一种便于拆卸的渣浆泵整机用叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸的渣浆泵整机用叶轮，包括叶轮主体、固定块、加强钢板和固定槽，所述叶轮主体正上方安装有固定夹块，且固定夹块左右两侧均设置有固定螺栓，所述固定螺栓插接在旋转轴左右两侧，且旋转轴插接在旋转轴插孔内部，所述旋转轴插孔开设在叶轮主体内侧中部，且旋转轴插孔左右两侧均设置有橡胶齿，所述固定块左右两侧均开设有插接孔，且固定块底部与搅拌叶片相互连接，所述搅拌叶片的内侧开设有搅拌孔，所述加强钢板底部安装在叶轮主体上方。该便于拆卸的渣浆泵整机用叶轮采用固定夹块和固定螺栓，便于通过固定夹块对旋转轴进行卡合，提升旋转轴装置固定强度的同时降低后期拆卸的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的渣浆泵整机用叶轮
本技术涉及渣浆泵设备
，具体为一种便于拆卸的渣浆泵整机用叶轮。
技术介绍
渣浆泵是近年来由于物料运输颗粒较大而进化出的一种效率较高、性能相对较强的离心泵。渣浆泵是通过借助离心力的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，而器内部最重要的组件叶轮，是冲动式汽轮机转子的组成部分，叶轮功能是把能量传给液体的具有叶片的旋转体。现在叶轮直接通过固定螺栓与渣浆泵底部的旋转轴固定为一体，导致在后期的拆卸的难度大，不利于日常的管理与检修，往往一只叶轮叶发生问题会导致整个叶轮无法使用，对企业的生产造成极大的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于拆卸的渣浆泵整机用叶轮，以解决上述
技术介绍
中提出的渣浆泵上的叶轮不便于拆卸的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种便于拆卸的渣浆泵整机用叶轮，包括叶轮主体、固定块、加强钢板和固定槽，所述叶轮主体正上方安装有固定夹块，且固定夹块左右两侧均设置有固定螺栓，所述固定螺栓插接在旋转轴左右两侧，且旋转轴插接在旋转轴插孔内部，所述旋转轴插孔开设在叶轮主体内侧中部，且旋转轴插孔左右两侧均设置有橡胶齿，所述固定块左右两侧均开设有插接孔，且固定块底部与搅拌叶片相互连接，所述搅拌叶片的内侧开设有搅拌孔，所述加强钢板底部安装在叶轮主体上方，且叶轮主体正上方设置有螺栓固定孔，所述固定槽开设在叶轮主体底部。优选的，所述固定夹块等距离分布在叶轮主体的顶部表面，且固定夹块整体纵截面为直角梯形结构，并且固定夹块与旋转轴构成卡合结构。优选的，所述旋转轴和固定夹块通过固定螺栓与螺栓固定孔连接为一体，且固定螺栓关于旋转轴的中心线对称分布。优选的，所述橡胶齿内嵌安装在旋转轴插孔的内部，且橡胶齿呈环形分布在旋转轴插孔的内部，并且橡胶齿整体为等腰三角形结构。优选的，所述固定块与叶轮主体均设置有插接孔，且固定块与叶轮主体通过固定槽连接为一体。优选的，所述加强钢板横截面为扇形结构，且加强钢板焊接固定在叶轮主体的表面，并且加强钢板关于旋转轴插孔中轴线对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于拆卸的渣浆泵整机用叶轮采用固定夹块和固定螺栓，便于通过固定夹块对旋转轴进行卡合，提升旋转轴装置固定强度的同时降低后期拆卸的难度，固定螺栓提高装置固定的稳定性，提高叶轮运行旋转的稳定性，采用橡胶齿，提升旋转轴与旋转轴插孔的摩擦力，便于日常的插接与固定，降低操作人员的安装的劳动量，采用加强钢板，提升叶轮整体的结构强度，提升叶轮使用的寿命，采用螺栓固定孔和固定槽，便于根据实际情况对搅拌叶片进行拆卸与维修，降低叶轮维修的成本，提升叶轮实际维修的效率。附图说明图1为本技术主剖结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图。图中：1、叶轮主体，2、固定夹块，3、固定螺栓，4、旋转轴，5、旋转轴插孔，6、橡胶齿，7、插接孔，8、固定块，9、搅拌叶片，10、搅拌孔，11、加强钢板，12、螺栓固定孔，13、固定槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于拆卸的渣浆泵整机用叶轮，包括叶轮主体1、固定夹块2、固定螺栓3、旋转轴4、旋转轴插孔5、橡胶齿6、插接孔7、固定块8、搅拌叶片9、搅拌孔10、加强钢板11、螺栓固定孔12和固定槽13，叶轮主体1正上方安装有固定夹块2，且固定夹块2左右两侧均设置有固定螺栓3，固定夹块2等距离分布在叶轮主体1的顶部表面，且固定夹