细，一般纤维直径在0.05-0.5μm范围内，容易压制受力后形成所需要的饼状材料，然后将得到的饼状纤维材料干燥至含水量低于10%，使饼状纤维材料构成易吸水的特殊材料。S02中，利用铝箔包裹上述饼状纤维材料，得到内部填充吸水纤维的植物填充包，由于采用的是热压和热熔接的加工方式（该加工方式下铝箔相接处不会完全熔化形成一体结构，而是会结合在一起形成相连的但是存在微小缝隙的结构），得到的植物填充包并非密封的结构。S03中利用聚碳酸酯纤维、聚乳酸纤维、聚乙烯内酯纤维、聚酯纤维混纺形成透气且具有垂坠感的面料层，最后在面料层中粘合得到的植物填充包，制成浴帘成品。本专利技术中的浴帘面料层由于采用的是多种高分子纤维混纺，且优选所述面料层规格为15-20tex/100F，故双层面料层配合中部点粘合的植物填充包会产生非常好的垂坠感，而且浴帘厚度可根据实际的设计情况来进行调整。本专利技术中的高分子纤维混纺制成的面料层表面能较低，沾附于其上的水能够迅速聚集后落下，多余的水分植物填充包能够迅速吸收，一旦浴帘中吸收的水分较多，则直接把浴帘进行晾晒或者烘干即可除去水分。正是由于多余的水分能够及时被吸收去除，所制成的植物填充包由于其结构和干燥程度的影响，吸水后长时间内不会发生任何变化（如发霉、滋生细菌等），所以在本专利技术中浴帘的使用过程中，通过定期晾晒或者烘干就能够保证长期使用过程中浴帘不会产生霉变的气味。进一步地，S01中，饼状植物性材料含水量为5-6%为最佳，该含水量条件下植物性丝状结构受压成型性能最好。进一步地，S01中，干燥温度为50-60℃。干燥温度需控制适中，温度过高对植物性丝状纤维的形态会有不利影响，温度过低则难以将植物性丝状纤维干燥至所需状态。进一步地，S02中，所述底部铝箔和上层铝箔的厚度为0.1-0.2mm。铝箔的厚度决定了植物填充包的透气性，过薄的铝箔加工过程中容易开裂，过厚的铝箔则利用本专利技术中的热熔温度无法接合在一起。进一步地，S02中，所述底部铝箔和上层铝箔优选为圆形。，圆形结构更容易加工，且没有棱角的结构在加工过程中不会划伤面料层或者其他的植物填充包。进一步地，S01中饼状材料直径为5-6cm，厚度为1-1.5cm。进一步地，S02中底部铝箔和上层铝箔直径为10-12cm。进一步地，S02中，扣合模具进行热压步骤中，热压压力为0.2-0.5MPa，压实包裹的热压温度为120-150℃，两铝箔相接处热熔连接温度为200-250℃。本专利技术具有以下优点：1、本专利技术中的浴帘采用透气纤维层内包裹具有防霉抗菌功能的植物填充包的结构，加工过程简单，加工完成的浴帘垂坠感强。2、本专利技术中的浴帘中的植物填充包利用植物性原料，对人体无毒无害，且原料便宜易得。3、本专利技术中的浴帘透气性好，易晾晒干，具有防霉和抗菌的功能。附图说明图1为本专利技术中植物填充包成型过程的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的说明。实施例1植物性饼状材料的制备①将棉纤维加工成纤维平均直径为0.1μm的丝状结构，压制成饼状然后干燥至含水量为5%，干燥温度为50℃。②将麻纤维加工成纤维平均直径为0.1μm的丝状结构，压制成饼状然后干燥至含水量为5.5%，干燥温度为60℃。③以木浆为原料，将其中的木纤维加工成纤维平均直径为0.5μm的丝状结构，压制成饼状然后干燥至含水量为6%，干燥温度为58℃。④以稻草浆为原料，将其中的草纤维加工成纤维平均直径为0.2μm的丝状结构，压制成饼状然后干燥至含水量为5%，干燥温度为55℃。控制上述饼状材料直径为5.8cm，厚度为1.2cm。