一种高温石墨炉自混式坩埚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温石墨炉自混式坩埚，包括坩埚壳体、坩埚底座、V型搅拌块、配气管、布气孔、排气槽、坩埚盖、进气孔、排气孔；所述坩埚壳体、坩埚盖为硬质石墨制造，所述坩埚壳体滚动式设置于坩埚底座上，所述坩埚壳体内部圆周面上、沿着轴向设置有多组正反方向交替配置的V型搅拌块；所述坩埚壳体底部中心设有进气孔，所述坩埚盖中心设有排气孔，所述进气孔至排气孔之间设有配气管，所述配气管靠近排气孔一端设有排气槽，所述配气管上设有多个布气孔；本新型采用带有正反向V型搅拌块的旋转式坩埚壳体，转动自混式高温烧结，对粉体材料搅拌混合，搅拌加热均匀性好，搅拌冷却速度快，冷却均匀性好，烧结效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种高温石墨炉自混式坩埚
本技术涉及高温石墨炉技术设备领域，特别涉及一种高温石墨炉自混式坩埚。
技术介绍
粉末材料烧结炉是一种常用的真空热处理设备，在粉末材料煤质结过程中被普遍的使用。在高温和气氛保护条件下对粉末材料进行烧结以便于对材料结构、晶粒进行转型，并形成超微细的粉末材料。现有技术中，高温石墨炉作为一种通用的粉末材料烧结设备，通常的加热体仅作用于粉末材料的侧面，造成粉末材料局部加热均匀性差，存在加热不均的缺陷，而且当粉末材料烧结结束时，在高温度下自然冷却，速度较慢，冷却均匀性差，影响了工作效率；在炉内烧结过程中无法搅拌混合，无法与保护气氛充分混配。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种高温石墨炉自混式坩埚，针对现有技术中的不足，采用旋转式的坩埚，并在旋转的坩埚内设置多组V型搅拌块，高温烧结与自混搅拌同步进行，并通过配气管和布气孔通入惰性气体对粉末进行保护；粉末材料受热均匀，保护气氛充分混配，烧结效率高。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种高温石墨炉自混式坩埚，包括坩埚壳体、坩埚底座、V型搅拌块、配气管、布气孔、排气槽、旋转轴、从动轴、环形凸台、轴向条纹、坩埚盖、进气孔、排气孔，其特征在于：所述坩埚壳体与一端螺接固定的坩埚盖为圆桶形、硬质石墨材质制造，所述坩埚壳体滚动式设置于坩埚底座上，所述坩埚壳体内部圆周面上、沿着轴向设置有多组正反方向交替配置的V型搅拌块，所述V型搅拌块的两个边缘为弧形配置，所述坩埚壳体内置放待烧结的陶瓷粉末，正反方向配置的V型搅拌块在坩埚壳体的转动下对陶瓷粉末进行搅拌混合；所述坩埚壳体的底部中心设置有进气孔，所述坩埚盖中心设置有排气孔，所述进气孔至排气孔之间固定设置有配气管，所述配气管靠近排气孔一端设置有排气槽，所述配气管上设置有多个布气孔，所述惰性气体从进气孔引入，经过配气管和布气孔分布于坩埚壳体内的陶瓷粉末内，并经过排气槽和排气孔引出坩埚壳体。所述坩埚底座与坩埚壳体之间分别平行设置有旋转轴和从动轴，所述旋转轴由电机驱动旋转，并带动坩埚壳体转动。所述旋转轴、从动轴上设置有凹槽，所述坩埚壳体外周设置有环形凸台，所述旋转轴、从动轴上设置有轴向条纹，所述轴向条纹与坩埚壳体外表面相互滚动连接，所述凹槽与环形凸台相互卡接。所述V型搅拌块正反方向至少各自设置有一组，每组至少配置的一个。通过上述技术方案，本专利技术技术方案的有益效果是：采用旋转式的坩埚，并在旋转的坩埚内设置多组V型搅拌块，高温烧结与自混搅拌同步进行，并通过配气管和布气孔通入惰性气体对粉末进行保护；粉末材料受热均匀，保护气氛充分混配，搅拌冷却速度快，冷却均匀性好，烧结效率高，粉末材料烧结质量高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种高温石墨炉自混式坩埚剖视图示意图；图2为本技术实施例所公开的一种高温石墨炉自混式坩埚A-A向剖视图示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.坩埚壳体2.坩埚底座3.V型搅拌块4.配气管5.布气孔6.