一种电煅炉的内衬保温材料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电煅炉的内衬保温材料，包括电锻炉炉体与煅烧腔，所述电锻炉炉体的下端固定安装有电锻炉底座，且电锻炉炉体的上端设置有废气净化箱，所述煅烧腔的外表面两侧靠近电锻炉炉体的内表面一侧均设置有热处理腔，所述电锻炉炉体的一端上方设置有L型连接杆，且L型连接杆的上方设置有控制面板，所述控制面板的外表面固定安装有橡胶包边，且控制面板的下端中部靠近L型连接杆的上端设置有旋转套。本实用新型专利技术所述的一种电煅炉的内衬保温材料，设有热处理腔、耐火隔板和耐火砖内壁，能提高内衬的保温性，能方便对各种保温材料的填充，同时，可延长设备的使用寿命，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种电煅炉的内衬保温材料
本技术涉及保温
，特别涉及一种电煅炉的内衬保温材料。
技术介绍
电煅炉通过对原料进行高温煅烧以对原料进行石墨化，从而方便产物在钢铁以及其它行业的使用，电锻炉中对保温材料的使用较为常见，保温材料可提高设备整体的保温性，从而减少损耗，在对提高内衬保温材料的耐候性和对设备保温性的研究上，进行了不断的完善和改进；现有的内衬保温材料在使用时存在一定的弊端，内衬保温材料在电煅炉内的填充没有固定空间，当使用不同的保温材料共同作用提高保温性时，不能进行合理的放置，同时，电锻炉在工作时产生的热量损失较大，降低了对原料的煅烧效果，给内衬保温材料的使用造成了一定的影响，为此，我们提出一种电煅炉的内衬保温材料。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种电煅炉的内衬保温材料，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种电煅炉的内衬保温材料，包括电锻炉炉体与煅烧腔，所述电锻炉炉体的下端固定安装有电锻炉底座，且电锻炉炉体的上端设置有废气净化箱，所述煅烧腔与电锻炉炉体固定连接，且煅烧腔的外表面两侧靠近电锻炉炉体的内表面一侧均设置有热处理腔，所述电锻炉炉体的一端上方设置有L型连接杆，且L型连接杆的上方设置有控制面板，所述控制面板的外表面固定安装有橡胶包边，且控制面板的下端中部靠近L型连接杆的上端设置有旋转套，所述控制面板的下端中部通过旋转套的下端与L型连接杆的上端活动连接，所述热处理腔的内部平行固定安装有耐火隔板，且耐火隔板的一侧靠近电锻炉炉体的内表面一端设置有耐热钢板，所述煅烧腔的两端均设置有炭砖内衬，所述煅烧腔的内表面靠近炭砖内衬的另一侧固定安装有耐火砖内壁。优选的，所述电锻炉炉体的前端外表面中部设置有透明视窗，且电锻炉炉体的另一端外表面设置有入料窗。优选的，所述控制面板的前端外表面设置有温度显示屏，且控制面板的外表面上方靠近温度显示屏的上方平行固定安装有指示灯。优选的，所述电锻炉底座的下端固定安装有防滑垫，所述控制面板的旋转角度范围为零度到一百八十度。优选的，所述废气净化箱的上表面固定安装有排气管，且废气净化箱的内部设置有过滤网。优选的，所述耐火隔板的另一侧靠近炭砖内衬的一侧设置有炭黑填充腔，且耐火隔板的数量为两组。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该电煅炉的内衬保温材料，通过增设的热处理腔进行阻热以达到减少热损失的效果，热处理腔中通过设置的各个填充材料减少热损失的同时，提高了内衬的保温性,增设的耐火隔板对热处理腔的空间进行划分，方便对各种内衬保温材料的填充,提高了内衬结构的合理性，增设的耐火砖内壁对煅烧腔内壁起到保护，避免在高温工作的条件下内壁出现掉渣的现象而影响煅烧效果，延长了设备的使用寿命，整个装置结构简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种电煅炉的内衬保温材料的整体结构示意图。图2为本技术一种电煅炉的内衬保温材料的局部视图。图3为本技术一种电煅炉的内衬保温材料的图2中A的剖析图。图4为本技术一种电煅炉的内衬保温材料的图3中B的剖析图。图中：1、电锻炉炉体；2、电锻炉底座；3、废气净化箱；4、排气管；5、煅烧腔；6、热处理腔；7、L型连接杆；8、橡胶包边；9、控制面板；10、旋转套；11、耐火隔板；12、耐热钢板；13、炭黑填充腔；14、炭砖内衬；15、耐火砖内壁。