立式气流清选脱粒机制造技术

技术编号：19273 阅读：295 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

立式气流清选脱粒机，是由脱粒、分离、清选、除杂组成一个整体结构的以脱小麦、水稻为主的农业机械，谷物从顶部喂入斗喂入，在脱粒盘、半轴流滚筒与凹板筛之间进行脱粒分离，通过“连续圆环风道——轴流风扇吹风——利用脱粒盘、滚筒气流及抛撒作用”的清选机构进行清选，通过“离心除杂——重新喂入”机构除杂复脱，达到籽粒、茎杆、颖糠、杂余四分开。具有结构简单，重量轻、成本低、性能好、使用方便、寿命长的优点。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】
本技术属于农业机械。主要脱小麦、水稻，兼脱玉米等其他谷物。脱粒机按完成工作情况可分为简式、半复式、复式三种。简式脱粒机只有脱粒机构，只能将籽粒从穗上脱下，不能分离和清选。半复式脱粒机有脱粒机构和简单的分离清选机构，除完成脱粒外可进行初步的分离清选工作。复式脱粒机分别具有完整的脱粒、分离、清选、除杂机构，可以全部完成脱粒、分离、清选、除杂四项工作。简式脱粒机结构简单，但工作性能差，复式脱粒机工作性能好，但结构太复杂，特别是采用键式分离——气流——筛子清选，其体积庞大，使用调整复杂，有往复运动机构，噪音大，寿命短。以后发展起来的复式轴流脱粒机，虽然省去了单独的分离机构，但清选工作仍需要专门的机构来完成。为了解决这个问题，中国农业机械化科学研究院专利申请87103115、9、采用的具有“间断中心风道——旋轮——内吸”式清选系统的脱分清合为一体的立置轴流装置，可以将脱粒、分离、清选三项工作由一个机构来完成，但除杂和杂余的复脱工作仍无法进行。由于他们采用下部侧向喂入，使凹板筛与外壳之间形成的园环风道被隔断四分之一左右，所以只好采用“间断中心风道——旋轮——内吸”的清选系统，这样滚筒的抛撒作用和产生的风能(气流)就浪费掉了，特别是风能还给清选带来有害影响。本技术的目的是要提供一种新型的立式气流清选脱粒机，它能充分利用凹板筛与外壳之间形成的园环风道和滚筒产生的风能及抛撒作用，通过离心除杂，将脱粒、分离、清选、除杂四项工作由一个机构完成，在保证工作性能的情况下，大大简化脱粒机。本技术的目的是这样实现的改下部侧向喂入为“顶部——中间——离心喂入”，改全轴整体脱粒滚筒为“脱粒盘...

【技术保护点】
一种立式气流清选脱粒机，其特征在于它有一个园锥形喂入斗（３），上部装有园形上盖（１），上盖（１）和外壳（１３）形成一个排茎杆口（２），脱粒机半轴（４）装有两个轴承，轴承装在轴承座（５）中，脱粒机半轴（４）的下端装有皮带轮（６），皮带轮（６）下部是三角皮带槽，上部是平滑园柱体，中部有一凹槽，，轴承座（５）的一部份埋在凹槽中，皮带轮（６）的上端装有轴流风扇（８），脱粒机半轴（４）的上端装有脱粒盘与半轴流滚筒（１１），在滚筒（１１）上装有螺旋脱粒板齿（１０），在机架（９）上装有３６０°凹板筛（１２）和园筒形外壳（１３），其上端都和上盖（１）连接，园筒形外壳（１３）与凹板筛（１２）之间形成一个完整的连续园环风道，在上盖（１）上装有离心除杂器（１４），其下口一部份和园环风道相通，另一部份和喂入斗（３）相通，其上端开有排糠口（１５），在机架（９）中装有接粮斗（７）。

【技术特征摘要】
1.一种立式气流清选脱粒机，其特征在于它有一个园锥形喂入斗(3)，上部装有园形上盖(1)，上盖(1)和外壳(13)形成一个排茎杆口(2)，脱粒机半轴(4)装有两个轴承，轴承装在轴承座(5)中，脱粒机半轴(4)的下端装有皮带轮(6)，皮带轮(6)下部是三角皮带槽，上部是平滑园柱体，中部有一凹槽，轴承座(5)的一部份埋在凹槽中，皮带轮(6)的上端装有轴流风扇(8)，脱粒机半轴(4)的上端装有脱粒盘与半轴流滚筒(11)，在滚筒(11)上装有螺旋脱粒板齿(10)，在机架(9)上装有360°凹板筛(12)和园筒形外壳(13)，其上端都和上盖(1)连接，园...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘若夫，
申请(专利权)人：刘若夫，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]

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