块2整体纵截面为直角梯形结构，并且固定夹块2与旋转轴4构成卡合结构，提升固定夹块2固定的稳定性与日常拆卸的便捷性，便于在使用中叶轮主体1稳定的运转，固定螺栓3插接在旋转轴4左右两侧，且旋转轴4插接在旋转轴插孔5内部，旋转轴4和固定夹块2通过固定螺栓3与螺栓固定孔12连接为一体，且固定螺栓3关于旋转轴4的中心线对称分布，提高对叶轮主体1的固定强度，在便于拆卸的同时降低使用的难度，旋转轴插孔5开设在叶轮主体1内侧中部，且旋转轴插孔5左右两侧均设置有橡胶齿6，橡胶齿6内嵌安装在旋转轴插孔5的内部，且橡胶齿6呈环形分布在旋转轴插孔5的内部，并且橡胶齿6整体为等腰三角形结构，提升旋转轴4与旋转轴插孔5的固定强度，增强相互之间的摩擦力，固定块8左右两侧均开设有插接孔7，且固定块8底部与搅拌叶片9相互连接，固定块8与叶轮主体1均设置有插接孔7，且固定块8与叶轮主体1通过固定槽13连接为一体，便于日常快速的拆卸与更换搅拌叶片9，提升操作人员对叶轮拆卸的效率，搅拌叶片9的内侧开设有搅拌孔10，加强钢板11底部安装在叶轮主体1上方，且叶轮主体1正上方设置有螺栓固定孔12，加强钢板11横截面为扇形结构，且加强钢板11焊接固定在叶轮主体1的表面，并且加强钢板11关于旋转轴插孔5中轴线对称分布，在提升叶轮主体1自身的结构强度和实际的使用寿命，固定槽13开设在叶轮主体1底部。工作原理：在使用该便于拆卸的渣浆泵整机用叶轮时，首先检查叶轮主体1和搅拌叶片9是否完好，然后通过搅拌叶片9上的固定块8插入到固定槽13的内部，并检查是否固定对齐后，通过插接孔7将搅拌叶片9与叶轮主体1固定为一体，然后将旋转轴4插入到旋转轴插孔5的内部，并通过固定夹块2将旋转轴4固定住，当旋转轴4插入到旋转轴插孔5的底部与橡胶齿6相互摩擦，提升橡胶齿6与旋转轴4固定的强度，通过螺栓固定孔12和固定螺栓3将叶轮主体1和旋转轴4进行固定，然后将旋转轴4与渣浆泵相互连接，接通电源后旋转轴4带动叶轮主体1旋转，叶轮主体1带动搅拌叶片9不断旋转，搅拌孔10减少搅拌叶片9在搅拌中产生的阻力，提升搅拌叶片9实际搅拌的强度，加强钢板11提升叶轮主体1的结构强度，保障叶轮主体1在不断旋转的过程中，不会轻易发生形变，提升叶轮主体1的使用寿命。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆卸的渣浆泵整机用叶轮，包括叶轮主体(1)、固定块(8)、加强钢板(11)和固定槽(13)，其特征在于：所述叶轮主体(1)正上方安装有固定夹块(2)，且固定夹块(2)左右两侧均设置有固定螺栓(3)，所述固定螺栓(3)插接在旋转轴(4)左右两侧，且旋转轴(4)插接在旋转轴插孔(5)内部，所述旋转轴插孔(5)开设在叶轮主体(1)内侧中部，且旋转轴插孔(5)左右两侧均设置有橡胶齿(6)，所述固定块(8)左右两侧均开设有插接孔(7)，且固定块(8)底部与搅拌叶片(9)相互连接，所述搅拌叶片(9)的内侧开设有搅拌孔(10)，所述加强钢板(11)底部安装在叶轮主体(1)上方，且叶轮主体(1)正上方设置有螺栓固定孔(12)，所述固定槽(13)开设在叶轮主体(1)底部。

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的渣浆泵整机用叶轮，包括叶轮主体(1)、固定块(8)、加强钢板(11)和固定槽(13)，其特征在于：所述叶轮主体(1)正上方安装有固定夹块(2)，且固定夹块(2)左右两侧均设置有固定螺栓(3)，所述固定螺栓(3)插接在旋转轴(4)左右两侧，且旋转轴(4)插接在旋转轴插孔(5)内部，所述旋转轴插孔(5)开设在叶轮主体(1)内侧中部，且旋转轴插孔(5)左右两侧均设置有橡胶齿(6)，所述固定块(8)左右两侧均开设有插接孔(7)，且固定块(8)底部与搅拌叶片(9)相互连接，所述搅拌叶片(9)的内侧开设有搅拌孔(10)，所述加强钢板(11)底部安装在叶轮主体(1)上方，且叶轮主体(1)正上方设置有螺栓固定孔(12)，所述固定槽(13)开设在叶轮主体(1)底部。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的渣浆泵整机用叶轮，其特征在于：所述固定夹块(2)等距离分布在叶轮主体(1)的顶部表面，且固定夹块(2)整体纵截面为直角梯形结构，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢文超，刘兴东，王玉坤，刘奎英，
申请(专利权)人：河北坤腾泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13