用于化工的高适配性能的链轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于化工的高适配性能的链轮，包括链轮本体，所述链轮本体的外侧面延其圆周方向均匀间隔设有多个链齿，所述链轮中部延其宽度方向设有传动轴轴座，所述链齿包括左侧链齿、右侧链齿以及中部链齿，所述左侧链齿和右侧链齿分别设在所述链轮‑边缘的两侧，所述中部链齿设在所述左侧链齿和右侧链齿之间，所述左侧链齿和右侧链齿上均设有一调节组件；所述传动轴轴座上设有导热组件，所述导热组件包括环形储油槽以及导油管，所述环形储油槽套设在所述传动轴轴座的外侧，所述导油管的一端连通所述环形储油槽，所述导油管的另一端连通所述中部链齿，所述中部链齿表面设有导油孔。本实用新型专利技术传导和效率更高，并且导热效率高。

【技术实现步骤摘要】
用于化工的高适配性能的链轮
本技术涉及一种链轮，具体为一种用于化工的高适配性能的链轮。
技术介绍
现有技术中的小链条，传动时啮合咬合度较低，会出现链条与链轮打滑，影响传动的效果，使工作效率得到降低，同时使链轮与链条的使用寿命下降。中国专利201020236358.1，公开一种链轮，包括轮体、轮齿，所述轮体上具有安装孔，所述安装孔内设置有花键，其特征在于所述安装孔的孔壁具有延长部。此链轮啮合性能相对较不足，影响传动效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于化工的高适配性能的链轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于化工的高适配性能的链轮，包括链轮本体，所述链轮本体的外侧面延其圆周方向均匀间隔设有多个链齿，所述链轮中部延其宽度方向设有传动轴轴座，所述链齿包括左侧链齿、右侧链齿以及中部链齿，所述左侧链齿和右侧链齿分别设在所述链轮-边缘的两侧，所述中部链齿设在所述左侧链齿和右侧链齿之间，所述左侧链齿和右侧链齿上均设有一调节组件，所述调节组件包括固定块一、固定块二、通孔一以及通孔二，所述左侧链齿延其宽度方向开有所述通孔一，所述右侧链齿延其宽度方向开有所述通孔二，所述通孔一和通孔二关于所述中部链齿对称，所述固定块一与所述通孔一滑动连接，所述固定块二与所述通孔二滑动连接，所述固定块一和固定块二的表面均通过弹簧固定连接一限位杆，所述左侧链齿和右侧链齿的侧面均开有通孔三和通孔四，所述通孔三和通孔四均与所述通孔一和通孔二连通，一推杆插入到所述通孔三或通孔四内；所述传动轴轴座上设有导热组件，所述导热组件包括环形储油槽以及导油管，所述环形储油槽套设在所述传动轴轴座的外侧，所述导油管的一端连通所述环形储油槽，所述导油管的另一端连通所述中部链齿，所述中部链齿表面设有导油孔。优选的，所述链轮本体表面设有一固定件，所述固定件上设有一限位孔，所述推杆插入到所述限位孔内。优选的，所述链齿表面涂覆有防腐蚀涂层，所述防腐蚀涂层包括所述下底板的下地面涂覆有防腐蚀涂层，所述防腐蚀涂层包括上表面热浸镀锌层，所述锌层上依次涂覆金属防腐底漆层、高强度粉末耐水涂层、TXL-9501水性防锈涂层、FT-01重防腐蚀涂料层、耐磨涂料层。优选的，所述锌层的厚度为1-2mm，所述防腐底漆层的厚度为2-4mm，所述高强粉末耐水涂层的厚度为1-2mm，所述TXL-9501水性防锈涂层的厚度为1-3mm，所述FT-01重防腐蚀涂料层厚度为2-3mm，所述耐磨涂料层的厚度为2-5mm。优选的，所述齿轮表面还涂覆有一散热涂层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了调节组件和散热组件，调节组件包括固定块一和固定块二，左侧链齿和右侧链齿是设有分别设有一通孔，分别为通孔一和通孔二，固定块一和固定块二分别与所述通孔一和通孔二滑动连接，固定块的表面通过弹簧一连接到一限位杆，限位杆首先插在通孔三或通孔四内，根据链条的宽度调整限位杆的位置，当；链条因为磨损与链齿啮合效率不高时，通过推杆将限位杆压向所述固定块，然后限位杆移动到另外一个通孔内，这样固定块的位置将相对于左侧链齿或右侧链齿移动，实现改变链齿的啮合程度，使链齿能够完全与链条重合，这样传动效率更高，另外在传动轴轴座上设置了导热组件，另外储油槽可以降低传动轴因为摩擦而产生的热量，另外在转动的过程中，储油槽内的油液可以导油管流向中部链齿，避免链齿与链条产生更多的磨损。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术链齿的调节组件的结构示意图；图3为本技术的防腐蚀涂层的结构示意图。