排气槽7.旋转轴8.从动轴9.环形凸台10.轴向条纹11.坩埚盖12.进气孔13.排气孔具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1和图2，本技术提供了一种高温石墨炉自混式坩埚，包括坩埚壳体1、坩埚底座2、V型搅拌块3、配气管4、布气孔5、排气槽6、旋转轴7、从动轴8、环形凸台9、轴向条纹10、坩埚盖11、进气孔12、排气孔13。所述坩埚壳体1与一端螺接固定的坩埚盖11为圆桶形、硬质石墨材质制造，所述坩埚壳体1滚动式设置于坩埚底座2上，所述坩埚壳体1内部圆周面上、沿着轴向设置有多组正反方向交替配置的V型搅拌块3，所述V型搅拌块3的两个边缘为弧形配置，所述坩埚壳体1内置放待烧结的陶瓷粉末，正反方向配置的V型搅拌块3在坩埚壳体1的转动下对陶瓷粉末进行搅拌混合；所述坩埚壳体1的底部中心设置有进气孔12，所述坩埚盖11中心设置有排气孔13，所述进气孔12至排气孔13之间固定设置有配气管4，所述配气管4靠近排气孔13一端设置有排气槽6，所述配气管4上设置有多个布气孔5，所述惰性气体从进气孔12引入，经过配气管4和布气孔5分布于坩埚壳体1内的陶瓷粉末内，并经过排气槽6和排气孔13引出坩埚壳体1。所述坩埚底座2与坩埚壳体1之间分别平行设置有旋转轴7和从动轴8，所述旋转轴7由电机驱动旋转，并带动坩埚壳体1转动。所述旋转轴7、从动轴8上设置有凹槽，所述坩埚壳体1外周设置有环形凸台9，所述旋转轴7、从动轴8上设置有轴向条纹10，所述轴向条纹10与坩埚壳体1外表面相互滚动连接，所述凹槽与环形凸台9相互卡接。所述V型搅拌块3正反方向设置有六组，每组至少配置两个。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是：采用旋转式的坩埚，并在旋转的坩埚内设置多组V型搅拌块，高温烧结与自混搅拌同步进行，并通过配气管和布气孔通入惰性气体对粉末进行保护；粉末材料受热均匀，保护气氛充分混配，搅拌冷却速度快，冷却均匀性好，烧结效率高，粉末材料烧结质量高。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温石墨炉自混式坩埚，其特征在于，包括坩埚壳体、坩埚底座、V型搅拌块、配气管、布气孔、排气槽、旋转轴、从动轴、环形凸台、轴向条纹、坩埚盖、进气孔、排气孔；所述坩埚壳体与一端螺接固定的坩埚盖为圆桶形、硬质石墨材质制造，所述坩埚壳体滚动式设置于坩埚底座上，所述坩埚壳体内部圆周面上、沿着轴向设置有多组正反方向交替配置的V型搅拌块，所述V型搅拌块的两个边缘为弧形配置，所述坩埚壳体内置放待烧结的陶瓷粉末，正反方向配置的V型搅拌块在坩埚壳体的转动下对陶瓷粉末进行搅拌混合；所述坩埚壳体的底部中心设置有进气孔，所述坩埚盖中心设置有排气孔，所述进气孔至排气孔之间固定设置有配气管，所述配气管靠近排气孔一端设置有排气槽，所述配气管上设置有多个布气孔，惰性气体从进气孔引入，经过配气管和布气孔分布于坩埚壳体内的陶瓷粉末内，并经过排气槽和排气孔引出坩埚壳体。

【技术特征摘要】
1.一种高温石墨炉自混式坩埚，其特征在于，包括坩埚壳体、坩埚底座、V型搅拌块、配气管、布气孔、排气槽、旋转轴、从动轴、环形凸台、轴向条纹、坩埚盖、进气孔、排气孔；所述坩埚壳体与一端螺接固定的坩埚盖为圆桶形、硬质石墨材质制造，所述坩埚壳体滚动式设置于坩埚底座上，所述坩埚壳体内部圆周面上、沿着轴向设置有多组正反方向交替配置的V型搅拌块，所述V型搅拌块的两个边缘为弧形配置，所述坩埚壳体内置放待烧结的陶瓷粉末，正反方向配置的V型搅拌块在坩埚壳体的转动下对陶瓷粉末进行搅拌混合；所述坩埚壳体的底部中心设置有进气孔，所述坩埚盖中心设置有排气孔，所述进气孔至排气孔之间固定设置有配气管，所述配气管靠近排气孔一端设置有排气槽，所述配气管上设置有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉洁，
申请(专利权)人：苏州楚翰真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32