上述四种不同的植物性饼状材料中，棉纤维材料弹性最好，麻纤维材料成型性最佳，草木纤维的吸水性更好，但是干燥过程略长，故综合评价，选择棉纤维材料作为后续加工选材。实施例2植物填充包的制备在如热压模具的模腔中依次放入底部铝箔、实施例1中饼状材料、上层铝箔，如附图1所示，首先将底部铝箔放置于定模2中，然后装填棉纤维饼状材料3，然后在其上覆盖上层铝箔，其中底部铝箔和上层铝箔的尺寸大于所述饼状材料尺寸，且底部铝箔和上层铝箔边缘可相接。扣合模具动模1后进行热压，使底部铝箔和上层铝箔将饼状材料进行压实包裹，然后进一步加热底部铝箔与上层铝箔边缘相接处，使两铝箔相接处热熔连接在一起，制得植物填充包。加工过程中的热压压力为0.5MPa，压实包裹的热压温度为140℃，两铝箔相接处热熔连接温度为250℃本实施例中所使用的底部铝箔和上层铝箔均为圆形，且厚度为0.15mm，直径为10cm。实施例3面料层的制备①将聚碳酸酯纤维、聚乳酸纤维、聚乙烯内酯纤维、聚酯纤维以质量比25：5：4：20作为原料进行混纺得到纱线，然后通过机器织造成面料层①；面料层规格为16tex/100F；②将聚碳酸酯纤维、聚乳酸纤维、聚乙烯内酯纤维、聚酯纤维以质量比34：5：4：20作为原料进行混纺得到纱线，然后通过机器织造成面料层②；面料层规格为15tex/100F；③将聚碳酸酯纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防霉抗菌浴帘的制备方法，其特征在于包括如下步骤：S01，将植物性材料加工成丝状结构，压制成饼状然后干燥至含水量低于10%；S02，在热压模具的模腔中依次放入底部铝箔、S01中饼状材料、上层铝箔，其中底部铝箔和上层铝箔的尺寸大于所述饼状材料尺寸，且底部铝箔和上层铝箔边缘可相接；扣合模具进行热压，使底部铝箔和上层铝箔将饼状材料进行压实包裹；进一步加热底部铝箔与上层铝箔边缘相接处，使两铝箔相接处热熔连接在一起，制得植物填充包；S03，将聚碳酸酯纤维、聚乳酸纤维、聚乙烯内酯纤维、聚酯纤维以质量比（25‑34）：（3‑5）：（4‑5）：（20‑25）作为原料进行混纺得到纱线，然后通过机器织造成面料层；S04：将S02中得到的植物填充包以点粘合的方式粘合于两层面料层之间，粘合点间距为10‑12cm，得到所需浴帘。

【技术特征摘要】
1.一种防霉抗菌浴帘的制备方法，其特征在于包括如下步骤：S01，将植物性材料加工成丝状结构，压制成饼状然后干燥至含水量低于10%；S02，在热压模具的模腔中依次放入底部铝箔、S01中饼状材料、上层铝箔，其中底部铝箔和上层铝箔的尺寸大于所述饼状材料尺寸，且底部铝箔和上层铝箔边缘可相接；扣合模具进行热压，使底部铝箔和上层铝箔将饼状材料进行压实包裹；进一步加热底部铝箔与上层铝箔边缘相接处，使两铝箔相接处热熔连接在一起，制得植物填充包；S03，将聚碳酸酯纤维、聚乳酸纤维、聚乙烯内酯纤维、聚酯纤维以质量比（25-34）：（3-5）：（4-5）：（20-25）作为原料进行混纺得到纱线，然后通过机器织造成面料层；S04：将S02中得到的植物填充包以点粘合的方式粘合于两层面料层之间，粘合点间距为10-12cm，得到所需浴帘。2.如权利要求1所述防霉抗菌浴帘的制备方法，其特征在于：S01中，所述植物性材料为棉、麻、草、木中的一种或者多种原料。3.如权利要求2所述防霉抗菌浴帘的制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭志恒，
申请(专利权)人：佛山市利丰日用品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44