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种电煅炉的内衬保温材料，包括电锻炉炉体1与煅烧腔5，电锻炉炉体1的下端固定安装有电锻炉底座2，且电锻炉炉体1的上端设置有废气净化箱3，煅烧腔5与电锻炉炉体1固定连接，且煅烧腔5的外表面两侧靠近电锻炉炉体1的内表面一侧均设置有热处理腔6，电锻炉炉体1的一端上方设置有L型连接杆7，且L型连接杆7的上方设置有控制面板9，控制面板9的外表面固定安装有橡胶包边8，且控制面板9的下端中部靠近L型连接杆7的上端设置有旋转套10，控制面板9的下端中部通过旋转套10的下端与L型连接杆7的上端活动连接，热处理腔6的内部平行固定安装有耐火隔板11，且耐火隔板11的一侧靠近电锻炉炉体1的内表面一端设置有耐热钢板12，煅烧腔5的两端均设置有炭砖内衬14，煅烧腔5的内表面靠近炭砖内衬14的另一侧固定安装有耐火砖内壁15。电锻炉炉体1的前端外表面中部设置有透明视窗，且电锻炉炉体1的另一端外表面设置有入料窗；控制面板9的前端外表面设置有温度显示屏，且控制面板9的外表面上方靠近温度显示屏的上方平行固定安装有指示灯；电锻炉底座2的下端固定安装有防滑垫，控制面板9的旋转角度范围为零度到一百八十度；废气净化箱3的上表面固定安装有排气管4，且废气净化箱3的内部设置有过滤网；耐火隔板11的另一侧靠近炭砖内衬14的一侧设置有炭黑填充腔13，且耐火隔板11的数量为两组。需要说明的是，本技术为一种电煅炉的内衬保温材料，在使用时，电锻炉底座2对电锻炉炉体1提供了支撑，使得整个电煅炉能方便的进行固定从而工作，废气净化箱3对电煅炉在工作时内部加入的原料燃烧产生的废气进行净化、脱硫以及除去其它杂质颗粒，从而提高产生气体的清洁度，净化后的废气通过排气管4排出，对空气无污染，较为环保,L型连接杆7用于对控制面板9进行连接，同时，橡胶包边8对控制面板9进行保护，避免在使用或搬运电煅炉的过程中对控制面板9造成损坏，同时，旋转套10能够带动控制面板9的旋转，从而进行角度调节，方便操作人员对内部煅烧温度的设定，可满足不同的使用需求,煅烧腔5内对加入的原料进行煅烧操作,热处理腔6中通过设置的各个填充材料减少热损失，提高内衬的保温性,耐火隔板11对热处理腔6的空间进行划分，方便对各种内衬保温材料的填充,耐热钢板12提高了电煅炉炉体的耐候性，同时，起到隔热的作用,炭黑填充腔13起到隔热保温的作用,炭砖内衬14中的炭砖是耐高温材料，热稳定性好，可大大提高设备的保温性,耐火砖内壁15对煅烧腔5内壁起到保护，避免在高温工作的条件下内壁出现掉渣的现象而影响煅烧效果，延长了设备的使用寿命,较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电煅炉的内衬保温材料，包括电锻炉炉体（1）与煅烧腔（5），其特征在于：所述电锻炉炉体（1）的下端固定安装有电锻炉底座（2），且电锻炉炉体（1）的上端设置有废气净化箱（3），所述煅烧腔（5）与电锻炉炉体（1）固定连接，且煅烧腔（5）的外表面两侧靠近电锻炉炉体（1）的内表面一侧均设置有热处理腔（6），所述电锻炉炉体（1）的一端上方设置有L型连接杆（7），且L型连接杆（7）的上方设置有控制面板（9），所述控制面板（9）的外表面固定安装有橡胶包边（8），且控制面板（9）的下端中部靠近L型连接杆（7）的上端设置有旋转套（10），所述控制面板（9）的下端中部通过旋转套（10）的下端与L型连接杆（7）的上端活动连接，所述热处理腔（6）的内部平行固定安装有耐火隔板（11），且耐火隔板（11）的一侧靠近电锻炉炉体（1）的内表面一端设置有耐热钢板（12），所述煅烧腔（5）的两端均设置有炭砖内衬（14），所述煅烧腔（5）的内表面靠近炭砖内衬（14）的另一侧固定安装有耐火砖内壁（15）。

【技术特征摘要】
1.一种电煅炉的内衬保温材料，包括电锻炉炉体（1）与煅烧腔（5），其特征在于：所述电锻炉炉体（1）的下端固定安装有电锻炉底座（2），且电锻炉炉体（1）的上端设置有废气净化箱（3），所述煅烧腔（5）与电锻炉炉体（1）固定连接，且煅烧腔（5）的外表面两侧靠近电锻炉炉体（1）的内表面一侧均设置有热处理腔（6），所述电锻炉炉体（1）的一端上方设置有L型连接杆（7），且L型连接杆（7）的上方设置有控制面板（9），所述控制面板（9）的外表面固定安装有橡胶包边（8），且控制面板（9）的下端中部靠近L型连接杆（7）的上端设置有旋转套（10），所述控制面板（9）的下端中部通过旋转套（10）的下端与L型连接杆（7）的上端活动连接，所述热处理腔（6）的内部平行固定安装有耐火隔板（11），且耐火隔板（11）的一侧靠近电锻炉炉体（1）的内表面一端设置有耐热钢板（12），所述煅烧腔（5）的两端均设置有炭砖内衬（14），所述煅烧腔（5）的内表面靠近炭砖内衬（14）的另一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：万大祥，
申请(专利权)人：兴化市宝城密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32