锅炉烟气回收系统及锅炉技术方案

本实用新型专利技术提供了一种锅炉烟气回收系统及锅炉，涉及锅炉烟气处理技术领域，包括：锅炉主体、换热装置、反应装置、降尘装置和收集装置。通过将锅炉主体的烟气进入到换热罐内，外部液体通过进液管道进入到中空流道内，中空流道内的液体与换热罐内烟气进行换热，将烟气冷却，换热后的液体通过出液管道进入到储液罐内，储液罐内的液体重新进入到锅炉主体内，实现热量的循环利用，且同时利用反应装置和降尘装置将烟气进行净化过滤，缓解了现有技术中存在的锅炉排出的烟气中存在大量污染成分，且烟气中的热量排出到空气中浪费资源，实现了锅炉排出的烟气有害成分的过滤，循环利用烟气中的热量的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
锅炉烟气回收系统及锅炉
本技术涉及锅炉烟气处理
，尤其是涉及一种锅炉烟气回收系统及锅炉。
技术介绍
我国是一个工业锅炉使用大国，据统计，当前我国大约有工业锅炉约五十多万台，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。燃煤锅炉是燃料为燃煤的锅炉，是指经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量，把热媒水或其它有机热载体加热到一定温度的热能动力设备。但是，锅炉排除的大量烟气中，含有大量的硫、氮等氧化物以及大量的热量，这些氧化物如不正确处理，对周围环境的影响非常大，烟气中携带的大量热量排放到空气中，不仅使锅炉周围的温度升高，还浪费了能源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锅炉烟气回收系统及锅炉，以缓解了现有技术中存在的锅炉排出的烟气中存在大量污染成分，且烟气中的热量排出到空气中浪费资源的技术问题。本技术提供的锅炉烟气回收系统，包括：锅炉主体、换热装置、反应装置、降尘装置和收集装置；换热装置包括换热罐、进液管道、出液管道、储液罐和流通管道；换热罐内部设置有换热腔，换热腔与锅炉主体连通，以使锅炉主体内的烟气流通至换热腔内；换热罐的侧壁设置为中空流道，中空流道分别与进液管道和出液管道连通，外部液体通过进液管道进入到中空流道内，以使外部液体吸收与换热腔的烟气的热量，储液罐通过出液管道与中空流道连通，储液罐通过流通管道与锅炉主体连通，以将加热后的液体通过储液罐传递至锅炉主体内；换热腔通过第一烟气通道与反应装置连通，以将换热后的烟气通过反应装置吸收烟气中的有害成分；反应装置通过第二烟气通道与降尘装置连通，以将反应后的烟气通过降尘装置进行气固分离；降尘装置分别通过第三烟气通道和第四烟气通道与收集装置和锅炉主体连通，且第三烟气通道和第四烟气通道分别设置有控制阀，控制阀用于控制将降尘后的烟气传递至收集装置或锅炉主体内。进一步的，臭氧反应装置通过第一烟气通道与换热腔连通，换热腔内的烟气通过第一烟气通道进入到臭氧反应装置内，吸收装置与臭氧反应装置连通，臭氧反应装置和吸收装置共同配合吸收烟气中的有害成分，吸收装置内的烟气经第二烟气通道进入到降尘装置内。进一步的，臭氧反应装置包括臭氧混合罐和臭氧发生器；臭氧混合罐通过第一烟气通道与换热罐连通，换热罐中的烟气通过第一烟气通道进入到臭氧混合罐中，臭氧发生器设置于臭氧混合罐内，且臭氧发生器设置于臭氧混合罐的顶部，臭氧发生器散发出的臭氧与臭氧混合罐内的烟气反应吸收烟气中的有害成分。进一步的，吸收装置包括循环流化床吸收罐和钙基吸收剂；臭氧混合罐与循环流化床吸收罐连通，臭氧混合罐内的烟气通过管道进入到循环流化床吸收罐内，钙基吸收剂设置于循环流化床吸收罐内，钙基吸收剂用于吸收烟气中的有害成分。