图中：1、链轮本体；2、传动轴轴座；3、左侧链齿；4、中部链齿；5右侧链齿；6、通孔一；7、通孔二；8、固定块一；9、固定块二；10、弹簧；11、限位杆；12、通孔三；13、通孔四；14、推杆；15、固定件；16、限位孔；17、环形储油槽；18、导油管；19、锌层；20、金属防腐底漆层；21、高强度粉末耐水涂层；22、TXL-9501水性防锈涂层；23、FT-01重防腐蚀涂料层；24、耐磨涂料层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种用于化工的高适配性能的链轮，包括链轮本体1，所述链轮本体1的外侧面延其圆周方向均匀间隔设有多个链齿，所述链轮中部延其宽度方向设有传动轴轴座2，所述链齿包括左侧链齿3、右侧链齿5以及中部链齿4，所述左侧链齿3和右侧链齿5分别设在所述链轮边缘的两侧，所述中部链齿4设在所述左侧链齿3和右侧链齿5之间，所述左侧链齿3和右侧链齿5上均设有一调节组件，所述调节组件包括固定块一8、固定块二9、通孔一6以及通孔二7，所述左侧链齿3延其宽度方向开有所述通孔一6，所述右侧链齿5延其宽度方向开有所述通孔二7，所述通孔一6和通孔二7关于所述中部链齿4对称，所述固定块一8与所述通孔一6滑动连接，所述固定块二9与所述通孔二7滑动连接，所述固定块一8和固定块二9的表面均通过弹簧10固定连接一限位杆11，所述左侧链齿3和右侧链齿5的侧面均开有通孔三12和通孔四13，所述通孔三12和通孔四13均与所述通孔一6和通孔二7连通，一推杆14插入到所述通孔三12或通孔四13内；所述传动轴轴座2上设有导热组件，所述导热组件包括环形储油槽17以及导油管18，所述环形储油槽17套设在所述传动轴轴座2的外侧，所述导油管18的一端连通所述环形储油槽17，所述导油管18的另一端连通所述中部链齿4，所述中部链齿4表面设有导油孔。在本实施例中，所述链轮本体1表面设有一固定件15，所述固定件15上设有一限位孔16，所述推杆14插入到所述限位孔16内。在本实施例中，所述链齿表面涂覆有防腐蚀涂层，所述防腐蚀涂层包括上表面热浸镀锌层19，所述锌层19上依次涂覆金属防腐底漆层20、高强度粉末耐水涂层21、TXL-9501水性防锈涂层22、FT-01重防腐蚀涂料层23、耐磨涂料层24；所述锌层19的厚度为1-2mm，所述金属防腐底漆层20的厚度为2-4mm，所述高强粉末耐水涂层21的厚度为1-2mm，所述TXL-9501水性防锈涂层22的厚度为1-3mm，所述FT-01重防腐蚀涂料层23厚度为2-3mm，所述耐磨涂料层24的厚度为2-5mm；所述链轮表面还涂覆有一散热涂层。工作原理：本技术设置了调节组件和散热组件，调节组件包括固定块一8和固定块二9，左侧链齿3和右侧链齿5是设有分别设有一通孔，分别为通孔一6和通孔二7，固定块一8和固定块二9分别与所述通孔一6和通孔二7滑动连接，固定块的表面通过弹簧10连接到一限位杆11，限位杆11首先插在通孔三12或通孔四13内，根据链条的宽度调整限位杆11的位置；链条因为磨损与链齿啮合效率不高时，通过推杆14将限位杆11压向所述固定块，然后限位杆11移动到另外一个通孔内，这样固定块的位置将相对于左侧链齿3或右侧链齿5移动，实现改变链齿的啮合程度，使链齿能够完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于化工的高适配性能的链轮，包括链轮本体，所述链轮本体的外侧面延其圆周方向均匀间隔设有多个链齿，所述链轮中部延其宽度方向设有传动轴轴座，其特征在于：所述链齿包括左侧链齿、右侧链齿以及中部链齿，所述左侧链齿和右侧链齿分别设在所述链轮边缘的两侧，所述中部链齿设在所述左侧链齿和右侧链齿之间，所述左侧链齿和右侧链齿上均设有一调节组件，所述调节组件包括固定块一、固定块二、通孔一以及通孔二，所述左侧链齿延其宽度方向开有所述通孔一，所述右侧链齿延其宽度方向开有所述通孔二，所述通孔一和通孔二关于所述中部链齿对称，所述固定块一与所述通孔一滑动连接，所述固定块二与所述通孔二滑动连接，所述固定块一和固定块二的表面均通过弹簧固定连接一限位杆，所述左侧链齿和右侧链齿的侧面均开有通孔三和通孔四，所述通孔三和通孔四均与所述通孔一和通孔二连通，一推杆插入到所述通孔三或通孔四内；所述传动轴轴座上设有导热组件，所述导热组件包括环形储油槽以及导油管，所述环形储油槽套设在所述传动轴轴座的外侧，所述导油管的一端连通所述环形储油槽，所述导油管的另一端连通所述中部链齿，所述中部链齿表面设有导油孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于化工的高适配性能的链轮，包括链轮本体，所述链轮本体的外侧面延其圆周方向均匀间隔设有多个链齿，所述链轮中部延其宽度方向设有传动轴轴座，其特征在于：所述链齿包括左侧链齿、右侧链齿以及中部链齿，所述左侧链齿和右侧链齿分别设在所述链轮边缘的两侧，所述中部链齿设在所述左侧链齿和右侧链齿之间，所述左侧链齿和右侧链齿上均设有一调节组件，所述调节组件包括固定块一、固定块二、通孔一以及通孔二，所述左侧链齿延其宽度方向开有所述通孔一，所述右侧链齿延其宽度方向开有所述通孔二，所述通孔一和通孔二关于所述中部链齿对称，所述固定块一与所述通孔一滑动连接，所述固定块二与所述通孔二滑动连接，所述固定块一和固定块二的表面均通过弹簧固定连接一限位杆，所述左侧链齿和右侧链齿的侧面均开有通孔三和通孔四，所述通孔三和通孔四均与所述通孔一和通孔二连通，一推杆插入到所述通孔三或通孔四内；所述传动轴轴座上设有导热组件，所述导热组件包括环形储油槽以及导油管，所述环形储油槽套设在所述传动轴轴座的外侧，所述导油管的一端连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建飞，
申请(专利权)人：莆田沐星机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35