一种弯管工艺制造技术

本发明专利技术公开一种弯管工艺，包括如下步骤：步骤S100、提供直管，将直管放置在弯管机上进行预弯处理，弯制后的弯管上弯头的角度为第一弯管角度；步骤S200、对弯头进行加热处理；步骤S300、将弯头放置在弯管机上进行再次弯管处理，弯制后的弯头的角度为第二弯管角度，其中，第二弯管角度为弯头的设定角度，且其小于第一弯管角度。通过将薄壁、小管径的管子分两步弯曲成型弯头，并在第二次弯管前对弯头进行热处理，可以消除弯头处的应力，修正弯头处的变形，提高产品的良率。

A bending process

The invention discloses a pipe bending process, which comprises the following steps: providing a straight pipe, placing the straight pipe on the pipe bender for pre-bending treatment, and the angle of the elbow on the bended pipe is the angle of the first pipe bending; heating the elbow; placing the elbow on the pipe bender for re-bending In pipe treatment, the angle of the elbow after bending is the angle of the second elbow, in which the angle of the second elbow is the setting angle of the elbow and is smaller than the angle of the first elbow. By bending thin-walled and small-diameter pipe into elbows in two steps and heat treatment before the second elbow, the stress at the elbow can be eliminated, the deformation at the elbow can be corrected, and the yield of the product can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种弯管工艺
本专利技术涉及管子制造
，尤其涉及一种薄壁、小管径的管子的弯管工艺。
技术介绍
现有的薄壁(厚度在3mm以下)、小管径(直径在30mm以下)的管子在弯制时，通常采用弯管机冷弯成型。但是这类管子的管壁较薄，弯管机冷弯时，在弯头处容易发生管壁变形，在弯制结束后还需要进行手工校正，手工校正后的管子的弯头处仍然容易出现问题，因此，现有的薄壁、小管径的管子的弯管工艺普遍存在操作复杂、不良率高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种弯管工艺，其操作简单，产品良率高。为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种弯管工艺，包括如下步骤：步骤S100、提供直管，将所述直管放置在弯管机上进行预弯处理，弯制后的弯管上的弯头的角度为第一弯管角度；步骤S200、对所述弯头进行加热处理；步骤S300、将所述弯头放置在所述弯管机上进行再次弯管处理，弯制后的所述弯头的角度为第二弯管角度，其中，所述第二弯管角度为所述弯头的设定角度，且其小于所述第一弯管角度。作为弯管工艺的一种优选方案，所述第一弯管角度为120度，所述第二弯管角度为90度。作为弯管工艺的一种优选方案，所述步骤S200包括：步骤S210、采用加热装置对所述弯头进行加热，加热时的温度为600℃-900℃，加热时间不小于30min；步骤S220、保温处理，保温时间不小于10min。作为弯管工艺的一种优选方案，所述加热装置为电加热带。作为弯管工艺的一种优选方案，所述加热装置为中频加热设备。作为弯管工艺的一种优选方案，所述直管的材质为12Cr1MoVG。作为弯管工艺的一种优选方案，在所述弯头进行加热处理后，在设定时间内对所述弯头进行再次弯管处理，否则，重复步骤S200。作为弯管工艺的一种优选方案，所述设定时间为1min-3min。作为弯管工艺的一种优选方案，所述设定时间为2min。作为弯管工艺的一种优选方案，所述步骤S300之后设置步骤S400：对成型后的所述弯头进行检测，检测项目包括表面质量检测和壁厚抽检。本专利技术的有益效果：通过将薄壁、小管径的管子分两步弯曲成型弯头，并在第二次弯管前对弯头进行热处理，可以消除弯头处的应力，修正弯头处的变形，提高产品的良率。附图说明图1为本专利技术的弯管工艺的流程图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1所示，本专利技术实施例提供一种弯管工艺，包括如下步骤：步骤S100、提供直管，将所述直管放置在弯管机上进行预弯处理，弯制后弯管上的弯头的角度为第一弯管角度；步骤S200、对所述弯头进行加热处理；步骤S300、将所述弯头放置在所述弯管机上进行再次弯管处理，弯制后的所述弯头的角度为第二弯管角度，其中，所述第二弯管角度为所述弯头的设定角度，且其小于所述第一弯管角度。通过将薄壁、小管径的管子分两步弯曲成型弯头，并在第二次弯管前对弯头进行热处理，可以消除弯头处的应力，修正弯头处的变形，提高产品的良率。在本实施例中，所述第一弯管角度为120度，所述第二弯管角度为90度。预弯时，先将直管弯制60度，使弯管上的弯头的弯管角度为120度，加热后，进行再次弯管时，再将弯头弯制30度，使弯头的弯管角度为90度。当然，弯头的最终的弯管角度(即第二弯管角度)不限于为90度，还可以根据需要设置为其他角度如180度等，当弯头的弯管角度为180度时，弯头两端的直段相互平行。在本专利技术的一个优选的实施例中，所述步骤S200包括：步骤S210、采用加热装置对所述弯头进行加热，加热时的温度为600℃-900℃，加热时间不小于30min；步骤S220、保温处理，保温时间不小于10min。在本实施例中，所述加热装置为电加热带。采用电加热带进行加热时，将电加热带缠绕在弯头处，并超出弯头的两端的端部至少50mm。在其他实施例中，所述加热装置为中频加热设备。采用中频加热设备对弯头进行加热时，将弯头放置在此设备中，加热至指定温度后，再在此设备中继续进行保温。在本专利技术的另一个优选的实施例中，在所述弯头进行加热处理后，在设定时间内对弯头进行再次弯管处理，否则，重复步骤S200。具体的，所述设定时间为1min-3min。在本实施例中，所述设定时间为2min。所述直管的材质为12Cr1MoVG。在本专利技术的又一个优选的实施例中，所述步骤S300之后设置步骤S400：对成型后的弯头进行检测，检测项目包括表面质量检测和壁厚抽检。检测是对弯管质量进行一个把控，表面质量检测主要是检测弯头处是否存在明显的缺陷，而壁厚抽检是对弯头处的壁厚进行检测。需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本专利技术的较佳实施例及所运用技术原理，在本专利技术所公开的技术范围内，任何熟悉本
的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S100、提供直管，将所述直管放置在弯管机上进行预弯处理，弯制后的弯管上的弯头的角度为第一弯管角度；步骤S200、对所述弯头进行加热处理；步骤S300、将所述弯头放置在所述弯管机上进行再次弯管处理，弯制后的所述弯头的角度为第二弯管角度，其中，所述第二弯管角度为所述弯头的设定角度，且其小于所述第一弯管角度。

【技术特征摘要】
1.一种弯管工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S100、提供直管，将所述直管放置在弯管机上进行预弯处理，弯制后的弯管上的弯头的角度为第一弯管角度；步骤S200、对所述弯头进行加热处理；步骤S300、将所述弯头放置在所述弯管机上进行再次弯管处理，弯制后的所述弯头的角度为第二弯管角度，其中，所述第二弯管角度为所述弯头的设定角度，且其小于所述第一弯管角度。2.根据权利要求1所述的弯管工艺，其特征在于，所述第一弯管角度为120度，所述第二弯管角度为90度。3.根据权利要求1所述的弯管工艺，其特征在于，所述步骤S200包括：步骤S210、采用加热装置对所述弯头进行加热，加热时的温度为600℃-900℃，加热时间不小于30min；步骤S220、保温处理，保温时间不小于10min。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔敏娟，
申请(专利权)人：无锡智高点技术研发有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32