进一步的，降尘装置包括分离装置和除尘装置；反应装置内的烟气通过第二烟气通道进入到分离装置内，分离装置用于将烟气中的气体与固体分离；除尘装置的一端与分离装置连通，降尘装置的另一端分别通过第三烟气通道和第四烟气通道与收集装置和锅炉主体连通，降尘装置用于将烟气中的尘土沉降。进一步的，分离装置为旋风分离器；降尘装置为布袋除尘器。进一步的，锅炉烟气回收系统还包括烟气温度传感器和温度显示器；烟气温度传感器和温度显示器均设置于第一烟气通道上，烟气温度传感器与温度显示器电连接，烟气温度传感器用于检测第一烟气通道内烟气的温度，并将此温度信息传递到温度显示器中，温度显示器显示此温度信息。进一步的，锅炉烟气回收系统还包括烟气温度传感器和流量控制装置；烟气温度传感器与流量控制装置电连接，烟气温度传感器用于检测第一烟气通道内烟气的温度，并将此温度信息传递到流量控制装置内，流量控制装置设置于进液管道上，流量控制装置用于对应控制进液管道内液体的流量。进一步的，锅炉烟气回收系统还包括鼓风机；鼓风机与换热罐连接，鼓风机用于向换热罐内输送气体。本技术提供的锅炉，包括锅炉烟气回收系统。本技术提供的锅炉烟气回收系统，包括：锅炉主体、换热装置、反应装置、降尘装置和收集装置；换热装置包括换热罐、进液管道、出液管道、储液罐和流通管道；换热罐内部设置有换热腔，换热腔与锅炉主体连通，以使锅炉主体内的烟气流通至换热腔内；换热罐的侧壁设置为中空流道，中空流道分别与进液管道和出液管道连通，外部液体通过进液管道进入到中空流道内，以使外部液体吸收与换热腔的烟气的热量，储液罐通过出液管道与中空流道连通，储液罐通过流通管道与锅炉主体连通，以将加热后的液体通过储液罐传递至锅炉主体内；换热腔通过第一烟气通道与反应装置连通，以将换热后的烟气通过反应装置吸收烟气中的有害成分；反应装置通过第二烟气通道与降尘装置连通，以将反应后的烟气通过降尘装置进行气固分离；降尘装置分别通过第三烟气通道和第四烟气通道与收集装置和锅炉主体连通，且第三烟气通道和第四烟气通道分别设置有控制阀，控制阀用于控制将降尘后的烟气传递至收集装置或锅炉主体内。通过将锅炉主体的烟气进入到换热罐内，外部液体通过进液管道进入到中空流道内，中空流道内的液体与换热罐内烟气进行换热，将烟气冷却，换热后的液体通过出液管道进入到储液罐内，储液罐内的液体重新进入到锅炉主体内，实现热量的循环利用，且同时利用反应装置和降尘装置将烟气进行净化过滤，缓解了现有技术中存在的锅炉排出的烟气中存在大量污染成分，且烟气中的热量排出到空气中浪费资源，实现了锅炉排出的烟气有害成分的过滤，循环利用烟气中的热量的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的锅炉烟气回收系统的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的锅炉烟气回收系统中的换热装置的结构示意图；图3为本技术实施例提供的锅炉烟气回收系统中的反应装置的结构示意图；图4为本技术实施例提供的锅炉烟气回收系统中的分离装置的结构示意图。图标：100-锅炉主体；200-换热装置；210-换热罐；211-鼓风机；220-进液管道；221-流量控制装置；230-出液管道；240-储液罐；250-流通管道；260-中空流道；300-反应装置；310-臭氧反应装置；311-臭氧混合罐；312-臭氧发生器；320-吸收装置；321-循环流化床吸收罐；322-钙基吸收剂；400-降尘装置；410-分离装置；420-除尘装置；500-收集装置；600-第一烟气通道；610-烟气温度传感器；700-第二烟气通道；800-第三烟气通道；810-控制阀；900-第四烟气通道。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉烟气回收系统，其特征在于，包括：锅炉主体、换热装置、反应装置、降尘装置和收集装置；所述换热装置包括换热罐、进液管道、出液管道、储液罐和流通管道；所述换热罐内部设置有换热腔，所述换热腔与所述锅炉主体连通，以使所述锅炉主体内的烟气流通至所述换热腔内；所述换热罐的侧壁设置为中空流道，所述中空流道分别与所述进液管道和所述出液管道连通，外部液体通过所述进液管道进入到所述中空流道内，以使外部液体吸收与所述换热腔的烟气的热量，所述储液罐通过所述出液管道与所述中空流道连通，所述储液罐通过所述流通管道与所述锅炉主体连通，以将加热后的液体通过所述储液罐传递至所述锅炉主体内；所述换热腔通过第一烟气通道与所述反应装置连通，以将换热后的烟气通过所述反应装置吸收烟气中的有害成分；所述反应装置通过第二烟气通道与所述降尘装置连通，以将反应后的烟气通过所述降尘装置进行气固分离；所述降尘装置分别通过第三烟气通道和第四烟气通道与所述收集装置和所述锅炉主体连通，且所述第三烟气通道和所述第四烟气通道分别设置有控制阀，所述控制阀用于控制将降尘后的烟气传递至所述收集装置或锅炉主体内。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气回收系统，其特征在于，包括：锅炉主体、换热装置、反应装置、降尘装置和收集装置；所述换热装置包括换热罐、进液管道、出液管道、储液罐和流通管道；所述换热罐内部设置有换热腔，所述换热腔与所述锅炉主体连通，以使所述锅炉主体内的烟气流通至所述换热腔内；所述换热罐的侧壁设置为中空流道，所述中空流道分别与所述进液管道和所述出液管道连通，外部液体通过所述进液管道进入到所述中空流道内，以使外部液体吸收与所述换热腔的烟气的热量，所述储液罐通过所述出液管道与所述中空流道连通，所述储液罐通过所述流通管道与所述锅炉主体连通，以将加热后的液体通过所述储液罐传递至所述锅炉主体内；所述换热腔通过第一烟气通道与所述反应装置连通，以将换热后的烟气通过所述反应装置吸收烟气中的有害成分；所述反应装置通过第二烟气通道与所述降尘装置连通，以将反应后的烟气通过所述降尘装置进行气固分离；所述降尘装置分别通过第三烟气通道和第四烟气通道与所述收集装置和所述锅炉主体连通，且所述第三烟气通道和所述第四烟气通道分别设置有控制阀，所述控制阀用于控制将降尘后的烟气传递至所述收集装置或锅炉主体内。2.根据权利要求1所述的锅炉烟气回收系统，其特征在于，所述反应装置包括臭氧反应装置和吸收装置；所述臭氧反应装置通过所述第一烟气通道与所述换热腔连通，所述换热腔内的烟气通过所述第一烟气通道进入到所述臭氧反应装置内，所述吸收装置与所述臭氧反应装置连通，所述臭氧反应装置和所述吸收装置共同配合吸收烟气中的有害成分，所述吸收装置内的烟气经所述第二烟气通道进入到所述降尘装置内。3.根据权利要求2所述的锅炉烟气回收系统，其特征在于，所述臭氧反应装置包括臭氧混合罐和臭氧发生器；所述臭氧混合罐通过所述第一烟气通道与所述换热罐连通，所述换热罐中的烟气通过所述第一烟气通道进入到所述臭氧混合罐中，所述臭氧发生器设置于所述臭氧混合罐内，且所述臭氧发生器设置于所述臭氧混合罐的顶部，所述臭氧发生器散发出的臭氧与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊开，周敬国，刘方剑，张福林，明晶，魏海涛，
申请(专利权)人：唐山繁弱供热有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13